【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种锤钻。
技术介绍
1、锤钻是一种常见的手持式电动工具。锤钻的外壳由塑料制成并且由相连接的马达壳体和齿轮壳体(或称为齿轮箱壳体)构成。锤钻的动作输出组件包括被配置用于输出围绕着纵向方向的旋转运动的锤管和在所述锤管内并且被配置用于输出在纵向方向上的往复直线运动的撞击组件。
2、金属制成的内壳体(或称为凸缘)设置于外壳内，由此马达壳体和内壳体(具体为其延伸到马达壳体内的部分)限定马达腔，齿轮壳体和内壳体(具体为其延伸到齿轮壳体内的部分)限定齿轮腔，并且内壳体自身在其内部限定传动腔。马达的输出轴从马达腔延伸到传动腔内，借助于传动腔内的运动转换组件驱动撞击组件以输出上述往复直线运动并且借助于齿轮腔内的旋转传动组件驱动锤管以输出上述旋转运动。
3、在这种结构中，内壳体由金属(通常为铝)制成并且被固定到马达壳体，内壳体支撑着各种轴或管件(例如：上述输出轴、上述锤管、上述运动转换组件包含的中间轴、上述齿轮传动组件可能包含的传动轴中的一个或多个、甚至所有这些)，因而承受着这些轴或管件上的作用力(例如来自被加工件的反作用力)。此金属材料制成的内壳体还需要在外部(例如在其向外突伸的凸缘处)密封到齿轮壳体的内周面，以防止齿轮腔内用于润滑齿轮等运动部件的润滑油进入马达腔内。
4、由于整个内壳体由铝制成，所以原材料成本较高，整个锤钻的重量较大；此零件结构复杂，从而制造和加工过程复杂，成本高。此外，由于零件的外部要密封接合到齿轮壳体的内周面，所以还需要对该零件的外部接合表面进行精确的加工，使得零件的加工和制造
技术实现思路
1、本申请的目的是在不损害功能的情况下简化锤钻结构，降低结构复杂性，降低重量和成本。
2、此目的通过本申请的锤钻结构得以实现。本申请的的锤钻包括：由非金属材料制成的一体式马达壳体，其包括：限定马达腔的外壳体部，和从外壳体部延伸并在其中限定传动腔的内壳体部；齿轮壳体，其被连接到所述马达壳体以在所述内壳体部与齿轮壳体之间限定齿轮腔；设置于所述马达腔中的马达，其包括输出轴；锤管，其内部容置有撞击组件；设置于所述传动腔中的运动转换机构，其被配置用于将所述输出轴(15)的旋转运动转换为所述撞击组件沿纵向方向的往复直线运动，并包括中间轴；和至少一个金属加强件，其被固定到所述内壳体部并且被配置用于可旋转地支撑所述输出轴、所述锤管和所述中间轴中的至少一个。
3、根据本申请的锤钻，马达壳体包括一体形成的外壳体部和内壳体部，内壳体部上用于支撑轴或管件(包括、但不限于输出轴、锤管、运动转换组件的中间轴、旋转传递组件的传动轴中的一个或多个)的支撑部位处设置金属加强部。所以，马达壳体的内壳体部也由诸如塑料或树脂的非金属材料形成，降低了原材料费用，减轻了锤钻的重量。马达壳体可以通过注射成型工艺制造，结构和制造过程都简单，不需要进行机械加工。此制造过程还能够较佳地确保内壳体部的与齿轮壳体密封接合处的轮廓(形状和尺寸)精度，确保两者之间良好的密封接合。尤其此接合表面不再需要进行机加工操作，大大简化了制造过程。在可能承受作用力的轴或管件支撑部位处设置金属加强件增加了非金属材料制成的内壳体部的强度，使其足以承受任何来自轴或管件的作用力。
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1.一种锤钻(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的锤钻，其中，所述至少一个金属加强件包括被配置用于可旋转地支撑所述输出轴(15)的第一金属支撑部(62)；被配置用于可旋转地支撑所述中间轴(25)的第二金属支撑部(64)；和被配置用于可旋转地支撑所述锤管(16)的第三金属支撑部(66)。
3.根据权利要求2所述的锤钻，其中，所述内外壳体部(40)：包括背离传动腔(34)延伸以接合齿轮壳体(14)的凸缘(45)，以及在纵向方向(L)上从凸缘(45)向相反两侧延伸并共同限定所述传动腔(34)的前部分(80)和后部分(90)，由此，所述传动腔(34)和所述齿轮腔(36)通过所述前部分(80)间隔开并且所述马达腔(32)和所述传动腔(34)通过所述后部分(90)间隔开。
4.根据权利要求3所述的锤钻，其中，所述第一金属支撑部(62)和所述第二金属支撑部(64)被固定到所述后部分(90)。
5.根据权利要求4所述的锤钻，其中，所述凸缘(45)整个围绕着所述纵向方向(L)延伸并且在所述凸缘(45)与所述齿轮壳体(14)之间的接合处设置外密封
6.根据权利要求5所述的锤钻，其中，所述马达壳体(12)由相对的第一半体(82)和第二半体(84)形成，由此所述内壳体部(40)包括分别位于第一半体(82)和第二半体(84)上的相对的第一表面(822)和第二表面(842)，所述第一表面(822)和第二表面(842)之间设置第二条形密封件。
