本发明专利技术属于打捆机技术领域，提供了秸秆饲料打捆机液压系统、液压方法及切换方法，其中系统包括主油缸、压料油缸和推料油缸，通过控制各油缸的工作状态，进行两次压料和一次推料的过程。本发明专利技术将原有技术中的单向顺序阀优化为第一先导电磁溢流阀，当系统压力P在P1～17%P1时，消除了因单向顺序阀没有完全打开造成的大功率损耗，减少了油液产生的热量，降低了液压油油温；本发明专利技术的液压系统中，先导电磁溢流阀设定的压力均为安全压力，在整个工作过程中，三个溢流阀均没有工作，则降低了液压系统的能量损耗，降低整个液压系统的油温。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打捆机，特别涉及秸秆饲料打捆机液压系统、液压方法及切换方法。
技术介绍
1、在农业机械领域，秸秆饲料打捆机应用广泛，如图1所示，草料从储料仓落入压料仓22内，主油缸1伸出至最大行程，完成草料第一压缩，并锁紧主油缸1；接着，压料油缸2伸出至最大行程，完成草料第二次压缩，并锁紧压料油缸2；然后，推料油缸3伸出至最大行程，完成压缩草料的推出；最后，主油缸1、压料油缸2、推料油缸3同时缩回至初始位置。至此，完成一次循环动作，即完成一个打捆作业动作。压缩后的草料从出料口23推出过程中，根据设备配置，可以在出料口23的位置安装缠网装置进行缠网或套袋作业，完成整个打捆包的作业。
2、如图2所示，为现有的打捆机系统，其采用主油缸1、压料油缸2和推料油缸3。每个油缸连接了对应的三个电液换向阀，然后三个电液换向阀通过单向顺序阀和溢流阀等连接到油箱，并配备了过滤器、高压泵和低压泵等。
3、然而，整个作业过程中，主油缸1、压料油缸2在伸出行程末端均存在延时保压过程，此时会产生功率损耗，产生大量的热量，导致整个液压系统油温升高；单向顺序阀一般选取17%的压力比，即当系统压力p在p1～17%p1（p1为图2中单向顺序阀的设定压力）时，单向顺序阀没有完全打开，也存在大功率损耗，产生大量的热量；故：
4、1、现有秸秆饲料打捆机液压系统正常工作时，液压油温高，特别是夏季作业，液压油温超过80℃而无法作业，必须停机降温后才能继续作业；
5、2、整机驱动功率过高，小马力的拖拉机无法驱动作业，功率损失大。</p>6、在现有技术中，高压泵、低压泵的总的驱动功率比较大，且受驱动功率的限制，p2（图2中电磁溢流阀的设定压力）压力不能调节过高，则，压缩后的草料密度无法提升。
技术实现思路
1、为了解决
技术介绍
中至少一个问题，本专利技术提出秸秆饲料打捆机液压系统、液压方法及切换方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种秸秆饲料打捆机液压系统，包括：
4、主油缸，连接有第一电液换向阀；
5、所述第一电液换向阀的进油口连接有管路c，所述管路c一端分别连接有管路k和管路h；所述管路k连接至油箱，且管路k上设置有中压泵；所述管路h上设置有第一先导电磁溢流阀，且管路h连接至管路f；
6、所述管路f上设置有回油过滤器，所述管路f一端与主油缸的回油口连接，另一端连接至油箱；
7、压料油缸，连接有第二电液换向阀；所述第二电液换向阀的进油口与管路c连接，出油口与管路f连接；
8、推料油缸，连接有第三电液换向阀，所述第三电液换向阀的进油口与管路c连接，出油口与管路f连接；
9、管路a，与第一电液换向阀、第二电液换向阀和第三电液换向阀的进油口连接，且设置有压力传感器；
10、管路b，与第一电液换向阀、第二电液换向阀和第三电液换向阀的出油口连接；
11、低压泵，用于将液压油输送至主油缸、压料油缸和推料油缸；
12、高压泵，用于将液压油输送至主油缸、压料油缸和推料油缸。
13、优选地，所述管路c上安装有第一单向阀，所述第一单向阀用于将液压油导至管路a。
14、优选地，所述管路k上还设置有第一吸油过滤器，所述第一吸油过滤器位于中压泵与油箱之间。
15、优选地，所述管路a连接有管路d，所述管路d上设置有第二单向阀，所述第二单向阀用于将液压油导至管路a；
16、所述管路d的一端还连接有管路l和管路i，所述管路l与油箱连接，所述管路i与管路f连接。
17、优选地，所述管路l上安装有低压泵和第二吸油过滤器，所述第二吸油过滤器位于低压泵与油箱之间。
18、优选地，所述管路i上安装有第二先导电磁溢流阀。
19、优选地，所述管路a还连接有管路e，所述管路e上安装有第三单向阀，所述第三单向阀用于将液压油导至管路a；
20、所述管路e的远离管路a的一端还连接有管路g、管路j和管路m，所述管路g连接至管路f，所述管路j连接至管路f，所述管路m连接至油箱。
21、优选地，所述管路g上安装有直动溢流阀，所述管路j上安装有电磁换向阀，所述管路m上安装有高压泵，所述高压泵连接至油箱。
22、一种液压方法，用于上述的秸秆饲料打捆机液压系统，包括以下步骤：
23、通过低压泵、中压泵和高压泵将液压油输送至主油缸无杆腔，使主油缸的伸缩杆移动至最大行程并保压延时，完成对草料的第一次压缩；
24、当主油缸的伸缩杆移动至最大行程后，通过低压泵、中压泵和高压泵将液压油输送至压料油缸的无杆腔，使压料油缸的伸缩杆移动至最大行程并保压延时，完成对草料的第二次压缩；
25、当压料油缸的伸缩杆移动至最大行程后，通过低压泵、中压泵和高压泵将液压油输送至推料油缸的无杆腔，使推料油缸的伸缩杆移动至最大行程并保压延时，将草料推出；
