【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工，具体为一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器。
技术介绍
1、列管式反应器是化工领域中常用的反应器形式之一，广泛应用于多相催化反应工艺。
2、目前在丙烯生产过程中通过轻烃作为原料，在列管式反应器中与催化剂反应，制备出乙烯，由于反应过程会产生大量的热量，因此需要冷却系统将热量及时送走，否则会影响催化剂的催化活性，现有的冷却方式一般都是水冷，但是在水冷过程中每经过一段反应管水温就会上升，影响下位反应管的冷却效果，无法做到快速、有效的降温。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，可以快速的将裂解产生的热量带走，保证催化剂的催化活性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，包括壳体，所述壳体内设置有反应管，壳体的上端设置有原料进口，所述壳体的下端设置有原料出口，所述壳体内部均布有多个隔板，所述反应管穿过所述隔板，所述隔板将壳体内部空间分割为风冷散热区和水冷散热区，所述风冷散热区和水冷散热区交替分布，所述风冷散热区的两侧相对设置有制冷风机和出风孔，所述制冷风机固定在壳体的外侧，所述出风孔贯穿所述壳体，所述制冷风机的风管位于风冷散热区内，位于最上端的水冷散热区的一端设置有冷水进口，另一端设置有中间管，所述中间管与冷却箱连接，所述冷却箱的一端通过二段进管通入下一层的水冷散热区内，位于最下端的水冷散热区设置有冷水出口。<...
【技术保护点】
1.一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有反应管(2)，壳体(1)的上端设置有原料进口(3)，所述壳体(1)的下端设置有原料出口(4)，其特征在于：所述壳体(1)内部均布有多个隔板(5)，所述反应管(2)穿过所述隔板(5)，所述隔板(5)将壳体(1)内部空间分割为风冷散热区和水冷散热区，所述风冷散热区和水冷散热区交替分布，所述风冷散热区的两侧相对设置有制冷风机(7)和出风孔(9)，所述制冷风机(7)固定在壳体(1)的外侧，所述出风孔(9)贯穿所述壳体(1)，所述制冷风机(7)的风管(8)位于风冷散热区内，位于最上端的水冷散热区的一端设置有冷水进口(12)，另一端设置有中间管(13)，所述中间管(13)与冷却箱(14)连接，所述冷却箱(14)的一端通过二段进管(15)通入下一层的水冷散热区内，位于最下端的水冷散热区设置有冷水出口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，其特征在于：所述出风孔(9)位于防漏箱(10)内，所述防漏箱(10)固定在壳体(1)的外侧面，所述防漏箱(10)的一端设置有排风管
3.根据权利要求1所述的一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，其特征在于：所述隔板(5)与反应管(2)之间通过具有抗高温的密封圈(6)密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，其特征在于：所述风管(8)与壳体(1)内部的连通形状为喇叭形。
5.根据权利要求1所述的一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，其特征在于：所述风冷散热区的面积小于水冷散热区的面积。
...【技术特征摘要】
1.一种用于轻烃裂解生产丙烯的列管式反应器，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有反应管(2)，壳体(1)的上端设置有原料进口(3)，所述壳体(1)的下端设置有原料出口(4)，其特征在于：所述壳体(1)内部均布有多个隔板(5)，所述反应管(2)穿过所述隔板(5)，所述隔板(5)将壳体(1)内部空间分割为风冷散热区和水冷散热区，所述风冷散热区和水冷散热区交替分布，所述风冷散热区的两侧相对设置有制冷风机(7)和出风孔(9)，所述制冷风机(7)固定在壳体(1)的外侧，所述出风孔(9)贯穿所述壳体(1)，所述制冷风机(7)的风管(8)位于风冷散热区内，位于最上端的水冷散热区的一端设置有冷水进口(12)，另一端设置有中间管(13)，所述中间管(13)与冷却箱(14)连接，所述冷却箱(14)的一端通过二段进管(15)通入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗杰，王银亮，娄青青，闫飞，
申请(专利权)人：洛阳市科创石化科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。