【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于钢卷收卷机上辅助钢卷卸下的推料机构，属于钢卷收卷机卸料。
技术介绍
1、目前，钢卷收卷机推料板一般采用双导杆，油缸与导杆在同一水平面，这种布置方式导致推料板存在以下问题：
2、1.宽度较宽，推料板很重，导致推料板推出后下垂严重，造成与收卷机卷筒发生接触，从而导致收卷机卷筒划伤；
3、2.受力点、支撑点与施力点分布不合理，在往外推料时(尤其是小卷径的钢卷)，受力不均，两侧立板离中心较远，导致底部易变形；
4、3.双导杆为细长件，且表面粗糙度要求较高，导致加工较为困难，加工成本高。
技术实现思路
1、本技术针对钢卷在开卷校平过程中的现有推料技术存在的不足，提供一种防止推料板下垂、推动平稳可靠的单导杆收卷机推料机构。
2、本技术的单导杆收卷机推料机构，采用以下技术方案：
3、该机构，包括推料板、推动机构和导向杆，推料板与推动机构的动力输出端铰接；导向杆安装在导向支座的导向孔中，且一端连接在推料板上，导向杆为单根，处于在推动机构的上方。
4、所述导向杆的直径为150mm-180mm。
5、所述导向孔中设置有滑动轴承，导向杆在滑动轴承中移动。
6、所述推动机构采用液压缸，液压缸安装在支架上，其活塞杆通过铰轴与推料板铰接。
7、推动机构和导向杆(导向支座)安装在收卷机上。推动机构(液压缸)为推料板的进退提供驱动力，在收卷机卸料时往外推送钢卷，在推料板移动过程中导向杆为其
8、本技术采用单一导向杆以及导向杆在上、液压缸在下的安装模式，所需空间小，推料板下垂得到明显改善；重新排布受力点、支撑点与施力点，推料板两侧距离施力点较近，减小了底部的变形；导向杆长径比减小，方便了加工。
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1.一种单导杆收卷机推料机构，其特征是：包括推料板、推动机构和导向杆，推料板与推动机构的动力输出端铰接；导向杆安装在导向支座的导向孔中，且一端连接在推料板上，导向杆为单根，处于在推动机构的上方。
2.根据权利要求1所述的单导杆收卷机推料机构，其特征是：所述导向杆的直径为150mm-180mm。
3.根据权利要求1所述的单导杆收卷机推料机构，其特征是：所述导向孔中设置有滑动轴承。
4.根据权利要求1所述的单导杆收卷机推料机构，其特征是：所述推动机构采用液压缸，液压缸安装在支架上，其活塞杆通过铰轴与推料板铰接。
【技术特征摘要】
1.一种单导杆收卷机推料机构，其特征是：包括推料板、推动机构和导向杆，推料板与推动机构的动力输出端铰接；导向杆安装在导向支座的导向孔中，且一端连接在推料板上，导向杆为单根，处于在推动机构的上方。
2.根据权利要求1所述的单导杆收卷机推料机构，其特征是：所述导向杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠振，惠继昌，胡名宏，
申请(专利权)人：济南泽业机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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