【技术实现步骤摘要】
本技术属于隧道衬砌注浆，具体涉及一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成。
技术介绍
1、隧道二衬传统施工方法为全液压衬砌台车逐窗分层浇筑及自下而上的冲顶灌注工艺，混凝土的流动性难以达到理想的状态，两个灌注孔之间的空气无法全部排空，因此，隧道二衬传统施工方法收到垂直灌注工艺的限制，二衬背后脱空现象无法避免，而目前缺少针对纵向注浆安拆的装置，因此无法实现可拆装注浆管道的纵向注浆工艺，导致整根取出纵向注浆管道占据其他作业空间，耽误作业工期。
技术实现思路
1、本技术旨在提供一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，操作简单，快速安拆注浆管道，解决目前缺少针对纵向注浆安拆的装置，因此无法实现可拆装注浆管道的纵向注浆工艺的问题。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，包括纵向限位夹紧注浆管道的注浆管拆装总成和带动注浆管拆装总成横向移动的拆装横移装置，所述拆装横移装置包括支撑架、安装在支撑架上的横移滑轨、沿横移滑轨移动的拆装升降立柱和提供拆装升降立柱横移动力的横移驱动电机减速机；所述注浆管拆装总成包括从后往前依次并列安装在拆装升降立柱顶部的夹管装置、拧管装置、旋管装置，所述夹管装置包括支撑底架和安装在支撑底架上的管道夹紧机构，所述拧管装置包括可俯仰旋转底座和安装在可俯仰旋转底座上的管道夹紧机构，所述管道夹紧机构包括横向底座、横向安装在横向底座上的夹管滑轨、沿夹管滑轨滑移的夹紧移动块和左右镜像安装在夹紧移动块上的弧形夹紧座，所述旋管装置包括旋管固定底座、沿旋管固定底
3、作为上述方案的优选，所述夹紧移动块包括主块、固定在主块两端并沿夹管滑轨滑移的固定滑块座和可活动安装在主块中部并沿夹管滑轨滑移的活动滑块座，位于左端的固定滑块座与横向底座的左端之间安装有回位弹簧组件，设计结构合理；
4、所述横向底座左端设有回位弹簧安装座，所述回位弹簧组件包括弹簧、弹簧导向轴、位于弹簧左端的弹簧调节螺母和位于弹簧右端的弹簧缓冲垫片，所述弹簧导向轴设有螺纹，且右端穿过固定滑块座后通过螺母固定，左端穿过回位弹簧安装座固定，所述弹簧调节螺母与弹簧导向轴螺纹匹配，从而通过沿弹簧导向轴螺纹旋转移动调节弹簧的长度，设计结构合理。
5、进一步优选为，位于右侧的弧形夹紧座固定安装在右端的固定滑块座上，位于左侧的弧形夹紧座安装在活动滑块座上，左侧的固定滑块座与左侧的弧形夹紧座之间安装有液压推动杆，并能通过液压推动杆推动左侧弧形夹紧座沿夹管滑轨移动靠近右侧弧形夹紧座至夹紧注浆管道，采用液压自动推动，省时省力，设计结构合理。
6、进一步优选为，所述可俯仰旋转底座包括基座和可俯仰旋转安装在基座上的夹紧机构安装座，所述基座顶部设有为弧线滑行路径的滑行通道，所述夹紧机构安装座底部设有穿过滑行通道的弧形滑座，所述滑行通道呈前后对称槽状结构，所述弧形滑座前后对称安装有与滑行通道的槽口匹配的导向滑块，所述基座与管道夹紧机构的横向底座之间铰接安装有拧管液压杆，当拧管液压杆伸缩时，导向滑块沿滑行通道滑动，带动管道夹紧机构作左右仰俯旋转运动，结构设计巧妙，夹紧机构安装座沿基座左右俯仰旋转，从而实现注浆管道的进一步拧紧或者初次拧松，拆装更方便。
7、进一步优选为，所述旋管固定底座前后侧居中设有竖向的弹簧轴安装板，所述旋管横移组件底部设有与弹簧轴安装板前后对应的支板，所述弹簧轴安装板与旋管横移组件底部支板之间安装有水平纵向的弹簧安装轴，且每根弹簧安装轴配备有复位弹簧，通过复位弹簧实现旋管横移组件的纵向复位，设计合理；所述复位弹簧在靠近旋管横移组件底部支板的一端安装有橡胶垫片、另一端安装有调节螺母，所述旋管固定底座顶部左右靠边对称设有纵向轨道，所述旋管横移组件底部设有沿纵向轨道移动的活动滑块，通过复位弹簧实现旋管横移组件的纵向复位，通过调节螺母调节复位弹簧的长度，从而灵活调节旋管横移组件与旋管固定底座的相对位置，设计巧妙。