26、将草料推出后，控制主油缸和压料油缸的伸缩杆复位，然后控制推料油缸的伸缩杆复位。
27、一种切换方法，用于上述的秸秆饲料打捆机液压系统，包括以下步骤：
28、在主油缸和压料油缸的伸缩杆伸出过程及保压延时过程中，通过压力传感器检测到管路a的工作压力；
29、基于管路a的工作压力选择中压泵、低压泵和高压泵的工作状态，包括：
30、高压泵输出液压油进入第一电液换向阀和第二电液换向阀；
31、中压泵、高压泵输出液压油合流进入第一电液换向阀和第二电液换向阀；
32、中压泵、高压泵、低压泵输出液压油合流进入第一电液换向阀和第二电液换向阀。
33、本专利技术的有益效果：
34、1、本专利技术将原有技术中的单向顺序阀优化为第一先导电磁溢流阀，当系统压力p在p1～17%p1时，消除了因单向顺序阀没有完全打开造成的大功率损耗，减少了油液产生的热量，降低了液压油油温；
35、2、本专利技术的液压系统中，先导电磁溢流阀设定的压力均为安全压力，在整个工作过程中，三个溢流阀均没有工作，则降低了液压系统的能量损耗，降低整个液压系统的油温；
36、3、与现有技术相比，在相同的驱动功率下，因高压泵的流量很小（一般可为6～10ml/r）则草料的最高压缩压力可以提高上限，进而提高压缩草料的密度；
37、4、与现有技术相比，中压泵7的设定压力小于现有技术中高压泵的设定压力，则最大驱动功率比现有的驱动功率小，更适用小的拖拉机使用；
38、5、本专利技术采用低压泵、中压泵和高压泵组合的方式，在给缸体输送液压油时，三个泵体可以根据进油口的工作压力选择三个泵体的一个、两个或三个进行工作，有利于保护泵体和管路，提高使用寿命。
39、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路C上安装有第一单向阀（18），所述第一单向阀（18）用于将液压油导至管路A。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路K上还设置有第一吸油过滤器（9），所述第一吸油过滤器（9）位于中压泵（7）与油箱（21）之间。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路A连接有管路D，所述管路D上设置有第二单向阀（19），所述第二单向阀（19）用于将液压油导至管路A；
5.根据权利要求4所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路L上安装有低压泵（8）和第二吸油过滤器（16），所述第二吸油过滤器（16）位于低压泵（8）与油箱（21）之间。
6.根据权利要求4或5所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路I上安装有第二先导电磁溢流阀（15）。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路A还连接有管路E，所述管路E上安装有第三单向阀（20），所述第三单向阀（20）用于将液压油导至管路A；
8.根据权利要求7所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路G上安装有直动溢流阀（13），所述管路J上安装有电磁换向阀（12），所述管路M上安装有高压泵（11），所述高压泵（11）连接至油箱（21）。
9.一种液压方法，用于权利要求1-8任一项所述的秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，包括以下步骤：
10.一种切换方法，用于权利要求1-8任一项所述的秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，包括以下步骤：
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【技术特征摘要】
1.一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路c上安装有第一单向阀（18），所述第一单向阀（18）用于将液压油导至管路a。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路k上还设置有第一吸油过滤器（9），所述第一吸油过滤器（9）位于中压泵（7）与油箱（21）之间。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路a连接有管路d，所述管路d上设置有第二单向阀（19），所述第二单向阀（19）用于将液压油导至管路a；
5.根据权利要求4所述的一种秸秆饲料打捆机液压系统，其特征在于，所述管路l上安装有低压泵（8）和第二吸油过滤器（16），所述第二吸油过滤器（16）位于低压泵（8）与油箱（21）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏德胜，魏卓勋，王雷，裴杰，刘柏柱，孙箐，赵天印，赵明峰，候聪飞，
申请(专利权)人：四平市顺邦农机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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