【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉尾气处理，具体的，涉及一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置。
技术介绍
1、在现代工业生产中，通常会使用锅炉烧煤产生热量，但是烧煤的同时会向大气中排出含硫含硝的有害气体，其中二氧化硫和氮氧化物是大气污染中影响最大的气态污染物，对人体、环境和生态有极大的危害，随着环保要求的日益严格，氮氧化物和二氧化硫排放的问题也越来越受到关注，需要对锅炉产生的尾气进行脱硫和脱硝处理后才能排放到大气中。
2、经过检索，中国专利公告号为cn214468725u，公开了一种锅炉尾气脱硫脱硝一体化装置，在该专利中通过设置的除尘冷却箱，当尾气通过过滤箱进行过滤，进入到除尘冷却箱内，喷淋嘴喷出水来，进行喷淋降尘，且达到降温的目的，污水顺着活性炭板落入到第一过滤网上，使活性炭吸附灰尘，第一过滤网再次过滤灰尘，过滤后的水流入到集水箱内，便于循环利用，这种方式使尾气的除尘和冷却结合在一起，不仅减少了制作成本和设备的体积，且提高了处理尾气的效率，过滤箱内的第二过滤网，能够将锅炉本体排到除尘冷却箱内的尾气进行过滤，通过拔掉插销，滑掉盖板，能够从过滤箱内抽出第二过滤网，方便了第二过滤网的清洗和更换；
3、然而上述专利中装置工作时，第二过滤网和第一过滤网无法在使用过程中及时更换，导致工作一段时间后，第一过滤网和第二过滤网过滤效果降低，需要停止整体装置，才能将第一过滤网和第二过滤网更换，导致整体工作效率低下。
技术实现思路
1、本技术提出一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，具备工作过程中可以更换滤板，提
2、本技术的技术方案如下：一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧开设有条形槽，条形槽内腔中部的前后两侧均开设有滑槽，条形槽的内腔可拆卸安装有方形框，方形框内腔的左右两侧均开设有多个凹槽，凹槽的内腔底部固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定安装有连接块，左右连接块的相对一侧固定安装有滤板，滤板的中部开设有多个滤孔，箱体的左右两侧均转动安装有扭力轴，扭力轴的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有挡板，挡板远离箱体的一侧固定安装有圆环。
3、优选的，所述箱体的前侧底部固定安装有排水管，箱体的底部固定安装有多个支柱，支柱的底部固定安装有橡胶垫，箱体后侧的底部固定安装有观察窗，箱体顶部的左侧固定安装有排气管，箱体顶部的中部固定安装有进水管，进水管的底部固定安装有喷头，喷头的底部和外表面开设有多个喷口，箱体的右侧顶部固定安装有进气管。
4、优选的，所述方形框外表面的前后两侧形状与滑槽内腔的形状相匹配，方形框前后两侧的形状与条形槽内腔的形状相匹配，从而使用时，利用条形槽和滑槽便于方形框可拆卸安装在箱体内腔。
5、优选的，所述滤板通过连接块和弹簧活动安装在方形框的中部，滤板横截面的形状与箱体内墙横截面的形状大小相匹配，从而使用时，喷洒的水流夹杂废气中存在的杂质快速下落至滤板顶部时，快速下压滤板，利用弹簧的弹力，使得滤板上下震动，以此降低杂质堵塞滤孔的可能。
6、优选的，所述滤孔均匀分布在滤板的中部，滤孔内腔的直径从上到下依次减小，从而使用时，利用滤孔内腔直径的逐渐减小以此提高滤板的过滤效果。
7、优选的，所述扭力轴设置在条形槽的底部，挡板的形状与条形槽内腔的形状相匹配，从而使用时，利用左右挡板将方形框安装在箱体内腔，配合扭力轴使得挡板在无外力作用时无法打开。
8、优选的，所述排水管的底部高于箱体内腔的底部，排水管通过连接管和水泵与设置在箱体附近的水箱连接，从而使用时，利用水泵、连接管和排水管将箱体底部蓄积的废水抽离至水箱内再利用，因为排水管的底部高于箱体内腔的底部，故排水管抽水时不会将箱体内腔底部沉积的杂质抽取。
9、优选的，所述橡胶垫的材料为合成橡胶材质构建，支柱和橡胶垫均匀分布在箱体的底部，从而使用时，利用橡胶垫提高箱体与地面之间的摩擦力，以此提高箱体工作时的稳定性，同时利用橡胶垫的橡胶材质提高箱体工作时的减震性。
10、优选的，所述排气管的底部位置高于喷头的底部，排气管通过连接管与脱硫脱硝机连接，进气管通过连接管与锅炉连接，进气管的顶部位置位于喷头的底部，从而使用时，利用进气管将锅炉产生的废气导入箱体内腔，经由喷头喷水降温去杂质后再由排气管导入脱硫脱硝机内进行脱硫脱销处理。
11、优选的，所述进水管通过连接管和水泵与水箱连接，喷口均匀开设在喷头的底部和侧边外表面，从而使用时，利用喷口的开设位置使得喷头工作时可以将来自进水管内腔的水流均匀喷洒在箱体内腔。
12、本技术的工作原理及有益效果为：