8、进一步优选为，所述位于右侧的管道旋转组件固定安装在右端的固定滑块座上，位于左侧的管道旋转组件安装在活动滑块座上，左端固定滑块座与左侧的管道旋转组件之间安装有液压推动杆，并能通过液压推动杆推动左侧管道旋转组件沿夹管滑轨移动靠近右侧管道旋转组件至夹住注浆管道，设计结构合理。
9、进一步优选为，所述管道旋转组件包括安装主架、驱动电机减速机、安装在驱动电机减速机转轴上的主动齿轮、上下两个与主动齿轮啮合传动的从动齿轮和与从动齿轮同轴转动的旋管滚筒，通过管道旋转组件的驱动电机减速机驱动齿轮传动同步带动左右四个旋管滚筒同向旋转，从而带动注浆管道旋紧，设计巧妙。
10、进一步优选为，所述拆装升降立柱包括方形内柱、套装在方形内柱上的方形外壳体和提供升降驱动的竖向液压升降杆，所述竖向液压升降杆上下端分别铰接在方形外壳体和方形内柱上，结构安装稳固。
11、进一步优选为，所述拆装升降立柱顶部设有分别供夹管装置、拧管装置、旋管装置安装的基台，从而使夹管装置、拧管装置、旋管装置夹住的注浆管道处于纵向水平状态，有效避免注浆管道偏斜，导致对接安装失败。
12、进一步优选为，所述横移滑轨之间设有纵向齿条，所述横移驱动电机减速机固定在拆装升降立柱右侧，且转轴安装有与纵向齿条啮合的齿轮，从而当横移驱动电机减速机驱动转轴沿纵向齿条横向移动时，带动拆装升降立柱横移，设计环环相扣，通过拆装升降立柱横移横向调整对接位置，灵活性强。
13、本技术的有益效果：
14、(1)相比于目前缺少针对纵向注浆安拆的装置，因此无法实现纵向注浆工艺，本方案采用借助拆装横移装置实现横向调节对接位置的注浆管拆装总成，通过拆装升降立柱实现对接位置的高度调节，从而保证注浆管道上下左右对接精确，构思合理。
15、(2)夹管装置用于进行初步及最终对注浆管道的定位，然后当需要安装注浆管道时，通过旋管装置初步将位于隧道外的一节注浆管道与位于隧道衬砌内的一节注浆管道相对接并旋紧，然后再借助拧管装置再次拧紧，保证对接安装稳固，当需要拆除注浆管道时，先借助拧管装置首次反向拧松，然后在借助旋管装置反向旋松注浆管道，从而实现快速安拆，操作简单方便，结构相辅相成。
16、(3)旋管横移组件能沿旋管固定底座纵向滑动，从而能前后调节位置，夹紧移动块横向安装在横向底座上的夹管滑轨，从而能带动管道旋转组件左右调节位置，结构环环相扣，设计精妙，管道旋转组件用于使注浆管道自转从而旋紧或旋松。
17、(4)管道夹紧机构安装在可俯仰旋转底座上，从而实现小范围的俯仰旋转，从而结合旋管装置进行加强拧紧或初次拧松，结构布局合理。
18、综上所述，具有注浆管道上下左右对接精确、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：包括纵向限位夹紧注浆管道(A)的注浆管拆装总成和带动注浆管拆装总成横向移动的拆装横移装置(6)，所述拆装横移装置(6)包括支撑架(61)、安装在支撑架(61)上的横移滑轨(62)、沿横移滑轨(62)移动的拆装升降立柱(63)和提供拆装升降立柱(63)横移动力的横移驱动电机减速机(64)；所述注浆管拆装总成包括从后往前依次并列安装在拆装升降立柱(63)顶部的夹管装置(1)、拧管装置(2)、旋管装置(3)，所述夹管装置(1)包括支撑底架(11)和安装在支撑底架(11)上的管道夹紧机构(b)，所述拧管装置(2)包括可俯仰旋转底座(21)和安装在可俯仰旋转底座(21)上的管道夹紧机构(b)，所述管道夹紧机构(b)包括横向底座(b4)、横向安装在横向底座(b4)上的夹管滑轨(b1)、沿夹管滑轨(b1)滑移的夹紧移动块(b2)和左右镜像安装在夹紧移动块(b2)上的弧形夹紧座(b3)，所述旋管装置(3)包括旋管固定底座(31)、沿旋管固定底座(31)纵向滑动的旋管横移组件(32)和安装在旋管横移组件(32)上的管道旋转组件(33)，所述旋管横移
