【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门，具体涉及一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构。
技术介绍
1、常规的多弹簧气动薄膜执行机构运行时，推杆随侧装手轮异常转动，具体表现为执行机构在失气状态下，操作手轮机构使弹簧压缩，在换向摇动时，发现推杆有小范围的摆动现象，同时带动阀杆转动，推杆转动可能会使执行机构膜片损伤，阀杆转动可能会使阀门填料损伤，影响了阀门运行安全。
2、结合现场的偏转问题，从设计和零件制造两方面寻查原因，根据试验发现导致推杆转动有两方面因素造成，一是丝杠、防转件之间的六方配合处存在间隙；二是丝杠压紧推杆后，两者接触面的摩擦增大从而带动推杆转动。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的气动薄膜执行机构运行在换向摇动时，推杆有小范围的摆动现象，同时带动阀杆转动的问题，现提供一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，包括气动薄膜执行器及机座，所述机座包括安装在其内部的蜗轮、沿轴向安装在蜗轮内部且与其螺纹连接的丝杠、用于防止丝杠绕轴向转动的防转件及沿轴向穿设在丝杠内部的推杆，所述推杆顶端与气动薄膜执行器内的气动杆连接，推杆伸出丝杠，其伸出部位设有与丝杠端部抵接的抵接部，所述抵接部与丝杠端部之间安装有推力轴承；
3、在失气状态下，操作执行机构手轮，此时蜗轮转动带动丝杆上下方向移动，丝杠下部设计有六方防转件，六方丝杠与防转件的内部六方配合防止丝杠转动，从而使丝杠上下
4、上述技术方案通过在丝杠与抵接部之间安装推力轴承，减小两者抵接时的摩擦力，从而避免了换向时推杆的跟转现象，保证了阀门的安全运行，延长了阀门的使用寿命和维修周期。
5、进一步的，所述气动薄膜执行器包括自上而下设置的上膜盖、膜片及下膜盖，上膜盖与膜片围合形成上膜室，膜片与下膜片围合形成下膜室，所述下膜室内部设有弹性件及所述气动杆，所述抵接部包括安装在推杆下部的的螺母及位于螺母上方的支撑套，丝杠沿其轴向开设有供推杆运动的通孔，支撑套的外径大于通孔的外径以形成支撑套与丝杠底部抵接，所述推力轴承位于支撑套与丝杠之间；当丝杠与推杆抵接带动推杆及气动杆同步向下运动时，同步压缩气动薄膜执行器内部的弹性件，使气动阀门开启；当丝杠向上运动时，气动薄膜执行器内部的弹性件复位，带动气动杆及推杆同步向上运动，使气动阀门关闭。
6、进一步的，所述支撑套上固定有用于防止推力轴承轴向窜动的端面挡环，端面挡环焊接固定在支撑套的外周壁。
7、进一步的，所述支撑套顶部设有定位台阶，所述推力轴承及端面挡环均位于定位台阶内部，且端面挡环位于定位台阶的顶部。
8、进一步的，所述气动薄膜执行器包括自上而下设置的上膜盖、膜片及下膜盖，上膜盖与膜片围合形成上膜室，膜片与下膜片围合形成下膜室，所述上膜室内部设有弹性件及所述气动杆，所述抵接部包括位于在推杆上部凸出形成的台阶面，台阶面的外径大于通孔的外径以形成台阶面与丝杠顶部抵接，所述推力轴承位于台阶面与丝杠之间；当丝杠与推杆抵接带动推杆及气动杆同步向上运动时，同步压缩气动薄膜执行器内部的弹性件，使气动阀门关闭；当丝杠向下运动时，气动薄膜执行器内部的弹性件复位，带动气动杆及推杆同步向下运动，使气动阀门开启。
9、进一步的，所述丝杠上固定有用于防止推力轴承轴向窜动的端面挡环，端面挡环焊接固定在丝杠的外周壁。
10、进一步的，所述丝杠顶部设有限位台阶，所述推力轴承及端面挡环均位于限位台阶内部，且端面挡环位于限位台阶的顶部。
11、本技术的有益效果：本技术通过在丝杠与抵接部之间安装推力轴承，减小两者抵接时的摩擦力，从而避免了换向时推杆的跟转现象，保证了阀门的安全运行，延长了阀门的使用寿命和维修周期。
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1.一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：包括气动薄膜执行器(1)及机座(2)，所述机座(2)包括安装在其内部的蜗轮(201)、沿轴向安装在蜗轮(201)内部且与其螺纹连接的丝杠(202)、用于防止丝杠(202)绕轴向转动的防转件(203)及沿轴向穿设在丝杠(202)内部的推杆(204)，所述推杆(204)顶端与气动薄膜执行器(1)内的气动杆(101)连接，推杆(204)伸出丝杠(202)，其伸出部位设有与丝杠(202)端部抵接的抵接部，所述抵接部与丝杠(202)端部之间安装有推力轴承(205)。
