一种非开挖微控地下定向钻孔装置制造方法及图纸

技术编号:41203555 阅读:4 留言:0更新日期:2024-05-07 22:29
本技术公开了一种非开挖微控地下定向钻孔装置,包括机架,机架顶部安装有传动机构,传动机构包括导轨、链条、第一电机、齿轮和固定板,导轨对称固定安装于机架的顶部,固定板对称固定布置于机架一侧,齿轮对称布置于机架之间,齿轮位于相邻固定板之间,齿轮和固定板通过转动件连接,链条相互啮合在齿轮上,第一电机输出端和齿轮固定连接,第一电机和机架焊接,传动机构顶部设有安装板,安装板和传动机构固定连接,安装板底部和链条一部分固定连接,安装板顶部设有驱动组件,驱动组件一侧设有钻孔机构,机架底部固定有若干万向轮,本技术结构合理,能够单人实现钻孔作业,节省人力成本并能高效完成作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定向钻孔装置,特别涉及一种非开挖微控地下定向钻孔装置


技术介绍

1、现有的定向钻孔装置的种类较多,除了普通的立式钻孔装置外,还存在卧式结构定向钻孔装置,如对墙体或山体进行钻孔操作,然而现有的定向钻孔装置对于钻进方向的改变时,则需要依靠人工进行定向调节,在钻孔过程中,还需要人为进行固定,小型的钻孔装置可以完全由人为方式进行固定,需要多人进行作业施工,影响了工期,针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种非开挖微控地下定向钻孔装置,传动机构和钻孔机构能够依靠单人操作完成钻孔作业施工,有效降低人力成本并提高作业的工作效率。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种非开挖微控地下定向钻孔装置,包括机架,所述机架顶部安装有传动机构,所述传动机构包括导轨、链条、第一电机、齿轮和固定板,所述导轨对称固定安装于机架的顶部,所述固定板对称固定布置于机架一侧,所述齿轮对称布置于机架之间,所述齿轮位于相邻固定板之间,所述齿轮和固定板通过转动件连接,所述链条相互啮合在齿轮上,所述第一电机输出端和齿轮固定连接,所述第一电机和机架焊接,所述传动机构顶部设有安装板,所述安装板和传动机构固定连接,所述安装板底部和链条一部分固定连接,所述安装板顶部设有驱动组件,所述驱动组件一侧设有钻孔机构,所述机架底部固定有若干万向轮。

4、采用上述技术方案,第一电机驱动后,第一电机输出轴带动齿轮转动,进而带动链条和安装板传动,带动另一侧的齿轮传动,在链条传动的过程中带动安装板向前运动,带动钻孔机构向钻孔的位置打孔,第一电机实现正反转动,使得安装板带动钻孔机构向前或向后运动,驱动组件为传动机构提供动力源,万向轮方便于移动搬运定向钻孔装置。

5、作为优选,所述驱动组件包括第二电机、主动轮、传动带、从动轮、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和支座,所述第二电机固定布置于安装板上,支座固定布置于安装板上,所述支座位于第二电机的一侧,所述主动轮固定连接在第二电机输出轴上,所述从动轮布置于同一平面的主动轮一侧,所述连接轴转动布置于支座底部,所述从动轮固定连接在连接轴上,所述第一锥齿轮固定布置于从动轮底部的连接轴上,所述第二锥齿轮固定连接在钻孔机构上,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

6、采用上述技术方案,第二电机驱动后,第二电机输出轴带动主动轮转动,主动轮带动传动带传动,传动带带动从动轮和连接轴进行转动,第一锥齿轮和连接轴一同转动,第二锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合随之带动转动,第二锥齿轮带动钻孔机构转动。

7、作为优选,所述钻孔机构包括固定杆、螺旋叶片和锥形钻头,所述固定杆和第二锥齿轮固定连接,所述螺旋叶片固定套设于固定杆上,所述锥形钻头位于远离第二锥齿轮的固定杆一端,所述锥形钻头和固定杆螺纹配合。

8、采用上述技术方案,锥形钻头尖端有助于破土,加快钻孔的效率,螺旋叶片将松动的泥土进行搅动带出朝向钻孔方向的入口,形成完整的钻孔壁,锥形钻头和固定杆螺纹方式紧固,方便进行更换和维修。

9、作为优选,所述机架一侧焊接有推动杆。

10、采用上述技术方案,方便搬运和移动机架。

11、作为优选,所述安装板底部四周固定设有滑块,所述滑块和导轨滑移配合。

12、采用上述技术方案,滑块在导轨上滑移的时候,带动安装板进行滑移运动。

13、作为优选,所述机架上两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内穿设有预埋螺钉,所述预埋螺钉和螺纹孔螺纹配合。

