【技术实现步骤摘要】
本公开涉及玻璃基板成形，尤其涉及一种玻璃基板成形用下拉单辊。此外，本公开还涉及一种包括下拉单辊的玻璃基板成形用下拉辊和玻璃基板成形装置。
技术介绍
1、作为tft-lcd或oled显示面板用的关键材料之一玻璃基板，目前市面上生产玻璃基板的主流技术包括溢流下拉法以及浮法工艺，考虑到溢流法生产出的玻璃基板双面不与任何其它介质接触，因此不需要像浮法工艺生产的玻璃基板需要对基板表面进行后续研磨等抛光处理，从而可以降低生产成本。
2、在采用溢流下拉法生产成形获得的玻璃基板，其表现出的主要形状特征为：在玻璃基板宽度方向上，中央区域的板厚大致固定，位于中央区域宽度方向外侧的边缘区域板厚更厚，其中中央区域为可作为玻璃基板相关产品的产品区域。为了在成形过程中，实现对玻璃基板向下搬运的稳定传输，目前采用下拉辊对玻璃基板的中央区域与边缘区域之间的过渡区域进行夹持，从而在下拉辊的夹持下向下方进行输送。
3、但是，玻璃基板边缘区域的厚度比中央区域的厚度要更厚，使得玻璃基板在宽度方向上沿着从中央区域向边缘区域的厚度逐渐增大，而且玻璃基板边缘区域的板厚在宽度方向上不同的位置表现出不同的厚度。所以，在通过下拉辊对玻璃基板的边缘区域进行夹持往下传输过程中，由于下拉辊与玻璃基板的夹持接触面积变小，使得下拉辊与玻璃基板表面接触区域的压力表现不均匀。若以较大的压力夹持玻璃基板，可能会在玻璃基板表面产生划痕，进而在后续的切断工艺步骤中，在玻璃基板表面产生以划痕为起点的裂纹扩展至玻璃基板破裂。这个技术难题已经困扰玻璃生产行业多年，一直无法解决。p>
4、有鉴于此，需要设计一种更合理有效地下拉辊，以能够减轻或克服上述技术难题。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是提供一种玻璃基板成形用下拉单辊，其能够应用于玻璃成形用下拉辊，以减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。
2、进一步地，本公开所要解决的另一个技术问题是提供一种玻璃基板成形用下拉辊，其能够应用于玻璃基板成形装置，以减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。
3、更进一步地，本公开所要解决的又一个技术问题是提供一种玻璃基板成形装置，其能够减轻或克服玻璃基板夹持输送过程中夹持压接力不均匀的问题，从而提高玻璃基板良品率。
4、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板成形用下拉单辊，其包括内圈轴套和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段，各个所述外圈辊片段与所述内圈轴套的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构的驱动相对于所述内圈轴套沿径向来回移动。
5、在一些实施例中，所述外圈辊片段沿轴向方向均匀间隔分布。
6、在一些实施例中，所述径向伸缩杆机构为液压伸缩杆机构。
7、在一些实施例中，所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。
8、在上述玻璃基板成形用下拉单辊的技术方案基础上，本公开的实施例进一步提供一种玻璃基板成形用下拉辊，其包括连接轴和多个下拉单辊，所述下拉单辊为上述任一技术方案的玻璃基板成形用下拉单辊，所述多个下拉单辊沿所述连接轴的轴向从该连接轴的工作端开始依次间隔固定在该连接轴外周上，其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊至最远离该工作端的末位下拉单辊，直径依次减小。
9、在一些实施例中，各个所述下拉单辊的所述内圈轴套与所述连接轴螺纹连接或键连接。
10、在一些实施例中，所述多个下拉单辊的数量≥3。
11、在上述玻璃基板成形用下拉辊的技术方案基础上，本公开更进一步提供一种玻璃基板成形装置，其包括在玻璃熔液溢流槽下方依次设置的成形室和退火室，所述成形室和退火室中具有用于在生产中供片材玻璃基板通过的基板输送通道，所述退火室中沿所述基板输送通道依次布置有上下方向间隔的多个下拉辊组，每个所述下拉辊组包括布置在所述基板输送通道的宽度方向两侧、用于夹持片材玻璃基板边缘部位的下拉辊对，两侧的所述下拉辊对各自包括在所述基板输送通道的厚度方向上相对间隔布置的下拉辊，所述下拉辊为上述任一技术方案的玻璃基板成形用下拉辊。
12、在一些实施例中，各个所述下拉辊的所述连接轴布置为能够沿所述基板输送通道的厚度方向调节位置。
13、在一些实施例中，所述玻璃基板成形装置从上到下分为：包括所述玻璃溶液溢流槽的溢流室、成形室和退火室，其中所述溢流室与所述成形室之间设有分隔板，所述退火室沿上下方向间隔设置有多个隔热板。
14、通过上述技术方案，本公开提供的玻璃基板成形用下拉单辊，由于通过径向伸缩杆机构能够调整外圈辊片段的径向位置，从而可以调整下拉单辊的直径大小，这样当通过这种可以伸缩调整辊圈直径大小的多个下拉单辊串联形成下拉辊时，可以通过调整各个下拉单辊的外圈辊片段的位置，从而可以根据各下拉单辊与玻璃基板边缘区域接触位置的情况，合理调整各下拉单辊的直径大小，以保持下拉单辊与玻璃基板处于刚好接触的状态，通过这种独创性设计可以有效地改善整个下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力的均匀性，从而达到抑制产生划痕的可能性。同时，各下拉单辊内部通过径向伸缩杆机构可以调节施加于玻璃基板表面的压接力，在保证下拉辊能够正常传输玻璃基板的前提下，尽可能地降低压接力的大小，这样可以进一步达到降低玻璃基板表面被施加于其表面的压接力而产生划痕的可能性，从而有效提升玻璃基板的良品率。
