【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种灭弧室。
技术介绍
1、断路器是一种在电路中起到电气保护作用的设备，在分断过程中，动、静触点间的空气介质在电压的作用下进行放电，进而产生电弧，并且在分断过程中会产生高热气体。在断路器中通常配置用于熄灭电弧的灭弧室，灭弧室作为断路器重要的组成部分，其灭弧的能力直接决定整个断路器的分断能力和电寿命。
2、目前，灭弧室主要依靠电回路产生的磁场驱动电弧进入灭弧腔内，利用灭弧腔内的栅片组将长电弧切割为多段短弧，从而提升电弧电压以熄灭电弧，然而，现有灭弧室存在如下缺陷：其一，灭弧室结构复杂，在组装灭弧室时需要分别将产气件、灭弧栅片等固定于侧板上，装配过程繁琐，也容易造成产气件与灭弧栅片配合不良；其二，电弧进入栅片组后，在其支腿区域的电弧较难消除。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的灭弧室。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、本技术提供了一种灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片，相邻两个灭弧栅片之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片的两个支腿之间的间隔形成灭弧缺口，多个灭弧栅片的灭弧缺口对应连通形成灭弧槽，所述灭弧腔包括产气件和隔弧件，所述产气件面向栅片组的一侧设置多个安装槽，所述安装槽用于与灭弧栅片的外边缘限位配合，所述隔弧件沿灭弧槽内侧设置并与相邻的产气件扣接以配合限位灭弧栅片。
4、优选的，所述
5、优选的，所述隔弧件的边缘沿支腿的端部向靠近相邻产气件的方向延伸形成封闭部，使隔弧件与相邻的产气件配合形成用于限位包裹支腿的产气腔。
6、优选的，所述封闭部的中部边缘设置有作为第一限位部的卡台，封闭部的两端边缘分别设有一个作为第二限位部的卡钩，所述产气件背对灭弧栅片的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部与卡台卡接，其余两个卡槽作为第二定位部分别与两个第二限位部卡接。
7、优选的，所述产气件面向隔弧件的一侧设有多个间隔排列的隔筋，每个隔筋位于相邻两个灭弧栅片之间，连接在隔筋两端之间的边缘与隔弧件间隔相对并形成对应支腿的气流跑道。
8、优选的，每个隔筋各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋两端之间的的边缘到隔弧件之间的距离不完全相等，使气流跑道各段的内径大小不完全相等。
9、优选的，每个气流跑道的一端内径最大，气流跑道的另一端内径最小且对应于支腿靠近端部的区域。
10、优选的，连接在每个隔筋两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合，使气流跑道的内径逐渐变化。
11、优选的，连接在每个隔筋两端之间的边缘截面线为台阶形折线。
12、优选的，每个隔筋至少包括两个隔层，相邻两个隔层沿平行于灭弧栅片所在平面的方向层叠设置，每个隔层的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。
13、优选的，至少有一个隔层的边缘截面线为台阶形折线。
14、优选的，每个气流跑道的中段区域的内径小于气流跑道的两端区域的内径，使气流跑道呈拉瓦尔喷管形。
15、优选的，连接在隔筋两端之间的边缘截面线为弧线，或者为直线与弧线的组合，或者为直线与斜线的组合。
16、优选的，所述第二限位部包括延伸部，所述延伸部沿着平行于产气件背对灭弧栅片的一侧延伸，由延伸部的远离封闭部的一端向靠近产气件的方向弯折形成钩部，所述钩部背对封闭部的一侧为配合斜面。
17、优选的，与敞口相对的灭弧腔一端封闭起来作为封闭端，所述封闭端开设有多个间隔排列通孔，每个通孔分别与一个灭弧间隙的部分区域相连通，相邻两个通孔错位排列。
18、优选的，所述灭弧槽与灭弧腔的敞口相对，灭弧间隙的一端与灭弧腔的敞口连通，且每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°。
19、本技术的灭弧室，产气件的安装槽用于与灭弧栅片的外侧边缘限位配合，隔弧件与产气件扣接以共同限位灭弧栅片，产气件可以替代现有灭弧室的侧板，既可以减少部件数目，简化装配过程，又可以保证产气件与灭弧栅片配合稳定。
20、此外，隔弧件与产气件配合形成用于包裹支腿的产气腔，产气件的隔筋与隔弧件之间形成对应支腿的气流跑道，使电弧被推入气流跑道内被冷却切割，利于熄灭支腿处的电弧。
21、此外，气流跑道各段的内径不完全相等，通过改变气流跑道的内径从而改变气体在气流跑道内的流速，从而利于熄弧。
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1.灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片(3)，相邻两个灭弧栅片(3)之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片(3)的两个支腿(31)之间的间隔形成灭弧缺口(32)，多个灭弧栅片(3)的灭弧缺口(32)对应连通形成灭弧槽(33)，其特征在于：所述灭弧腔包括产气件(1)和隔弧件(2)，所述产气件(1)面向栅片组的一侧设置多个安装槽(14)，所述安装槽(14)用于与灭弧栅片(3)的外边缘限位配合，所述隔弧件(2)沿灭弧槽(33)内侧设置并与相邻的产气件(1)扣接以配合限位灭弧栅片(3)。
2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)与相邻的产气件(1)之间设置有相互配合的扣接结构，所述扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，所述定位部设置于隔弧件(2)靠近边缘的位置，所述限位部设置于产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)的边缘沿支腿(31)的端部向靠近相邻产气件(1)的方向延伸形成封闭部(21)，使隔弧件(2)与相邻的产气件(1)配合形