14、采用上述技术方案,预埋螺钉能够在进行钻孔作用前,预先进行和地面限位固定,防止机架在进行钻孔时偏离和移动。

15、有益效果:通过第一电机和第二电机控制带动传动和转动,使钻孔机构能够一边向钻孔位置前进,一边进行钻孔破土,在进行钻孔作业时,节省人力成本,提高了作业的工作效率。

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【技术保护点】

1.一种非开挖微控地下定向钻孔装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶部安装有传动机构(2),所述传动机构(2)包括导轨(3)、链条(4)、第一电机(5)、齿轮(6)和固定板(7),所述导轨(3)对称固定安装于机架(1)的顶部,所述固定板(7)对称固定布置于机架(1)一侧,所述齿轮(6)对称布置于机架(1)之间,所述齿轮(6)位于相邻固定板(7)之间,所述齿轮(6)和固定板(7)通过转动件(8)连接,所述链条(4)相互啮合在齿轮(6)上,所述第一电机(5)输出端和齿轮(6)固定连接,所述第一电机(5)和机架(1)焊接,所述传动机构(2)顶部设有安装板(9),所述安装板(9)和传动机构(2)固定连接,所述安装板(9)底部和链条(4)一部分固定连接,所述安装板(9)顶部设有驱动组件(10),所述驱动组件(10)一侧设有钻孔机构(11),所述机架(1)底部固定有若干万向轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述驱动组件(10)包括第二电机(13)、主动轮(14)、传动带(15)、从动轮(16)、连接轴(17)、第一锥齿轮(18)、和第二锥齿轮(19)和支座(20),所述第二电机(13)固定布置于安装板(9)上,支座(20)固定布置于安装板(9)上,所述支座(20)位于第二电机(13)的一侧,所述主动轮(14)固定连接在第二电机(13)输出轴上,所述从动轮(16)布置于同一平面的主动轮(14)一侧,所述连接轴(17)转动布置于支座(20)底部,所述从动轮(16)固定连接在连接轴(17)上,所述第一锥齿轮(18)固定布置于从动轮(16)底部的连接轴(17)上,所述和第二锥齿轮(19)固定连接在钻孔机构(11)上,所述第一锥齿轮(18)和第二锥齿轮(19)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述钻孔机构(11)包括固定杆(21)、螺旋叶片(22)和锥形钻头(23),所述固定杆(21)和第二锥齿轮(19)固定连接,所述螺旋叶片(22)固定套设于固定杆(21)上,所述锥形钻头(23)位于远离和第二锥齿轮(19)的固定杆(21)一端,所述锥形钻头(23)和固定杆(21)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述机架(1)一侧焊接有推动杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述安装板(9)底部四周固定设有滑块(25),所述滑块(25)和导轨(3)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述机架(1)上两侧均开设有螺纹孔(26),所述螺纹孔(26)内穿设有预埋螺钉(27),所述预埋螺钉(27)和螺纹孔(26)螺纹配合。

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【技术特征摘要】

1.一种非开挖微控地下定向钻孔装置,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶部安装有传动机构(2),所述传动机构(2)包括导轨(3)、链条(4)、第一电机(5)、齿轮(6)和固定板(7),所述导轨(3)对称固定安装于机架(1)的顶部,所述固定板(7)对称固定布置于机架(1)一侧,所述齿轮(6)对称布置于机架(1)之间,所述齿轮(6)位于相邻固定板(7)之间,所述齿轮(6)和固定板(7)通过转动件(8)连接,所述链条(4)相互啮合在齿轮(6)上,所述第一电机(5)输出端和齿轮(6)固定连接,所述第一电机(5)和机架(1)焊接,所述传动机构(2)顶部设有安装板(9),所述安装板(9)和传动机构(2)固定连接,所述安装板(9)底部和链条(4)一部分固定连接,所述安装板(9)顶部设有驱动组件(10),所述驱动组件(10)一侧设有钻孔机构(11),所述机架(1)底部固定有若干万向轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖微控地下定向钻孔装置,其特征在于,所述驱动组件(10)包括第二电机(13)、主动轮(14)、传动带(15)、从动轮(16)、连接轴(17)、第一锥齿轮(18)、和第二锥齿轮(19)和支座(20),所述第二电机(13)固定布置于安装板(9)上,支座(20)固定布置于安装板(9)上,所述支座(20)位于第二电机(13)的一侧,所述主动轮(14)固定连接在第二电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:王新华朱美
申请(专利权)人:浙江嘉禾建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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