【技术实现步骤摘要】
本技术属于压铸机，具体涉及一种压铸机的上料机构。
技术介绍
1、压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机，按锁模力大小分为小型机，中型机，和大型机，通常主要按机器结构和压射室简称压室的位置及其工作条件加以分类。
2、现有的部分压铸机上料结构，会盛放高温液态金属，将液态高温金属倾倒入压铸机内并回移，而上料结构内部残留的液态金属在冷却后会附着在上料结构的内壁，导致人员需要定期清理，而清理过程中就需要压铸机暂停作业，等待人员清理完后，才能重新上料，对压铸机的生产效率有着较为不利的影响。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压铸机的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的部分压铸机上料结构，会盛放高温液态金属，将液态高温金属倾倒入压铸机内并回移，而上料结构内部残留的液态金属在冷却后会附着在上料结构的内壁，导致人员需要定期清理，而清理过程中就需要压铸机暂停作业，等待人员清理完后，才能重新上料，对压铸机的生产效率有着较为不利的影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压铸机的上料机构，包括外料斗，所述外料斗内侧对称设置有若干滑槽，所述滑槽内侧均滑动连接有滑块，所述滑块一侧均固定连接有内料仓，所述内料仓一侧均对称设置有若干螺孔，所述螺孔内侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆外侧均螺纹连接有外料斗，所述外料斗顶部固定连接有上转接块，所述上转接块对称设置有两个，所述外料斗一侧固定连接有侧转接块。
3、优
4、优选的，所述螺杆外侧均活动连接有垫片，所述螺杆一端的外侧均通过螺孔螺纹连接有内料仓，所述内料仓一侧固定连接有滑块，所述滑块外侧均通过滑槽滑动连接有外料斗。
5、优选的，所述外料斗一侧固定连接有警示标语栏，所述警示标语栏对称设置有两个。
6、优选的，所述内料仓一侧固定连接有集纳栏，所述内料仓一侧通过螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆外侧均螺纹连接有外料斗。
7、优选的，所述内料仓顶部固定连接有提手，所述提手对称设置有两个，所述内料仓一侧固定连接有滑块，所述滑块外侧均通过滑槽滑动连接有外料斗。
8、优选的，所述滑块为t形结构，所述滑块一侧均固定连接有内料仓，所述滑块外侧均通过滑槽滑动连接有外料斗。
9、优选的，所述内料仓顶部一侧固定连接有导流板，所述内料仓一侧固定连接有滑块，所述滑块外侧均通过滑槽滑动连接有外料斗。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种压铸机的上料机构，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置内料仓，内料仓一侧固定连接有滑块，滑块外侧均滑动连接有外料斗，外料斗内侧螺纹连接有螺杆，螺杆外侧均通过螺孔螺纹连接有内料仓，将外料斗通过上转接块和侧转接块与机械臂进行连接，向内料仓内灌注高温液态金属后，由机械臂携带外料斗进行移动，并向压铸机内倾倒高温液态金属，经一段时间的使用后，内料仓内部附着有金属残渣后，逆时针旋转螺杆进行放松，由人员持握提手后配合滑块抽出内料仓，安装备用的内料仓继续使用，人员对使用过后的内料仓进行清洁，能够有效缩短因清洁压铸机上料结构导致压铸机停止作业的时间，从而有效提升压铸机的生产效率；
12、2、本技术通过设置垫片，垫片内侧均活动连接有螺杆，能够有效降低螺杆长时间使用后所产生的松动幅度；
13、3、本技术通过设置导流板，导流板底部均固定连接有内料仓，能够有效限制倾倒高温液态金属时的逸幅度。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
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1.一种压铸机的上料机构，包括外料斗（1），其特征在于：所述外料斗（1）内侧对称设置有若干滑槽（2），所述滑槽（2）内侧均滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）一侧均固定连接有内料仓（4），所述内料仓（4）一侧均对称设置有若干螺孔（5），所述螺孔（5）内侧均螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）外侧均螺纹连接有外料斗（1），所述外料斗（1）顶部固定连接有上转接块（7），所述上转接块（7）对称设置有两个，所述外料斗（1）一侧固定连接有侧转接块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述内料仓（4）为金属钨材质，所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述螺杆（6）外侧均活动连接有垫片（10），所述螺杆（6）一端的外侧均通过螺孔（5）螺纹连接有内料仓（4），所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特
5.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述内料仓（4）一侧固定连接有集纳栏（12），所述内料仓（4）一侧通过螺孔（5）螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）外侧均螺纹连接有外料斗（1）。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述内料仓（4）顶部固定连接有提手（11），所述提手（11）对称设置有两个，所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
7.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述滑块（3）为T形结构，所述滑块（3）一侧均固定连接有内料仓（4），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
8.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述内料仓（4）顶部一侧固定连接有导流板（13），所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸机的上料机构，包括外料斗（1），其特征在于：所述外料斗（1）内侧对称设置有若干滑槽（2），所述滑槽（2）内侧均滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）一侧均固定连接有内料仓（4），所述内料仓（4）一侧均对称设置有若干螺孔（5），所述螺孔（5）内侧均螺纹连接有螺杆（6），所述螺杆（6）外侧均螺纹连接有外料斗（1），所述外料斗（1）顶部固定连接有上转接块（7），所述上转接块（7）对称设置有两个，所述外料斗（1）一侧固定连接有侧转接块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述内料仓（4）为金属钨材质，所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构，其特征在于：所述螺杆（6）外侧均活动连接有垫片（10），所述螺杆（6）一端的外侧均通过螺孔（5）螺纹连接有内料仓（4），所述内料仓（4）一侧固定连接有滑块（3），所述滑块（3）外侧均通过滑槽（2）滑动连接有外料斗（1）。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机的上料机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李琳，
申请(专利权)人：沈阳翰谷机械电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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