【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构切割，尤其涉及一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法。
技术介绍
1、钢结构是建筑物的主要承重构件由钢材构成的结构，具有自重轻、强度高、延性好、施工快、抗震性好的特点；在钢结构生产中需要对钢结构进行切割，从而需要使用到切割装置，现有的切割装置在使用时，会产生碎屑，而碎屑在切割刀的转速下飞溅，导致碎屑飞溅到工作台的各个位置，而碎屑比较锋利，当操作者的手不小心碰到碎屑时，会导致操作者的手被划伤，从而不利于患者的身体健康；同时飞溅的碎屑具有一定的力量，导致碎屑打到操作者的身上也会对操作者产生伤害，影响操作者的身体健康；因此，需要对上述的问题进行解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，包括工作台和设置在工作台顶面一侧的支撑板b，所述支撑板b内顶面上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有基座，所述基座内安装有切割机，所述切割机正下方的工作台上开设有条形切割槽，所述条形切割槽底部设有用于碎屑收集的收集机构，所述基座后端设有用于防碎屑飞溅的防飞溅机构，所述工作台顶面上对称开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于钢结构固定的夹持机构，所述工作台底面一侧设有用于钢结构限位的限位组件。
4、优选地，所述收集机构包括设置在条形切割槽下方的矩形框，所述矩形框内设有网框
5、优选地，所述辅助组件包括均匀的开设在矩形框侧面上的出气孔和设置在矩形框外侧面上的u型导气管，所述u型导气管内壁上设有与出气孔连通的短管，所述u型导气管一端设有抽气机。
6、优选地，所述防飞溅机构包括设置在基座后端的u型挡板，所述u型挡板底面开设有安装腔，所述安装腔内滑动设有活动挡板，所述u型挡板一侧面上设有连接杆，且所述连接杆与基座侧面固接。
7、优选地，所述活动挡板内侧面底部为倾斜面。
8、优选地，所述夹持机构包括对称设置在矩形开口底面上的支撑板a和转动设置在支撑板a之间的双向丝杆，所述双向丝杆两端外壁上螺纹连接有螺纹套，且所述螺纹套顶部活动贯穿出矩形开口并固接有夹板，所述双向丝杆一端设有驱动电机。
9、优选地，述限位组件包括设置在工作台底面上的矩形盒，所述矩形盒一端滑动设有限位板，所述矩形盒底面一侧设有限位螺栓，且所述限位板底面上均匀的配合限位螺栓开设有多个螺纹孔。
10、本专利技术还提出了一种用于钢结构生产的切割装置的使用方法，包括以下步骤：
11、s1：在对钢结构切割时，先根据需要切割的钢结构长度来调节限位板的长度，即限位板内侧面到切割机的切割刀片之间的距离，具体是：先将限位螺栓拧下，解除对限位板的固定，然后拉动限位板使限位板内侧面的长度到切割机的切割刀片之间的距离等于需要切割的钢结构的长度，然后在用限位螺栓将限位板固定，使每次切割的钢结构长度都是一样；
12、s2：然后将钢结构放置在工作台上，并使钢结构一端全部与限位板接触，然后启动驱动电机，通过驱动电机的输出轴转动带动双向丝杆转动，进而带动螺纹套相对移动，从而使两个夹板相对移动，通过两个夹板相互挤压实现对钢结构的固定；
13、s3：然后打开电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的活动端向下移动带动基座向下移动，进而带动切割机向下移动，而基座向下移动时会带动u型挡板向下移动，从而带动活动挡板向下移动，实现对飞溅的碎屑进行阻挡；
14、s4：启动切割机，通过切割机对钢结构进行切割；同时切割时产生飞溅的碎屑会被活动挡板和u型挡板阻挡；同时打开抽气机，通过抽气机的作用会在条形切割槽处产生负压，使碎屑进入网框内，从而将切割时产生的碎屑进行收集，
15、s5：当切割完成后，将矩形框底部的底板取下，使网框取下，然后将网框内的碎屑倾倒，最后，将各个电器原件关闭。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1、本专利技术通过收集机构的使用，便于对切割产生的碎屑进行收集，避免碎屑飞溅在工作台周围而对工人造成伤害的现象出现，有利于钢结构的切割，同时也避免操作工人对工作台的清扫，降低操作者的工作强度；其中，通过网框的使用，便于对碎屑进行收集，同时也防止碎屑被短管吸入而逸散在周围的空气中，从而保证碎屑全部进入网框内；通过辅助组件的使用，便于使网框开口处产生负压，从而便于将产生的碎屑吸进网框内，从而实现碎屑的收集，提高碎屑收集的工作效率；同时产生的风还可以带走切割机中切割刀上的热量，从而便于对切割刀进行降温，提高切割刀的使用寿命；
18、2、本专利技术通过防飞溅机构的使用，避免切割时产生的碎屑飞溅而导致周围的操作者被打伤的现象出现，从而便于对周围的操作者进行保护，同时也便于碎屑的收集，提高碎屑收集的工作效率；
19、3、本专利技术通过夹持机构的使用，便于对钢结构进行夹持固定，避免在对钢结构切割时出现钢结构晃动的现象，从而便于对钢结构进行精确的切割，提高钢结构切割的工作效率；
