【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃基板成型，尤其涉及一种玻璃基板成形用的复合溢流槽、玻璃基板成形装置。
技术介绍
1、目前应用于tft-lcd或/和oled显示面板的玻璃基板，其通常采用溢流下拉法工艺进行生产，该技术最早由美国corning公司开发使用。
2、关于溢流下拉法生产制备玻璃基板，其主要特征体现在溢流槽，该溢流槽包括上砖体和下砖体，上砖体由上槽壁和槽底部组成，通过对上槽壁与槽底部的尺寸的限制，以实现对所能容纳熔融玻璃液的量的控制；下砖体是由两个具有向下倾斜的表面所组成的楔形截面所构成；其中，上砖体与下砖体的侧壁形成两个连续的成形表面。
3、溢流下拉法是通过先将熔融的玻璃液，导入至溢流槽中上砖体的槽内，待熔融玻璃液的液面超过上槽壁的顶面时，玻璃液将沿着两个主侧表面往下流，然后在下砖体的砖尖位置处形成一块整体的玻璃带，最终由成型区域的牵引辊拉动玻璃带而形成玻璃基板。
4、然后，为了确保熔融玻璃液在溢流槽中能够正常流动，溢流槽将长期处于1200～1300℃范围内的高温，随着生产时间的延长，由于溢流槽受到来自自身重量、支撑熔融玻璃液的重量、以及玻璃带在下拉过程中，回传给溢流槽的张力等多重因素的影响，溢流槽的砖体在高温条件下容易出现高温蠕变，进而导致溢流槽的中间部位出现下垂的问题，特别是当前生产更高世代的玻璃基板，由于溢流槽的跨度更大，此时出现下垂的风险更高。
5、而溢流槽的下垂问题直接会导致生产出的玻璃基板的厚度表面不均，这对于作为tft-lcd或/和oled显示用的玻璃基板，其会严重影响其显示图像
6、并且，现有技术当中，当生产过程中溢流槽，因高温蠕变变形过大而不能正常使用时，通常需要对整个溢流槽进行整体更换，考虑到生产溢流槽所用的耐火砖的生产及加工成本高，每次进行整体更换，则会造成玻璃基板的制造成本增加。因此，针对以上玻璃基板生产用的溢流槽在生产过程中易出现下垂问题需要进行改善。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：玻璃基板生产用的溢流槽在生产过程中易出现下垂问题。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种玻璃基板成形用的复合溢流槽，包括：上砖体，上砖体具有容纳槽，容纳槽用于容纳玻璃液，且在上砖体的两侧设有支撑凸起；下砖体，下砖体的底部设有砖尖，下砖体的温度由顶部至底部呈线性递减；腔体，设于下砖体的中部，腔体内贯穿有支撑杆，且支撑杆伸出下砖体的两端；和互锁结构，设于上砖体和下砖体的连接处。
3、在一些实施例中，下砖体内部的温度梯度为△t，20℃≤△t≤80℃。
4、在一些实施例中，支撑杆的热膨胀系数为cte1，下砖体的热膨胀系数为cte2，2.0×10-6/k≤cte1-cte2≤4.0×10-6/k。
5、在一些实施例中，腔体的设置方向与玻璃液的流动方向相互垂直。
6、在一些实施例中，腔体体积为下砖体体积的20％～50％。
7、在一些实施例中，互锁结构包括：凹台，设于上砖体或下砖体其中之一上；凸台，设于上砖体或下砖体其中另一上，凸台与凹台相适配。
8、在一些实施例中，上砖体和下砖体采用的材质相同。
9、在一些实施例中，容纳槽的两侧设有槽面，槽面与砖尖平行设置。
10、本申请还提供了一种玻璃基板成形装置，包括玻璃基板成形用的复合溢流槽。
11、在一些实施例中，还包括：支撑墩块，具有两个，两个支撑墩块对称设置，支撑墩块用于承载支撑凸起；支撑托块，具有两个，两个支撑托块对称设置，支撑托块用于承载支撑杆。
12、通过上述技术方案，本申请提供的玻璃基板成形用的复合溢流槽，包括：上砖体，上砖体具有容纳槽，容纳槽用于容纳玻璃液，且在上砖体的两侧设有支撑凸起；下砖体，下砖体的底部设有砖尖，下砖体的温度由顶部至底部呈线性递减；腔体，设于下砖体的中部，腔体内贯穿有支撑杆，且支撑杆伸出下砖体的两端；和互锁结构，设于上砖体和下砖体的连接处。
13、通过在上砖体上设置容纳槽，即可以将玻璃液盛装在容纳槽内，并利用上砖体两侧的支撑凸起对该上砖体进行支撑，从而保证该上砖体的稳定支撑。将上砖体和下砖体分体设置，首先可以降低上砖体本身自重、以及在实际生产过程中，上砖体中盛纳熔融玻璃液的重量对下砖体施加的压力，以达到降低下砖体的砖尖中间部位下垂的风险，保证生产出来的玻璃基板厚度的均匀性；其次，利用支撑杆贯穿下砖体内的腔体，即可以利用该支撑杆对该下砖体进行整体支撑，同时，考虑到为了保证溢流下拉法能够成功拉制出合格的玻璃板，需要维持下砖体的顶部到底部砖尖之间保持一定的温度梯度，即下砖体的顶部到底部砖尖沿纵向的温度呈线性递减的变化趋势，下砖体会产生一定的热应力，避免下砖体长时间受到热应力的影响，而造成整个下砖体表面开裂甚至是失效破损。并且，互锁结构的设置，避免上砖体与下砖体之间产生错位滑动，保证了上砖体和下砖体的稳定连接。
14、该玻璃基板成形用的复合溢流槽，结构简单，在使用达到一定时间之后需要进行更换时，只需要对下砖体进行更换，上砖体可以继续进行使用，因此，在一定程度上可以降低整个生产的制造成本，同时，下砖体的拆卸与安装工艺流程都相对简单，因此，易于进行大规模的生产及推广；因此，保证tft-lcd或/和oled显示用的玻璃基板显示图像的质量。
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1.一种玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述下砖体(4)内部的温度梯度为△T，20℃≤△T≤80℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述支撑杆(7)的热膨胀系数为CTE1，所述下砖体(4)的热膨胀系数为CTE2，2.0×10-6/K≤CTE1-CTE2≤4.0×10-6/K。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述腔体(6)的设置方向与所述玻璃液的流动方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述腔体(6)体积为所述下砖体(4)体积的20％～50％。
6.根据权利要求5所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，互锁结构(8)包括：
7.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述上砖体(1)和下砖体(4)采用的材质相同。
8.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于
9.一种玻璃基板成形装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽。
10.根据权利要求9所述的玻璃基板成形装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述下砖体(4)内部的温度梯度为△t，20℃≤△t≤80℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述支撑杆(7)的热膨胀系数为cte1，所述下砖体(4)的热膨胀系数为cte2，2.0×10-6/k≤cte1-cte2≤4.0×10-6/k。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在于，所述腔体(6)的设置方向与所述玻璃液的流动方向相互垂直。
5.根据权利要求4所述的玻璃基板成形用的复合溢流槽，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，鲍思权，宋述远，杨震，田鹏，季爱国，
申请(专利权)人：湖南兆湘光电高端装备研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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