4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述封闭部(21)的中部边缘设置有作为第一限位部(22)的卡台，封闭部(21)的两端边缘分别设有一个作为第二限位部(23)的卡钩，所述产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部(11)与卡台卡接，其余两个卡槽作为第二定位部(12)分别与两个第二限位部(23)卡接。
5.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述产气件(1)面向隔弧件(2)的一侧设有多个间隔排列的隔筋(13)，每个隔筋(13)位于相邻两个灭弧栅片(3)之间，连接在隔筋(13)两端之间的边缘与隔弧件(2)间隔相对并形成对应支腿(31)的气流跑道(a)。
6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋(13)两端之间的边缘到隔弧件(2)之间的距离不完全相等，使气流跑道(a)各段的内径大小不完全相等。
7.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的一端内径最大，气流跑道(a)的另一端内径最小且对应于支腿(31)靠近端部的区域。
8.根据权利要求7所述的灭弧室，其特征在于：连接在每个隔筋(13)两端之间的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者，边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合，使气流跑道(a)的内径逐渐变化。
9.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：连接在每个隔筋(13)两端之间的边缘截面线为台阶形折线。
10.根据权利要求8所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)至少包括两个隔层(130)，相邻两个隔层(130)沿平行于灭弧栅片(3)所在平面的方向层叠设置，每个隔层(130)的边缘截面线为斜线、弧线和折线中的一种或一种以上的组合，或者边缘截面线为直线与弧线和/或斜线的组合。
11.根据权利要求10所述的灭弧室，其特征在于：至少有一个隔层(130)的边缘截面线为台阶形折线。
12.根据权利要求6所述的灭弧室，其特征在于：每个气流跑道(a)的中段区域的内径小于气流跑道(a)的两端区域的内径，使气流跑道(a)呈拉瓦尔喷管形。
13.根据权利要求12所述的灭弧室，其特征在于：连接在隔筋(13)两端之间的边缘截面线为弧线，或者为直线与弧线的组合，或者为直线与斜线的组合。
14.根据权利要求4所述的灭弧室，其特征在于：所述第二限位部(23)包括延伸部，所述延伸部沿着平行于产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧延伸，由延伸部的远离封闭部(21)的一端向靠近产气件(1)的方向弯折形成钩部，所述钩部背对封闭部(21)的一侧为配合斜面。
15.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：与敞口相对的灭弧腔一端封闭起来作为封闭端，所述封闭端开设有多个间隔排列通孔，每个通孔分别与一个灭弧间隙的部分区域相连通，相邻两个通孔错位排列。
16.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述灭弧槽(33)与灭弧腔的敞口相对，灭弧间隙的一端与灭弧腔的敞口连通，且每个灭弧间隙的中心轴线与敞口的中心轴线之间的夹角范围为0～45°。
...【技术特征摘要】
1.灭弧室，包括灭弧腔以及至少一个栅片组，所述栅片组包括多个间隔设置于灭弧腔内的灭弧栅片(3)，相邻两个灭弧栅片(3)之间形成灭弧间隙，每个灭弧栅片(3)的两个支腿(31)之间的间隔形成灭弧缺口(32)，多个灭弧栅片(3)的灭弧缺口(32)对应连通形成灭弧槽(33)，其特征在于：所述灭弧腔包括产气件(1)和隔弧件(2)，所述产气件(1)面向栅片组的一侧设置多个安装槽(14)，所述安装槽(14)用于与灭弧栅片(3)的外边缘限位配合，所述隔弧件(2)沿灭弧槽(33)内侧设置并与相邻的产气件(1)扣接以配合限位灭弧栅片(3)。
2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)与相邻的产气件(1)之间设置有相互配合的扣接结构，所述扣接结构包括至少一对相互配合的定位部和限位部，所述定位部设置于隔弧件(2)靠近边缘的位置，所述限位部设置于产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧。
3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征在于：所述隔弧件(2)的边缘沿支腿(31)的端部向靠近相邻产气件(1)的方向延伸形成封闭部(21)，使隔弧件(2)与相邻的产气件(1)配合形成用于限位包裹支腿(31)的产气腔。
4.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述封闭部(21)的中部边缘设置有作为第一限位部(22)的卡台，封闭部(21)的两端边缘分别设有一个作为第二限位部(23)的卡钩，所述产气件(1)背对灭弧栅片(3)的一侧开设有三个卡槽，其中一个卡槽作为第一定位部(11)与卡台卡接，其余两个卡槽作为第二定位部(12)分别与两个第二限位部(23)卡接。
5.根据权利要求3所述的灭弧室，其特征在于：所述产气件(1)面向隔弧件(2)的一侧设有多个间隔排列的隔筋(13)，每个隔筋(13)位于相邻两个灭弧栅片(3)之间，连接在隔筋(13)两端之间的边缘与隔弧件(2)间隔相对并形成对应支腿(31)的气流跑道(a)。
6.根据权利要求5所述的灭弧室，其特征在于：每个隔筋(13)各处的凸出高度不完全相等，连接在隔筋(13)两端之间的边缘到隔弧件(2)之间的距离不完全相等，使气流跑道(a)各段的内径大小不完全相等。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，张瑞杰，陆登宇，敖登贵，徐永富，李宏德，熊文，冯光耀，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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