2.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述夹紧移动块(b2)包括主块(b21)、固定在主块(b21)两端并沿夹管滑轨(b1)滑移的固定滑块座(b22)和可活动安装在主块(b21)中部并沿夹管滑轨(b1)滑移的活动滑块座(b23)，位于左端的固定滑块座(b22)与横向底座(b4)的左端之间安装有回位弹簧组件(b5)；
3.根据权利要求2所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：位于右侧的所述弧形夹紧座(b3)固定安装在右端的固定滑块座(b22)上，位于左侧的弧形夹紧座(b3)安装在活动滑块座(b23)上，左侧的固定滑块座(b22)与左侧的弧形夹紧座(b3)之间安装有液压推动杆(b6)，并能通过液压推动杆(b6)推动左侧弧形夹紧座(b3)沿夹管滑轨(b1)移动靠近右侧弧形夹紧座(b3)至夹紧注浆管道(A)。
4.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述可俯仰旋转底座(21)包括基座(211)和可俯仰旋转安装在基座(211)上的夹紧机构安装座(212)，所述基座(211)顶部设有为弧线滑行路径的滑行通道，所述夹紧机构安装座(212)底部设有穿过滑行通道的弧形滑座(213)，所述滑行通道呈前后对称槽状结构，所述弧形滑座(213)前后对称安装有与滑行通道的槽口匹配的导向滑块(215)，所述基座(211)与管道夹紧机构(b)的横向底座(b4)之间铰接安装有拧管液压杆(214)，当拧管液压杆(214)伸缩时，导向滑块(215)沿滑行通道滑动，带动管道夹紧机构(b)作左右仰俯旋转运动。
5.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述旋管固定底座(31)前后侧居中设有竖向的弹簧轴安装板，所述旋管横移组件(32)底部设有与弹簧轴安装板前后对应的支板，所述弹簧轴安装板与旋管横移组件(32)底部支板之间安装有水平纵向的弹簧安装轴(311)，且每根弹簧安装轴(311)配备有复位弹簧；所述复位弹簧在靠近旋管横移组件(32)底部支板的一端安装有橡胶垫片、另一端安装有调节螺母，所述旋管固定底座(31)顶部左右靠边对称设有纵向轨道(312)，所述旋管横移组件(32)底部设有沿纵向轨道(312)移动的活动滑块(321)，通过复位弹簧实现旋管横移组件(32)的纵向复位。
6.根据权利要求2所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述位于右侧的所述管道旋转组件(33)固定安装在右端的固定滑块座(b22)上，位于左侧的管道旋转组件(33)安装在活动滑块座(b23)上，左端固定滑块座(b22)与左侧的管道旋转组件(33)之间安装有液压推动杆(b6)，并能通过液压推动杆(b6)推动左侧管道旋转组件(33)沿夹管滑轨(b1)移动靠近右侧管道旋转组件(33)至夹住注浆管道(A)。
7.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述管道旋转组件(33)包括安装主架(335)、驱动电机减速机(332)、安装在驱动电机减速机(332)转轴上的主动齿轮(333)、上下两个与主动齿轮(333)啮合传动的...
