【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃加工，涉及一种料道，特别是一种下沉式料道。
技术介绍
1、在玻璃的生产过程中，在玻璃熔液运输的过程中，容易引发产混合料产生分层，又或是因为碎玻璃占比较多，或选用的碎玻璃与主体玻璃之间成分差异较大，碎玻璃与粉料之间混合的均匀程度较差等问题都会造成很严重的“条纹”产生，影响玻璃成品的外观，甚至可能导致产品直接报废处理，造成了一定的浪费。
2、玻璃生产时，运输玻璃熔液过程中，现有的料道通常底部较为平整，从而会导致运输过程中玻璃态夹杂物未扩散均化而产生条纹状缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种下沉式料道，该技术要解决的技术问题是：如何实现对玻璃熔液运输过程中进行充分搅拌，避免出现均化不完全。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种下沉式料道，包括若干料槽单元，若干所述料槽单元之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元固定连接有下沉式料槽，下沉式料槽内开设有左下沉槽和右下沉槽，左下沉槽和右下沉槽之间开设有送料槽，左下沉槽上端开设有进料口，右下沉槽上端开设有出料口，下沉式料槽另一端固定连接有连接槽，连接槽另一端固定连接有出料槽，出料槽下侧开设有下料口。
4、本技术的工作原理是：工作时，可根据运输线路长度要求，连接不同数量的料槽单元，从而增加料道的长度，在玻璃熔液流经下沉式料槽时，玻璃熔液从进料口落入座下沉槽，随后流经送料槽和右下沉槽，最后从出料口流出，在该过程中，玻璃熔液在料道的落
5、所述进料口和出料口内均设置有搅拌组件，搅拌组件包括底座，底座上固定连接有支撑柱，支撑柱上端固定连接有安装板，安装板左侧设置有承托组件，安装板右端固定连接有电机座，电机座上固定连接有电机，电机输出轴端设置有传动组件，传动组件连接有转轴，转轴与承托组件连接，转轴下端固定连接有旋转座，旋转座上固定连接有搅拌叶，两个搅拌组件的搅拌叶分别伸入左下沉槽和右下沉槽内。
6、采用以上结构，工作时，启动电机，电机输出轴端通过传动组件带动转轴转动，转轴通过旋转座带动搅拌叶转动，两个搅拌组件分别通过上述方式搅拌左下沉槽和右下沉槽内的玻璃熔液，可以进一步将熔液搅拌均匀，避免出现玻璃态夹杂物未扩散均化的情况。
7、所述传动组件包括传动轴，传动轴与电机输出轴固定连接，传动轴另一端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接在转轴上，传动轴上设置有若干稳定组件。
8、采用以上结构，工作时，电机输出轴带动传动轴旋转，传动轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动转轴旋转。
9、所述承托组件包括承托环，承托环固定连接在安装板左端，承托环内开设有轴承槽，轴承槽内设置有推力轴承，转轴上固定连接有卡环，卡环下侧与推力轴承抵触。
10、采用以上结构，工作时，承托组件对转轴、旋转座及搅拌叶起支撑作用，避免重量负荷在传动轴上，同时减少旋转转轴时的摩擦力。
11、所述稳定组件包括轴承座，轴承座上设置有向心轴承，若干向心轴承内环均与传动轴抵触。
12、采用以上结构，可以增加传动轴的稳定性，保证第一锥齿轮和第二锥齿轮紧密啮合。
13、所述转轴包括上转轴和下转轴，上转轴与下转轴螺纹连接，卡环固定连接在上转轴上，旋转座固定连接在下转轴下端。
14、采用以上结构，安装时，将上转轴拧下，随后将上转轴从承托环上方放入承托环，随后将上转轴与下转轴螺纹连接，便于安装及拆卸转轴。
15、所述支撑柱上固定连接有两个斜撑，两个斜撑上端均与安装板固定连接，安装板右端下侧固定连接有配重块。
16、采用以上结构，可以增加安装板的稳定性，避免安装板向一侧倾倒。
17、与现有技术相比，本下沉式料道具有以下优点：
18、1、工作时，可根据运输线路长度要求，连接不同数量的料槽单元，从而增加料道的长度，在玻璃熔液流经下沉式料槽时，玻璃熔液从进料口落入座下沉槽，随后流经送料槽和右下沉槽，最后从出料口流出，在该过程中，玻璃熔液在料道的落差中得到翻转搅拌，从而将玻璃态夹杂物扩散均化，随后熔液流经连接槽流入到出料槽内，随后玻璃熔液从下料口流出进行下一步加工。
19、2、搅拌组件可以进一步将熔液搅拌均匀，避免出现玻璃态夹杂物未扩散均化的情况。
20、3、承托组件可以对转轴、旋转座及搅拌叶其支撑作用，避免重量负荷在传动轴上，同时减少旋转转轴时的摩擦力。
21、4、稳定组件可以增加传动轴的稳定性，保证第一锥齿轮和第二锥齿轮紧密啮合。
22、5、斜撑及配重块的设置可以增加安装板的稳定性，避免安装板向一侧倾倒。
