【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃料生产，具体为一种用于轻烃和甲醇的原料混合器。
技术介绍
1、目前的燃料多数以化工原料、基础组分油(89#汽油)、甲基叔丁基醚、烷基化油、芳烃类进行比例调配，不仅生产成本高，且难降解，污染水源，因此目前研发以清洁燃料为主，减少污染。
2、现有的清洁燃料主要以轻烃和甲醇为原料，在加热成气体状态下混合，然后增加添加剂与其它成分在特定温度下反应，最终生成清洁燃料，而最关键的部分在于需要保证轻烃与甲醇气体混合均匀，使得后续生产处于稳定状态，因此需要一种使两者完全均匀混合的装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，可以将轻烃和甲醇气体混合均匀，保证清洁燃料的生产质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，包括轻烃进气管、甲醇进气管和集气箱，所述轻烃进气管和甲醇进气管分别连接在集气箱的两侧，所述集气箱的上方设置有混合筒，所述集气箱与混合筒的底部之间通过波浪形管连接，所述混合筒内设置有转轴，所述转轴的外侧面设置有螺旋叶片，所述转轴的上端穿过混合筒与驱动电机的输出端连接，所述混合筒的外侧面上端设置有出气管，所述出气管的一端与引气装置连接。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的外侧面套接有至少一个通气板，所述通气板与混合筒的内壁连接，所述通气板上均布有通气孔。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述通气板
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述波浪形管与集气箱之间通过连接管套连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述集气箱的内侧底部设置有锥形座。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述混合筒为锥形结构。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于轻烃和甲醇的原料混合器设计合理，结构紧凑，操作方便，可以将轻烃和甲醇混合均匀，通过在集气箱和混合筒之间设置波浪形管，使得轻烃和甲醇气体在弯曲的空间内进行初步混合，在混合筒内设置转轴和螺旋叶片，通过螺旋叶片旋转使得轻烃和甲醇气体形成涡流进行二次均匀混合，同时在混合筒内增加多个通气板，使得每个通气板之间形成独立的混合室，在搅拌混合过程中通过通气板上的通气孔向上流动，使得轻烃和甲醇充分均匀的混合，在三重混合下使得两者混合均匀，保证清洁燃料后续生产过程的稳定性。
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1.一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，包括轻烃进气管(1)、甲醇进气管(2)和集气箱(3)，所述轻烃进气管(1)和甲醇进气管(2)分别连接在集气箱(3)的两侧，其特征在于：所述集气箱(3)的上方设置有混合筒(6)，所述集气箱(3)与混合筒(6)的底部之间通过波浪形管(5)连接，所述混合筒(6)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧面设置有螺旋叶片(12)，所述转轴(8)的上端穿过混合筒(6)与驱动电机(7)的输出端连接，所述混合筒(6)的外侧面上端设置有出气管(13)，所述出气管(13)的一端与引气装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述转轴(8)的外侧面套接有至少一个通气板(9)，所述通气板(9)与混合筒(6)的内壁连接，所述通气板(9)上均布有通气孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述通气板(9)与转轴(8)之间通过轴承圈(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述波浪形管(5)与集气箱(3)之间通过连
5.根据权利要求1所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述集气箱(3)的内侧底部设置有锥形座(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述混合筒(6)为锥形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，包括轻烃进气管(1)、甲醇进气管(2)和集气箱(3)，所述轻烃进气管(1)和甲醇进气管(2)分别连接在集气箱(3)的两侧，其特征在于：所述集气箱(3)的上方设置有混合筒(6)，所述集气箱(3)与混合筒(6)的底部之间通过波浪形管(5)连接，所述混合筒(6)内设置有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧面设置有螺旋叶片(12)，所述转轴(8)的上端穿过混合筒(6)与驱动电机(7)的输出端连接，所述混合筒(6)的外侧面上端设置有出气管(13)，所述出气管(13)的一端与引气装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻烃和甲醇的原料混合器，其特征在于：所述转轴(8)的外侧面套接有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：王近近，陈振，李宗杰，闫飞，
申请(专利权)人：洛阳市科创石化科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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