一种用于分离金属的反萃装置制造方法及图纸

技术编号:41188667 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:20
本技术公开了一种用于分离金属的反萃装置,包括澄清箱和反萃箱,所述澄清箱顶端开口设置,所述反萃箱设于所述澄清箱的顶端,在竖直方向上,所述澄清箱的侧壁的投影位于所述反萃箱的投影的周侧,所述反萃箱的底端位于所述澄清箱内腔的底面的上方,所述反萃箱的顶端设有溢流口,所述反萃箱的底端设有排液口,所述排液口设有用于开闭的阀体。本技术的用于分离金属的反萃装置,方便反萃后形成的混合液快速、彻底地进入到澄清箱内,操作简单,使用方便,加工效率更高,实用性更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金,特别涉及一种用于分离金属的反萃装置


技术介绍

1、铜铅锌火法冶炼过程中,会产生一种酸性烟气循环吸收液,行业内称该吸收液为污酸。污酸内含有砷、汞、镉、锌、铅、氟、氯和硫酸。污酸通常先经硫化,除去砷、汞、锌、铅等,所得硫化后液里含氟和镉,之后会将氟萃取剂和镉抑制剂混合配制成空载有机相,之后通过萃取装置将空载有机相和污酸硫化后液混合进行萃取,得到负载氟有机相,之后通过反萃装置将负载氟有机相和反萃剂混合进行间歇反萃操作,得到富氟溶液和空载有机相,空载有机相可以返回到萃取装置中使用。

2、反萃装置一般包括反萃槽以及设于反萃槽一侧的澄清槽,反萃槽侧壁的顶端设有溢流口,溢流口与澄清槽连通,间歇反萃操作时,将负载氟有机相和反萃剂倒入反萃槽内进行搅拌形成反萃后的混合液,当混合液逐渐变多而上升至溢流口处时,即可溢流至澄清槽内,混合液通过密度的不同即可分成富氟溶液和空载有机相。

3、但是,间歇反萃结束后,溢流口下方的混合液不能通过溢流口流至澄清槽内,一般需要通过泵机抽取等方式排至澄清槽内,操作麻烦,加工效率低,实用性较差。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种用于分离金属的反萃装置,方便反萃后形成的混合液快速、彻底地进入到澄清箱内,操作简单,使用方便,加工效率更高,实用性更好。

2、根据本技术实施例的用于分离金属的反萃装置,包括:

3、澄清箱,顶端开口设置;

4、反萃箱,设于所述澄清箱的顶端,在竖直方向上,所述澄清箱的侧壁的投影位于所述反萃箱的投影的周侧,所述反萃箱的底端位于所述澄清箱内腔的底面的上方,所述反萃箱的顶端设有溢流口,所述反萃箱的底端设有排液口,所述排液口设有用于开闭的阀体。

5、根据本技术实施例的用于分离金属的反萃装置,至少具有如下有益效果:

6、澄清箱的内腔于反萃箱下方的部分形成澄清区域,需要进行反萃时,将负载氟有机相和反萃剂倒入反萃箱进行搅拌形成反萃后的混合液,当反萃箱内的混合液逐渐变多而上升至溢流口处时,即可溢流出,由于在竖直方向上,澄清箱的侧壁的投影位于反萃箱的投影的周侧,进而溢流口溢流出的混合液可以排至澄清箱的澄清区域内,当反萃完成后,可以通过阀体打开排液口,进而反萃箱内剩余的混合液可以通过排液口快速、彻底地排至澄清箱的澄清区域内,而不需要通过泵机抽取等方式排至澄清箱的澄清区域内,操作简单,使用方便,加工效率更高,实用性更好。

7、根据本技术的一些实施例,所述反萃箱的底端伸至所述澄清箱的内腔内。

8、根据本技术的一些实施例,在从上至下的方向上,所述反萃箱的外侧壁朝外倾斜延伸。

9、根据本技术的一些实施例,所述澄清箱靠近所述反萃箱底端的内侧壁形成有导流壁,所述反萃箱的底端设有导流板,所述导流板的外侧壁与所述反萃箱的外侧壁对接,在从上至下的方向上,所述导流板朝外倾斜延伸,所述导流壁朝内倾斜延伸至所述导流板的下方。

10、根据本技术的一些实施例,所述导流壁沿所述澄清箱的周向延伸形成环形结构,所述导流板沿所述反萃箱的周向延伸形成环形结构。

11、根据本技术的一些实施例,所述排液口位于所述导流板的上方。

12、根据本技术的一些实施例,所述溢流口设有多个并沿所述反萃箱的周向排布。

13、根据本技术的一些实施例,所述澄清箱侧壁的顶端沿周向设有多个清洗喷嘴,所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述反萃箱。

14、根据本技术的一些实施例,所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述反萃箱且朝上倾斜。

15、根据本技术的一些实施例,所述反萃箱竖直设有伸至所述反萃箱内的搅拌轴以及传动连接所述搅拌轴的电机,所述搅拌轴位于所述反萃箱内的部分设有搅拌叶。

16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于分离金属的反萃装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述反萃箱的底端伸至所述澄清箱的内腔内。

3.根据权利要求2所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,在从上至下的方向上,所述反萃箱的外侧壁朝外倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述澄清箱靠近所述反萃箱底端的内侧壁形成有导流壁,所述反萃箱的底端设有导流板,所述导流板的外侧壁与所述反萃箱的外侧壁对接,在从上至下的方向上,所述导流板朝外倾斜延伸,所述导流壁朝内倾斜延伸至所述导流板的下方。

5.根据权利要求4所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述导流壁沿所述澄清箱的周向延伸形成环形结构,所述导流板沿所述反萃箱的周向延伸形成环形结构。

6.根据权利要求4所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述排液口位于所述导流板的上方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述溢流口设有多个并沿所述反萃箱的周向排布。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述澄清箱侧壁的顶端沿周向设有多个清洗喷嘴,所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述反萃箱。

9.根据权利要求8所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述清洗喷嘴的喷射方向朝向所述反萃箱且朝上倾斜。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述反萃箱设有伸至所述反萃箱内的搅拌轴以及传动连接所述搅拌轴的电机,所述搅拌轴位于所述反萃箱内的部分设有搅拌叶。

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【技术特征摘要】

1.一种用于分离金属的反萃装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述反萃箱的底端伸至所述澄清箱的内腔内。

3.根据权利要求2所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,在从上至下的方向上,所述反萃箱的外侧壁朝外倾斜延伸。

4.根据权利要求3所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述澄清箱靠近所述反萃箱底端的内侧壁形成有导流壁,所述反萃箱的底端设有导流板,所述导流板的外侧壁与所述反萃箱的外侧壁对接,在从上至下的方向上,所述导流板朝外倾斜延伸,所述导流壁朝内倾斜延伸至所述导流板的下方。

5.根据权利要求4所述的用于分离金属的反萃装置,其特征在于,所述导流壁沿所述澄清箱的周向延伸形成环形结构,所述导流板沿所述反萃箱的周向延伸形成环形...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟云雷吟春刘永丰赵次娴廖圆齐伟王凯刘锐利
申请(专利权)人:赛恩斯环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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