一种金属分离用纳滤装置制造方法及图纸

技术编号:41088277 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-25 13:49
本技术公开了一种金属分离用纳滤装置,包括筒体、安装件、纳滤袋以及泵机,筒体的顶端设有进出口,筒体设有进液管和排液管,排液管设有阀体,安装件与筒体的顶端可拆卸连接,安装件包括封板和支撑部,封板设有通孔以及连通通孔的管道,支撑部设于封板的底面,支撑部穿过进出口并伸至筒体内,封板设有可拆卸的环形夹持件,环形夹持件环绕支撑部并与封板的底面之间形成夹持空间,纳滤袋配合套设支撑部,纳滤袋的顶端设有环形凸缘,环形凸缘夹持于夹持空间内,纳滤袋由纳滤膜制备而成,泵机的输入端与管道连接。本技术的金属分离用纳滤装置,不仅纳滤效率更高,而且需要对纳滤袋进行清洁、维修或者更换时,操作方便,省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金,特别涉及一种金属分离用纳滤装置


技术介绍

1、纳滤是通过纳滤膜将物质从溶剂中分离出来的工艺,常用于冶金行业中分离金属,例如,从钼酸铵溶液中分离铼就会通过纳滤装置进行多次纳滤。

2、纳滤装置一般包括纳滤箱,纳滤箱内设有安装框,纳滤膜安装于安装框,需要纳滤的液体穿过纳滤膜,即可进行纳滤。但是,现有的纳滤装置存在以下弊端:首先,现有的纳滤装置纳滤效率有待提高,其次,现有的纳滤装置需要对纳滤膜进行清洁、维修或者更换时,操作麻烦,费时费力。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种金属分离用纳滤装置,不仅纳滤效率更高,而且需要对纳滤袋进行清洁、维修或者更换时,操作方便,省时省力。

2、根据本技术实施例的金属分离用纳滤装置,包括:

3、筒体,所述筒体的顶端设有进出口,所述筒体设有进液管和排液管,所述排液管设有阀体;

4、安装件,与所述筒体的顶端可拆卸连接,所述安装件包括封板和支撑部,所述封板设有上下贯穿的通孔以及连通所述通孔的管道,所述支撑部设于所述封板的底面,所述支撑部穿过所述进出口并伸至所述筒体内,所述封板设有可拆卸的环形夹持件,所述环形夹持件环绕所述支撑部并与所述封板的底面之间形成夹持空间;

5、纳滤袋,顶端开口设置,所述纳滤袋配合套设所述支撑部,所述纳滤袋的顶端设有环形凸缘,所述环形凸缘夹持于所述夹持空间内,所述纳滤袋由纳滤膜制备而成;

6、泵机,所述泵机的输入端与所述管道连接。

7、根据本技术实施例的金属分离用纳滤装置,至少具有如下有益效果:

8、纳滤袋配合套设支撑部,也就是纳滤袋的内壁贴合支撑部,纳滤袋由纳滤膜制备而成,需要进行纳滤时,将待纳滤的混合液从进液管输送至筒体内,当筒体内的混合液上升至筒体的顶端时,启动泵机,泵机即可使纳滤袋内产生负压,需要纳滤掉的金属颗粒或者金属化合物不能通过纳滤袋,其余液体通过泵机的抽取通过纳滤袋,从而对混合液进行纳滤,当筒体内的金属较多时,可以打开排液管上的阀体,进而富含该金属的溶液即可从排液管排出。根据本技术实施例的金属分离用纳滤装置,由于纳滤膜制备成袋状的纳滤袋并套设于支撑部外,进而纳滤袋的四周和底端均可以进行纳滤,再加上泵机提供负压,从而使得纳滤效率更高。此外,需要对纳滤膜进行清洁、维修或者更换时,可以拆下安装件,安装件带着纳滤袋从进出口处抽出,之后拆下环形夹持件,即可解除对纳滤袋顶端的环形凸缘的夹持,进而能够拆下纳滤袋进行清洁、维修或者更换,操作方便,省时省力。

9、根据本技术的一些实施例,所述环形夹持件的外侧沿周向设有环形侧板,所述环形侧板的内侧壁设有内螺纹,所述封板的外侧壁设有外螺纹,所述封板通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述环形侧板。

10、根据本技术的一些实施例,所述环形侧板的外侧沿周向设有环形安装板,所述环形安装板贴合所述筒体的顶端并与所述筒体通过紧固件连接。

11、根据本技术的一些实施例,所述环形侧板的外侧壁贴合所述进出口的内侧壁。

12、根据本技术的一些实施例,所述支撑部包括多个竖直设于所述封板底面的支撑杆,多个所述支撑杆间隔设置且呈环形分布。

13、根据本技术的一些实施例,多个所述支撑杆呈圆环形分布。

14、根据本技术的一些实施例,多个所述支撑杆的底端共同连接有支撑环。

15、根据本技术的一些实施例,所述支撑部为竖直设置的管状结构,所述支撑部的侧壁设有多个透水孔。

16、根据本技术的一些实施例,所述支撑部伸至所述筒体内的下端。

17、根据本技术的一些实施例,所述环形凸缘与所述封板之间安装有环形密封垫。

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种金属分离用纳滤装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形夹持件的外侧沿周向设有环形侧板,所述环形侧板的内侧壁设有内螺纹,所述封板的外侧壁设有外螺纹,所述封板通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述环形侧板。

3.根据权利要求2所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形侧板的外侧沿周向设有环形安装板,所述环形安装板贴合所述筒体的顶端并与所述筒体通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形侧板的外侧壁贴合所述进出口的内侧壁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述支撑部包括多个竖直设于所述封板底面的支撑杆,多个所述支撑杆间隔设置且呈环形分布。

6.根据权利要求5所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,多个所述支撑杆呈圆环形分布。

7.根据权利要求5所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,多个所述支撑杆的底端共同连接有支撑环。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述支撑部为竖直设置的管状结构,所述支撑部的侧壁设有多个透水孔。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述支撑部伸至所述筒体内的下端。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形凸缘与所述封板之间安装有环形密封垫。

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【技术特征摘要】

1.一种金属分离用纳滤装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形夹持件的外侧沿周向设有环形侧板,所述环形侧板的内侧壁设有内螺纹,所述封板的外侧壁设有外螺纹,所述封板通过所述外螺纹与所述内螺纹的配合螺纹连接所述环形侧板。

3.根据权利要求2所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形侧板的外侧沿周向设有环形安装板,所述环形安装板贴合所述筒体的顶端并与所述筒体通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述环形侧板的外侧壁贴合所述进出口的内侧壁。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的金属分离用纳滤装置,其特征在于,所述支撑部包括多个...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘永丰雷吟春廖圆赵次娴蒋国民孟云王凯齐伟戴镇璇
申请(专利权)人:赛恩斯环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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