【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工，涉及一种料道，特别是一种下沉式料道。
技术介绍
1、在玻璃的生产过程中，在玻璃熔液运输的过程中，容易引发产混合料产生分层，又或是因为碎玻璃占比较多，或选用的碎玻璃与主体玻璃之间成分差异较大，碎玻璃与粉料之间混合的均匀程度较差等问题都会造成很严重的“条纹”产生，影响玻璃成品的外观，甚至可能导致产品直接报废处理，造成了一定的浪费。
2、玻璃生产时，运输玻璃熔液过程中，现有的料道通常底部较为平整，从而会导致运输过程中玻璃态夹杂物未扩散均化而产生条纹状缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种下沉式料道，该技术要解决的技术问题是：如何实现对玻璃熔液运输过程中进行充分搅拌，避免出现均化不完全。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种下沉式料道，包括若干料槽单元，若干所述料槽单元之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元固定连接有下沉式料槽，下沉式料槽内开设有左下沉槽和右下沉槽，左下沉槽和右下沉槽之间...
【技术保护点】
1.一种下沉式料道，包括若干料槽单元(1)，其特征在于，若干所述料槽单元(1)之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元(1)固定连接有下沉式料槽(2)，下沉式料槽(2)内开设有左下沉槽(3)和右下沉槽(4)，左下沉槽(3)和右下沉槽(4)之间开设有送料槽(5)，左下沉槽(3)上端开设有进料口(6)，右下沉槽(4)上端开设有出料口(7)，下沉式料槽(2)另一端固定连接有连接槽(8)，连接槽(8)另一端固定连接有出料槽(9)，出料槽(9)下侧开设有下料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)内均设置有搅拌组...
【技术特征摘要】
1.一种下沉式料道，包括若干料槽单元(1)，其特征在于，若干所述料槽单元(1)之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元(1)固定连接有下沉式料槽(2)，下沉式料槽(2)内开设有左下沉槽(3)和右下沉槽(4)，左下沉槽(3)和右下沉槽(4)之间开设有送料槽(5)，左下沉槽(3)上端开设有进料口(6)，右下沉槽(4)上端开设有出料口(7)，下沉式料槽(2)另一端固定连接有连接槽(8)，连接槽(8)另一端固定连接有出料槽(9)，出料槽(9)下侧开设有下料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)内均设置有搅拌组件，搅拌组件包括底座(11)，底座(11)上固定连接有支撑柱(12)，支撑柱(12)上端固定连接有安装板(13)，安装板(13)左侧设置有承托组件，安装板(13)右端固定连接有电机座(14)，电机座(14)上固定连接有电机(15)，电机(15)输出轴端设置有传动组件，传动组件连接有转轴(16)，转轴(16)与承托组件连接，转轴(16)下端固定连接有旋转座(17)，旋转座(17)上固定连接有搅拌叶(18)，两个搅拌组件的搅拌叶(18)分别伸入左下沉槽(3)和右下沉槽(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜文晓，
申请(专利权)人：安徽亿晶包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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