20、4、本专利技术通过限位组件的使用，便于对钢结构进行限位，从而保证每次切割钢结构的长度都一样，避免操作者花费时间来调整钢结构的长度，从而提高钢结构切割的工作效率。
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1.一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，包括工作台(1)和设置在工作台(1)顶面一侧的支撑板B(6)，其特征在于：所述支撑板B(6)内顶面上设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部设有基座(8)，所述基座(8)内安装有切割机(14)，所述切割机(14)正下方的工作台(1)上开设有条形切割槽(3)，所述条形切割槽(3)底部设有用于碎屑收集的收集机构，所述基座(8)后端设有用于防碎屑飞溅的防飞溅机构，所述工作台(1)顶面上对称开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于钢结构固定的夹持机构(2)，所述工作台(1)底面一侧设有用于钢结构限位的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述收集机构包括设置在条形切割槽(3)下方的矩形框(4)，所述矩形框(4)内设有网框(19)，所述网框(19)底部设有底板(20)，且所述底板(20)与矩形框(4)底部卡接，所述矩形框(4)侧面上设有用于辅助碎屑收集的辅助组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述辅助组件包括均匀的开
4.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述防飞溅机构包括设置在基座(8)后端的U型挡板(9)，所述U型挡板(9)底面开设有安装腔，所述安装腔内滑动设有活动挡板(16)，所述U型挡板(9)一侧面上设有连接杆(15)，且所述连接杆(15)与基座(8)侧面固接。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述活动挡板(16)内侧面底部为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述夹持机构(2)包括对称设置在矩形开口底面上的支撑板A(205)和转动设置在支撑板A(205)之间的双向丝杆(204)，所述双向丝杆(204)两端外壁上螺纹连接有螺纹套(202)，且所述螺纹套(202)顶部活动贯穿出矩形开口并固接有夹板(201)，所述双向丝杆(204)一端设有驱动电机(203)。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述限位组件包括设置在工作台(1)底面上的矩形盒(11)，所述矩形盒(11)一端滑动设有限位板(5)，所述矩形盒(11)底面一侧设有限位螺栓(12)，且所述限位板(5)底面上均匀的配合限位螺栓(12)开设有多个螺纹孔。
8.根据权利要求1-7所述的一种用于钢结构生产的切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，包括工作台(1)和设置在工作台(1)顶面一侧的支撑板b(6)，其特征在于：所述支撑板b(6)内顶面上设有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部设有基座(8)，所述基座(8)内安装有切割机(14)，所述切割机(14)正下方的工作台(1)上开设有条形切割槽(3)，所述条形切割槽(3)底部设有用于碎屑收集的收集机构，所述基座(8)后端设有用于防碎屑飞溅的防飞溅机构，所述工作台(1)顶面上对称开设有矩形开口，所述矩形开口内设有用于钢结构固定的夹持机构(2)，所述工作台(1)底面一侧设有用于钢结构限位的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述收集机构包括设置在条形切割槽(3)下方的矩形框(4)，所述矩形框(4)内设有网框(19)，所述网框(19)底部设有底板(20)，且所述底板(20)与矩形框(4)底部卡接，所述矩形框(4)侧面上设有用于辅助碎屑收集的辅助组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述辅助组件包括均匀的开设在矩形框(4)侧面上的出气孔(17)和设置在矩形框(4)外侧面上的u型导气管(13)，所述u型导气管(13)内壁上设有与出气孔(17)连通的短管(18)，所述u型导气管(13)一端设有抽气机(10)。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉彬，陈文龙，
申请(专利权)人：海南昊城钢结构工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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