2.根据权利要求1所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述气动薄膜执行器(1)包括自上而下设置的上膜盖(102)、膜片(103)及下膜盖(104)，上膜盖(102)与膜片(103)围合形成上膜室(105)，膜片(103)与下膜片(103)围合形成下膜室(106)，所述下膜室(106)内部设有弹性件(107)及所述气动杆(101)，所述抵接部包括安装在推杆(204)下部的螺母(206)及位于螺母(206)上方的支撑套(207)，所述支撑套(207)
3.根据权利要求2所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述支撑套(207)上固定有用于防止推力轴承(205)轴向窜动的端面挡环(208)。
4.根据权利要求3所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述支撑套(207)顶部设有定位台阶(2071)，所述推力轴承(205)及端面挡环(208)均位于定位台阶(2071)内部。
5.根据权利要求1所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述气动薄膜执行器(1)包括自上而下设置的上膜盖(102)、膜片(103)及下膜盖(104)，上膜盖(102)与膜片(103)围合形成上膜室(105)，膜片(103)与下膜片(103)围合形成下膜室(106)，所述上膜室(105)内部设有弹性件(107)及所述气动杆(101)，所述抵接部包括位于推杆(204)上部凸出形成的台阶面(2041)，所述台阶面(2041)与丝杠(202)顶部抵接，所述推力轴承(205)位于台阶面(2041)与丝杠(202)之间。
6.根据权利要求5所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述丝杠(202)上固定有用于防止推力轴承(205)轴向窜动的端面挡环(208)。
7.根据权利要求6所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述丝杠(202)顶部设有限位台阶(2021)，推力轴承(205)及端面挡环(208)均位于限位台阶(2021)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：包括气动薄膜执行器(1)及机座(2)，所述机座(2)包括安装在其内部的蜗轮(201)、沿轴向安装在蜗轮(201)内部且与其螺纹连接的丝杠(202)、用于防止丝杠(202)绕轴向转动的防转件(203)及沿轴向穿设在丝杠(202)内部的推杆(204)，所述推杆(204)顶端与气动薄膜执行器(1)内的气动杆(101)连接，推杆(204)伸出丝杠(202)，其伸出部位设有与丝杠(202)端部抵接的抵接部，所述抵接部与丝杠(202)端部之间安装有推力轴承(205)。
2.根据权利要求1所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述气动薄膜执行器(1)包括自上而下设置的上膜盖(102)、膜片(103)及下膜盖(104)，上膜盖(102)与膜片(103)围合形成上膜室(105)，膜片(103)与下膜片(103)围合形成下膜室(106)，所述下膜室(106)内部设有弹性件(107)及所述气动杆(101)，所述抵接部包括安装在推杆(204)下部的螺母(206)及位于螺母(206)上方的支撑套(207)，所述支撑套(207)与丝杠(202)底部抵接，所述推力轴承(205)位于支撑套(207)与丝杠(202)之间。
3.根据权利要求2所述的一种防止推杆转动的气动薄膜执行机构，其特征在于：所述支撑套(207)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，罗先念，张耀华，周鹏波，梁有伟，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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