7.根据权利要求6所述的锤钻，其中，所述第一安装孔(93)通过从所述相对的第一表面(822)和第二表面(842)中的至少一个凹陷到相应的第一半体(82)和第二半体(84)内提供，可选地所述第二条形密封件被第一环形密封件(52)分隔为两个或更多个第二条形密封件部段(54，56)。
8.根据权利要求7所述的锤钻，其中，所述第一环形密封件(52)和所述第二条形密封件一体地形成为内密封件(50)，并且所述内密封件(50)的相反两端均延伸至与所述外密封件(49)接合。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的锤钻，其中，
10.根据权利要求1-9中任一项所述的锤钻，其中，所述运动转换机构包括摆动轴承(26)，所述摆动轴承(26)包括与所述中间轴(25)接合的基体(27)和与所述撞击组件(18)接合的摆杆(29)，
11.根据权利要求10所述的锤钻，其中，所述中间轴(25)还配置为在旋转时经由齿轮对直接驱动所述锤管(16)旋转；或者所述输出轴(15)被配置为在旋转时：经由齿轮对直接驱动所述锤管(16)旋转，或者经由传动轴驱动所述锤管(16)旋转。
12.根据权利要求10所述的锤钻，其中，所述中间轴(25)还配置为在旋转时经由传动轴(35)驱动所述锤管(16)旋转，其中所述中间轴(25)通过键连接的方式与所述传动轴(35)接合，并且所述传动轴(35)经由齿轮对接合并驱动所述锤管(16)旋转。
13.根据权利要求11或12所述的锤钻，其中，所述至少一个金属加强件还包括被配置用于可旋转地支撑传动轴(35)的第四金属支撑部(68)，并且所述传动轴(35)悬臂式延伸到所述齿轮腔(36)内。
14.根据权利要求13所述的锤钻，其中，所述第三金属支撑部(66)和所述第四金属支撑部(68)由单一一个或两个单独的第二金属加强件(85)提供，所述第二金属加强件被固定到所述前部分(80)。
15.根据权利要求14所述的锤钻，其中，所述第二金属加强件(85)包括被配置为用于接收支撑所述传动轴(35)的第三轴承(46)的第三轴承孔(47)和被配置为允许锤管(16)穿过的通孔(48)，可选地，所述第二金属加强件(85)具有“8”字形。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的锤钻，其中，所述马达壳体(12)包括把手部分(12a)和马达部分(12b)，所述马达部分(12b)包括所述外壳体部(30)和内壳体部(40)，所述把手部分(12a)和马达部分(12b)两者的适于操作人员的手握持的上部部分通过二次注塑成型的弹性材料的连接件(12c)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锤钻(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的锤钻，其中，所述至少一个金属加强件包括被配置用于可旋转地支撑所述输出轴(15)的第一金属支撑部(62)；被配置用于可旋转地支撑所述中间轴(25)的第二金属支撑部(64)；和被配置用于可旋转地支撑所述锤管(16)的第三金属支撑部(66)。
3.根据权利要求2所述的锤钻，其中，所述内外壳体部(40)：包括背离传动腔(34)延伸以接合齿轮壳体(14)的凸缘(45)，以及在纵向方向(l)上从凸缘(45)向相反两侧延伸并共同限定所述传动腔(34)的前部分(80)和后部分(90)，由此，所述传动腔(34)和所述齿轮腔(36)通过所述前部分(80)间隔开并且所述马达腔(32)和所述传动腔(34)通过所述后部分(90)间隔开。
4.根据权利要求3所述的锤钻，其中，所述第一金属支撑部(62)和所述第二金属支撑部(64)被固定到所述后部分(90)。
5.根据权利要求4所述的锤钻，其中，所述凸缘(45)整个围绕着所述纵向方向(l)延伸并且在所述凸缘(45)与所述齿轮壳体(14)之间的接合处设置外密封件(49)；并且
6.根据权利要求5所述的锤钻，其中，所述马达壳体(12)由相对的第一半体(82)和第二半体(84)形成，由此所述内壳体部(40)包括分别位于第一半体(82)和第二半体(84)上的相对的第一表面(822)和第二表面(842)，所述第一表面(822)和第二表面(842)之间设置第二条形密封件。
7.根据权利要求6所述的锤钻，其中，所述第一安装孔(93)通过从所述相对的第一表面(822)和第二表面(842)中的至少一个凹陷到相应的第一半体(82)和第二半体(84)内提供，可选地所述第二条形密封件被第一环形密封件(52)分隔为两个或更多个第二条形密封件部段(54，56)。
8.根据权利要求7所述的锤钻，其中，所述第一环形密封件(52)和所述第二条形密封件一体地形成为内密封件(50)，并且所述内密封件(50)的相反两端均延伸至与所述外密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：李沅钊，
申请(专利权)人：博世电动工具中国有限公司，
类型：发明
国别省市：
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