【技术实现步骤摘要】
本技术属于装载机领域，具体涉及一种用于装载机大臂的锁止机构。
技术介绍
1、装载机在进行前车架内零部件（如前桥、前轮胎等）维修作业时，工作装置（包括大臂、摇臂、拉杆、铲斗）需要举升到最高位置，并且长时间保持此状态。但是液压阀、动臂油缸由于制造间隙，存在内泄情况，长时间保持一个状态，动臂油缸会缩回，大臂会下落，存在严重的安全隐患，甚至导致人员伤亡。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种用于装载机大臂的锁止机构，在大臂举升至高位时，通过该锁止机构起到支撑大臂的作用，增强装载机维修作业时的安全性。
2、本技术是通过如下技术方案实现的：一种用于装载机大臂的锁止机构，所述大臂铰接在主机上，且大臂与主机间对称设有动臂油缸，在大臂与主机间对称设有所述锁止机构，该锁止机构包括锁止杆，锁止杆包括铰接端和安装端，锁止杆的铰接端铰接在主机上，所述大臂上设有配合所述锁止杆的安装端的第一固定座，所述主机上设有配合所述锁止杆的安装端的第二固定座；
3、在第一工况下，所述锁止杆的安装端与所述第一固定座活动连接用于支撑举升至高位的大臂；
4、在第二工况下，所述锁止杆的安装端与所述第二固定座活动连接。
5、在一些实施例中，所述主机上设有铰接座，所述锁止杆的铰接端通过旋转销与所述铰接座铰接。
6、在一些实施例中，所述第一固定座和所述锁止杆的铰接端均位于大臂与主机铰接点的前侧。
7、在一些实施例中，所述第二固定座和所述锁
8、在一些实施例中，所述第二固定座位于大臂与主机铰接点的后侧。
9、在一些实施例中，所述锁止杆采用实心结构。
10、本技术的有益效果是：1）在大臂举升至高位时，通过该锁止机构起到支撑大臂的作用，增强装载机维修作业时的安全性。
11、2）在支撑大臂受压的过程中，实心结构的锁止杆安全系数更高。
12、3）本技术的锁止机构结构简单、拆装方便、易于加工生产。
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1.一种用于装载机大臂的锁止机构，所述大臂（1）铰接在主机（5）上，且大臂（1）与主机（5）间对称设有动臂油缸（6），其特征在于：在大臂（1）与主机（5）间对称设有所述锁止机构，该锁止机构包括锁止杆（3），锁止杆（3）包括铰接端和安装端，锁止杆（3）的铰接端铰接在主机（5）上，所述大臂（1）上设有配合所述锁止杆（3）的安装端的第一固定座（11），所述主机（5）上设有配合所述锁止杆（3）的安装端的第二固定座（51）；
2.根据权利要求1所述的一种用于装载机大臂的锁止机构，其特征在于：所述主机（5）上设有铰接座（52），所述锁止杆（3）的铰接端通过旋转销（4）与所述铰接座（52）铰接。
3.根据权利要求1所述的一种用于装载机大臂的锁止机构，其特征在于：所述第一固定座（11）和所述锁止杆（3）的铰接端均位于大臂（1）与主机（5）铰接点的前侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于装载机大臂的锁止机构，其特征在于：所述第二固定座（51）和所述锁止杆（3）的铰接端均位于大臂（1）与主机（5）铰接点的前侧。
5.根据权利要求3所述的一种用于装载机大
6.根据权利要求1所述的一种用于装载机大臂的锁止机构，其特征在于：所述锁止杆（3）采用实心结构。
...【技术特征摘要】
1.一种用于装载机大臂的锁止机构，所述大臂（1）铰接在主机（5）上，且大臂（1）与主机（5）间对称设有动臂油缸（6），其特征在于：在大臂（1）与主机（5）间对称设有所述锁止机构，该锁止机构包括锁止杆（3），锁止杆（3）包括铰接端和安装端，锁止杆（3）的铰接端铰接在主机（5）上，所述大臂（1）上设有配合所述锁止杆（3）的安装端的第一固定座（11），所述主机（5）上设有配合所述锁止杆（3）的安装端的第二固定座（51）；
2.根据权利要求1所述的一种用于装载机大臂的锁止机构，其特征在于：所述主机（5）上设有铰接座（52），所述锁止杆（3）的铰接端通过旋转销（4）与所述铰接座（52）铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹霞，郭文明，饶家凯，王保兴，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司，
类型：新型
国别省市：
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