玻璃基板成形用下拉单辊、下拉辊及玻璃基板成形装置制造方法及图纸

技术编号:41193886 阅读:21 留言:0更新日期:2024-05-07 22:23
本公开提供一种玻璃基板成形用下拉单辊,其包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33),各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接,以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。此外,本公开还提供一种玻璃基板成形用下拉辊及成形装置。本公开有效改善下拉辊施加于玻璃基板表面的压接力均匀性,从而抑制产生划痕的可能性,提高基板良品率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及玻璃基板成形,尤其涉及一种玻璃基板成形用下拉单辊。此外,本公开还涉及一种包括下拉单辊的玻璃基板成形用下拉辊和玻璃基板成形装置。


技术介绍

1、作为tft-lcd或oled显示面板用的关键材料之一玻璃基板,目前市面上生产玻璃基板的主流技术包括溢流下拉法以及浮法工艺,考虑到溢流法生产出的玻璃基板双面不与任何其它介质接触,因此不需要像浮法工艺生产的玻璃基板需要对基板表面进行后续研磨等抛光处理,从而可以降低生产成本。

2、在采用溢流下拉法生产成形获得的玻璃基板,其表现出的主要形状特征为:在玻璃基板宽度方向上,中央区域的板厚大致固定,位于中央区域宽度方向外侧的边缘区域板厚更厚,其中中央区域为可作为玻璃基板相关产品的产品区域。为了在成形过程中,实现对玻璃基板向下搬运的稳定传输,目前采用下拉辊对玻璃基板的中央区域与边缘区域之间的过渡区域进行夹持,从而在下拉辊的夹持下向下方进行输送。

3、但是,玻璃基板边缘区域的厚度比中央区域的厚度要更厚,使得玻璃基板在宽度方向上沿着从中央区域向边缘区域的厚度逐渐增大,而且玻璃基板边缘区域的板厚在宽度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33),各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接,以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,所述外圈辊片段(33)沿轴向方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,所述径向伸缩杆机构(33)为液压伸缩杆机构。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板成形...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,包括内圈轴套(31)和沿周向方向间隔分布的外圈辊片段(33),各个所述外圈辊片段(33)与所述内圈轴套(31)的外周面之间各自通过对应的径向伸缩杆机构(32)连接,以能够各自通过对应的所述径向伸缩杆机构(32)的驱动相对于所述内圈轴套(31)沿径向来回移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,所述外圈辊片段(33)沿轴向方向均匀间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,所述径向伸缩杆机构(33)为液压伸缩杆机构。

4.根据权利要求3所述的玻璃基板成形用下拉单辊,其特征在于,所述液压伸缩杆机构包括用于检测工作压力的压力检测装置。

5.一种玻璃基板成形用下拉辊,其特征在于,包括连接轴(26)和多个下拉单辊,所述下拉单辊为根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板成形用下拉单辊,所述多个下拉单辊沿所述连接轴(26)的轴向从该连接轴(26)的工作端开始依次间隔固定在该连接轴(26)外周上,其中从最靠近所述工作端的首位下拉单辊(22)至最远离该工作端的末位下拉单辊(25),直径依次减小。

6.根据权利要求5所述的玻璃基板成形用下拉辊,其特征在于,各个所述下拉单辊的所述内圈轴套(31)与所述连接轴(26)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员:李青李赫然鲍思权宋述远杨震田鹏季爱国
申请(专利权)人:湖南兆湘光电高端装备研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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