【技术特征摘要】
1.一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：包括纵向限位夹紧注浆管道(a)的注浆管拆装总成和带动注浆管拆装总成横向移动的拆装横移装置(6)，所述拆装横移装置(6)包括支撑架(61)、安装在支撑架(61)上的横移滑轨(62)、沿横移滑轨(62)移动的拆装升降立柱(63)和提供拆装升降立柱(63)横移动力的横移驱动电机减速机(64)；所述注浆管拆装总成包括从后往前依次并列安装在拆装升降立柱(63)顶部的夹管装置(1)、拧管装置(2)、旋管装置(3)，所述夹管装置(1)包括支撑底架(11)和安装在支撑底架(11)上的管道夹紧机构(b)，所述拧管装置(2)包括可俯仰旋转底座(21)和安装在可俯仰旋转底座(21)上的管道夹紧机构(b)，所述管道夹紧机构(b)包括横向底座(b4)、横向安装在横向底座(b4)上的夹管滑轨(b1)、沿夹管滑轨(b1)滑移的夹紧移动块(b2)和左右镜像安装在夹紧移动块(b2)上的弧形夹紧座(b3)，所述旋管装置(3)包括旋管固定底座(31)、沿旋管固定底座(31)纵向滑动的旋管横移组件(32)和安装在旋管横移组件(32)上的管道旋转组件(33)，所述旋管横移组件(32)包括横向底座(b4)、横向安装在横向底座(b4)上的夹管滑轨(b1)和沿夹管滑轨(b1)滑移的夹紧移动块(b2)，所述管道旋转组件(33)左右镜像安装在旋管横移组件(32)的夹紧移动块(b2)上，管道旋转组件(33)能通过夹紧移动块(b2)相互靠近夹住注浆管道(a)并使注浆管道(a)自转。
2.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述夹紧移动块(b2)包括主块(b21)、固定在主块(b21)两端并沿夹管滑轨(b1)滑移的固定滑块座(b22)和可活动安装在主块(b21)中部并沿夹管滑轨(b1)滑移的活动滑块座(b23)，位于左端的固定滑块座(b22)与横向底座(b4)的左端之间安装有回位弹簧组件(b5)；
3.根据权利要求2所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：位于右侧的所述弧形夹紧座(b3)固定安装在右端的固定滑块座(b22)上，位于左侧的弧形夹紧座(b3)安装在活动滑块座(b23)上，左侧的固定滑块座(b22)与左侧的弧形夹紧座(b3)之间安装有液压推动杆(b6)，并能通过液压推动杆(b6)推动左侧弧形夹紧座(b3)沿夹管滑轨(b1)移动靠近右侧弧形夹紧座(b3)至夹紧注浆管道(a)。
4.根据权利要求1所述的一种隧道二衬纵向注浆管道安拆总成，其特征在于：所述可俯仰旋转底座(21)包括基座(211)和可俯仰旋转安装在基座(211)上的夹紧机构安装座(212)，所述基座(211)顶部设有为弧线滑行路径的滑行通道，所述夹紧机构安装座(212)底部设有穿过滑行通道的弧形滑座(213)，所述滑行通道呈前后对称槽状结构，所述弧形滑座(213)前后对称安装有与滑行通道的槽口匹配的导向滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，隆仁燕，文兴宝，胡志荣，熊军，王福海，李功义，谭立平，张波，
申请(专利权)人：中铁十一局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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