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1.一种下沉式料道，包括若干料槽单元(1)，其特征在于，若干所述料槽单元(1)之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元(1)固定连接有下沉式料槽(2)，下沉式料槽(2)内开设有左下沉槽(3)和右下沉槽(4)，左下沉槽(3)和右下沉槽(4)之间开设有送料槽(5)，左下沉槽(3)上端开设有进料口(6)，右下沉槽(4)上端开设有出料口(7)，下沉式料槽(2)另一端固定连接有连接槽(8)，连接槽(8)另一端固定连接有出料槽(9)，出料槽(9)下侧开设有下料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)内均设置有搅拌组件，搅拌组件包括底座(11)，底座(11)上固定连接有支撑柱(12)，支撑柱(12)上端固定连接有安装板(13)，安装板(13)左侧设置有承托组件，安装板(13)右端固定连接有电机座(14)，电机座(14)上固定连接有电机(15)，电机(15)输出轴端设置有传动组件，传动组件连接有转轴(16)，转轴(16)与承托组件连接，转轴(16)下端固定连接有旋转座(17)，旋转座(17)上固定连接有搅拌叶(18)，两个搅拌组件
3.根据权利要求2所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(19)，传动轴(19)与电机(15)输出轴固定连接，传动轴(19)另一端固定连接有第一锥齿轮(21)，第一锥齿轮(21)啮合有第二锥齿轮(22)，第二锥齿轮(22)固定连接在转轴(16)上，传动轴(19)上设置有若干稳定组件。
4.根据权利要求3所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述承托组件包括承托环(20)，承托环固定连接在安装板(13)左端，承托环(20)内开设有轴承槽(23)，轴承槽(23)内设置有推力轴承(24)，转轴(16)上固定连接有卡环(25)，卡环(25)下侧与推力轴承(24)抵触。
5.根据权利要求3所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述稳定组件包括轴承座(26)，轴承座(26)上设置有向心轴承(27)，若干向心轴承(27)内环均与传动轴(19)抵触。
6.根据权利要求5所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述转轴(16)包括上转轴(28)和下转轴(29)，上转轴(28)与下转轴(29)螺纹连接，卡环(25)固定连接在上转轴(28)上，旋转座(17)固定连接在下转轴(29)下端。
7.根据权利要求2所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述支撑柱上固定连接有两个斜撑(30)，两个斜撑(30)上端均与安装板(13)固定连接，安装板(13)右端下侧固定连接有配重块(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种下沉式料道，包括若干料槽单元(1)，其特征在于，若干所述料槽单元(1)之间通过螺栓固定连接，最右侧的料槽单元(1)固定连接有下沉式料槽(2)，下沉式料槽(2)内开设有左下沉槽(3)和右下沉槽(4)，左下沉槽(3)和右下沉槽(4)之间开设有送料槽(5)，左下沉槽(3)上端开设有进料口(6)，右下沉槽(4)上端开设有出料口(7)，下沉式料槽(2)另一端固定连接有连接槽(8)，连接槽(8)另一端固定连接有出料槽(9)，出料槽(9)下侧开设有下料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述进料口(6)和出料口(7)内均设置有搅拌组件，搅拌组件包括底座(11)，底座(11)上固定连接有支撑柱(12)，支撑柱(12)上端固定连接有安装板(13)，安装板(13)左侧设置有承托组件，安装板(13)右端固定连接有电机座(14)，电机座(14)上固定连接有电机(15)，电机(15)输出轴端设置有传动组件，传动组件连接有转轴(16)，转轴(16)与承托组件连接，转轴(16)下端固定连接有旋转座(17)，旋转座(17)上固定连接有搅拌叶(18)，两个搅拌组件的搅拌叶(18)分别伸入左下沉槽(3)和右下沉槽(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种下沉式料道，其特征在于，所述传动组件包括传动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜文晓，
申请(专利权)人：安徽亿晶包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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