【技术实现步骤摘要】
本技术属于铝铸件加工，具体涉及一种高效的铝铸件冷却机构。
技术介绍
1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
2、现有的对铝铸件进行降温的方式是直接将其放入冷却液中，降温过程中，冷却液会因为受热而温度升高，降低降温效果，即时需要对冷却液进行更换，从而提高成本消耗的同时还降低了生产效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效的铝铸件冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的对铝铸件进行降温的方式是直接将其放入冷却液中，降温过程中，冷却液会因为受热而温度升高，降低降温效果，即时需要对冷却液进行更换，从而提高成本消耗的同时还降低了生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池，所述冷却池底部固定连接有底座，所述底座一侧设置有柜门，所述底座内部固定连接有制冷器，所述底座内部一侧对称固定连接有气泵，所述底座内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定连接有搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片位于冷却池内部的下端，所述冷却池内部一侧固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有活动块，所述活动块一侧的上端固定连接有横梁，所述横梁底部固定连接有承载框，所述冷却池一侧的上端对称固定连接有支臂，所述支臂内部上端的
3、优选的，所述冷却池一侧的下端固定连接有注液管。
4、优选的，所述冷却池相邻一侧固定连接有控制器。
5、优选的，所述制冷器、气泵和冷却池之间固定连接有气管。
6、优选的，所述搅拌叶片呈圆形均固定连接有若干个。
7、优选的，所述自动伸缩杆、活动块和横梁均位于冷却池内部的四角处对称设置。
8、优选的，所述承载框内部均设置有漏水孔。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种高效的铝铸件冷却机构，具备以下有益效果：
10、1、本技术通过设置冷却池、底座、制冷器、气泵、气管、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、承载框、支臂和风机，在铝铸件加工冷却时，加工完成的铝铸件放置承载框的内部，然后通过注液管将冷却液注入至冷却池的内部，以便于对铝铸件进行冷却处理，同时通过驱动底座内部设置的制冷器，制冷器生成冷气后，通过两端设置的气泵将冷气输送至气管的内部，气管的另一端连接于冷却池的内部下端，即时冷气将输送至冷却池内部的冷却液中，进一步通过驱动搅拌电机使得位于冷却池内部的搅拌轴和搅拌叶片进行旋转搅拌，以便于将注入的冷气和冷却液充分的混合，这种方式可以减少更换冷却液的次数，同时可以加快铝铸件的冷却效果，从而有效的提高了铝铸件的冷却效率；
11、2、本技术通过设置自动伸缩杆、活动块、横梁和承载框，在铝铸件冷却完成后，通过驱动冷却池内部四角处设置的自动伸缩杆，使得活动块、横梁和承载框在自动伸缩杆的驱动下进行升降的移动，即时承载框便可实现抬升或者下降的效果，承载框下降时，便于冷却液淹没铝铸件，以加快铝铸件的冷却，承载框上升时，便可避免工人长时间弯腰拾取铝铸件而产生的身体疲劳，从而有效的提高了铝铸件的生产效率。
12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
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1.一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）一侧设置有柜门（4），所述底座（3）内部固定连接有制冷器（6），所述底座（3）内部一侧对称固定连接有气泵（7），所述底座（3）内部固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）输出端固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外侧固定连接有搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）和搅拌叶片（11）位于冷却池（1）内部的下端，所述冷却池（1）内部一侧固定连接有自动伸缩杆（12），所述自动伸缩杆（12）的输出端固定连接有活动块（13），所述活动块（13）一侧的上端固定连接有横梁（14），所述横梁（14）底部固定连接有承载框（15），所述冷却池（1）一侧的上端对称固定连接有支臂（16），所述支臂（16）内部上端的一侧设置有导向槽（17），所述支臂（16）另一侧的上端固定连接有风机（18）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述冷却池（1）一侧的下端固定连接有注液管（2）。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其
4.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述制冷器（6）、气泵（7）和冷却池（1）之间固定连接有气管（8）。
5.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述搅拌叶片（11）呈圆形均固定连接有若干个。
6.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述自动伸缩杆（12）、活动块（13）和横梁（14）均位于冷却池（1）内部的四角处对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效的铝铸件冷却机构，其特征在于：所述承载框（15）内部均设置有漏水孔。
...【技术特征摘要】
1.一种高效的铝铸件冷却机构，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）底部固定连接有底座（3），所述底座（3）一侧设置有柜门（4），所述底座（3）内部固定连接有制冷器（6），所述底座（3）内部一侧对称固定连接有气泵（7），所述底座（3）内部固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）输出端固定连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）外侧固定连接有搅拌叶片（11），所述搅拌轴（10）和搅拌叶片（11）位于冷却池（1）内部的下端，所述冷却池（1）内部一侧固定连接有自动伸缩杆（12），所述自动伸缩杆（12）的输出端固定连接有活动块（13），所述活动块（13）一侧的上端固定连接有横梁（14），所述横梁（14）底部固定连接有承载框（15），所述冷却池（1）一侧的上端对称固定连接有支臂（16），所述支臂（16）内部上端的一侧设置有导向槽（17），所述支臂（16）另一侧的上端固定连接有风机（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜文龙，
申请(专利权)人：沈阳翰谷机械电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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