13、1、该锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，通过方形框结构和滤板结构的配合使用，工作时更换滤板过程中，含有杂质的水流下落，利用方形框内腔左右两侧的弧形设计，使得落下的水流均落至更换过程中的新旧方形框和滤板顶部，避免更换过程中含有杂质的废水无法过滤，以此达到工作过程中可以更换滤板，提高工作效率的效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的左右两侧开设有条形槽（2），条形槽（2）内腔中部的前后两侧均开设有滑槽（3），条形槽（2）的内腔可拆卸安装有方形框（4），方形框（4）内腔的左右两侧均开设有多个凹槽（5），凹槽（5）的内腔底部固定安装有弹簧（6），弹簧（6）的顶部固定安装有连接块（7），左右连接块（7）的相对一侧固定安装有滤板（8），滤板（8）的中部开设有多个滤孔（9），箱体（1）的左右两侧均转动安装有扭力轴（10），扭力轴（10）的顶部固定安装有连接板（11），连接板（11）的顶部固定安装有挡板（12），挡板（12）远离箱体（1）的一侧固定安装有圆环（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧底部固定安装有排水管（14），箱体（1）的底部固定安装有多个支柱（15），支柱（15）的底部固定安装有橡胶垫（16），箱体（1）后侧的底部固定安装有观察窗（17），箱体（1）顶部的左侧固定安装有排气管（18），箱体（1）顶部的中部固定安装有进水管（19），进水管（19）的底部固定安
3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述方形框（4）外表面的前后两侧形状与滑槽（3）内腔的形状相匹配，方形框（4）前后两侧的形状与条形槽（2）内腔的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述滤板（8）通过连接块（7）和弹簧（6）活动安装在方形框（4）的中部，滤板（8）横截面的形状与箱体（1）内墙横截面的形状大小相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述滤孔（9）均匀分布在滤板（8）的中部，滤孔（9）内腔的直径从上到下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述扭力轴（10）设置在条形槽（2）的底部，挡板（12）的形状与条形槽（2）内腔的形状相匹配。
7.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述排水管（14）的底部高于箱体（1）内腔的底部，排水管（14）通过连接管和水泵与设置在箱体（1）附近的水箱连接。
8.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述橡胶垫（16）的材料为合成橡胶材质构建，支柱（15）和橡胶垫（16）均匀分布在箱体（1）的底部。
9.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述排气管（18）的底部位置高于喷头（20）的底部，排气管（18）通过连接管与脱硫脱硝机连接，进气管（22）通过连接管与锅炉连接，进气管（22）的顶部位置位于喷头（20）的底部。
10.根据权利要求2所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述进水管（19）通过连接管和水泵与水箱连接，喷口（21）均匀开设在喷头（20）的底部和侧边外表面。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的左右两侧开设有条形槽（2），条形槽（2）内腔中部的前后两侧均开设有滑槽（3），条形槽（2）的内腔可拆卸安装有方形框（4），方形框（4）内腔的左右两侧均开设有多个凹槽（5），凹槽（5）的内腔底部固定安装有弹簧（6），弹簧（6）的顶部固定安装有连接块（7），左右连接块（7）的相对一侧固定安装有滤板（8），滤板（8）的中部开设有多个滤孔（9），箱体（1）的左右两侧均转动安装有扭力轴（10），扭力轴（10）的顶部固定安装有连接板（11），连接板（11）的顶部固定安装有挡板（12），挡板（12）远离箱体（1）的一侧固定安装有圆环（13）。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述箱体（1）的前侧底部固定安装有排水管（14），箱体（1）的底部固定安装有多个支柱（15），支柱（15）的底部固定安装有橡胶垫（16），箱体（1）后侧的底部固定安装有观察窗（17），箱体（1）顶部的左侧固定安装有排气管（18），箱体（1）顶部的中部固定安装有进水管（19），进水管（19）的底部固定安装有喷头（20），喷头（20）的底部和外表面开设有多个喷口（21），箱体（1）的右侧顶部固定安装有进气管（22）。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉尾气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，所述方形框（4）外表面的前后两侧形状与滑槽（3）内腔的形状相匹配，方形框（4）前后两侧的形状与条形槽（2）内腔的形状相匹配。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兴那，
申请(专利权)人：河北冀蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。