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1.一种玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33)，各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述外圈辊片段(33)沿轴向方向均匀间隔分布。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述径向伸缩杆机构(33)为液压伸缩杆机构。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。
5.一种玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，包括连接轴(26)和多个下拉单辊，所述下拉单辊为根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板成形用下拉单辊，所述多个下拉单辊沿所述连接轴(26)的轴向从该连接轴(26)的工作端开始依次间隔固定在该连接轴(26)外周上，其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊(22)至最远离
6.根据权利要求5所述的玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，各个所述下拉单辊的所述内圈轴套(31)与所述连接轴(26)螺纹连接或键连接。
7.根据权利要求5或6所述的玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，所述多个下拉单辊的数量≥3。
8.一种玻璃基板成形装置，其特征在于，包括在玻璃熔液溢流槽(11)下方依次设置的成形室(II)和退火室(III)，所述成形室(II)和退火室(III)中具有用于在生产中供片材玻璃基板(21)通过的基板输送通道(D)，所述退火室(III)中沿所述基板输送通道(D)依次布置有上下方向间隔的多个下拉辊组，每个所述下拉辊组包括布置在所述基板输送通道(D)的宽度方向两侧、用于夹持片材玻璃基板边缘部位的下拉辊对，两侧的所述下拉辊对各自包括在所述基板输送通道(D)的厚度方向上相对间隔布置的下拉辊，所述下拉辊为根据权利要求根据权利要求5至7中任一项所述的玻璃基板成形用下拉辊(R)。
9.根据权利要求8所述的玻璃基板成形装置，其特征在于，各个所述下拉辊的所述连接轴(26)布置为能够沿所述基板输送通道(D)的厚度方向调节位置。
10.根据权利要求8所述的玻璃基板成形装置，其特征在于，所述玻璃基板成形装置从上到下分为：包括所述玻璃溶液溢流槽(11)的溢流室(I)、成形室(II)和退火室(III)，其中所述溢流室(I)与所述成形室(II)之间设有分隔板(15)，所述退火室(III)沿上下方向间隔设置有多个隔热板(18)。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33)，各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接，以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。
2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述外圈辊片段(33)沿轴向方向均匀间隔分布。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述径向伸缩杆机构(33)为液压伸缩杆机构。
4.根据权利要求3所述的玻璃基板成形用下拉单辊，其特征在于，所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。
5.一种玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，包括连接轴(26)和多个下拉单辊，所述下拉单辊为根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板成形用下拉单辊，所述多个下拉单辊沿所述连接轴(26)的轴向从该连接轴(26)的工作端开始依次间隔固定在该连接轴(26)外周上，其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊(22)至最远离该工作端的末位下拉单辊(25)，直径依次减小。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板成形用下拉辊，其特征在于，各个所述下拉单辊的所述内圈轴套(31)与所述连接轴(26)螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，鲍思权，宋述远，杨震，田鹏，季爱国，
申请(专利权)人：湖南兆湘光电高端装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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