【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零件加工，具体是一种拨叉快速加工设备及操作方法。
技术介绍
1、拨叉是汽车变速器上的部件，与变速手柄连接，位于手柄下端，带动中间变速车，改变输入输出转速比，如果叉槽的嵌合尺寸精度不高，则滑动齿轮不能达到所要求的定位精度，滑动齿轮不能与其他齿轮正确有效地啮合，影响传动系整体的动作；关于拨叉的加工，现有专利公告号为cn111036967b的专利公布了一种拨叉平面机加设备，当拨叉的上端面加工完成后，固定部可以固定拨叉，然后固定柱转动180°后便可自动加工拨叉的下端面，实现自动加工，不用人为的翻转拨叉，操纵方便，节省了人力且提高了工作效率，但是上述加工方式每次加工都需要人为的去进行翻料操作，并且单个加工完毕后还需要进行卸料和上料，上料和卸料的过程较为耽误加工效率。
2、基于此，现在提供一种拨叉快速加工设备及操作方法，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种拨叉快速加工设备及操作方法，以解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种拨叉快速加工设备，包括底座和设置在其上端的旋转部件，所述旋转部件上端设有用于对拨叉a进行夹持的夹持部件，所述旋转部件一侧设有用于提供拨叉a的夹持部件，所述旋转部件一侧设有用于承接加工完毕拨叉a的接料部件，所述夹持部件的运动路径上还设有用于对拨叉a上下表面进行精铣加工的两个铣刀部件，所述铣刀部件所在的底座上方设有一个防护罩，所述防护罩可以将碎
4、所述旋转部件包括一个中心柱，所述中心柱下端与底座上端连接固定，中心柱上转动套设有一个旋转套，所述旋转套连接用于带动其转动的旋转驱动单元，所述旋转套外侧通过多个定位连杆连接旋转台，所述旋转台上端设有用于安装夹持部件的安装区域，这样就可以通过旋转驱动单元带动旋转套旋转，旋转套通过定位连杆带动旋转台转动，从而带动旋转台旋转，以便切换夹持部件的位置。
5、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
6、在一种可选方案中：所述夹持部件包括一个与旋转台连接的夹持定位座，所述夹持定位座中间位置设有一个旋转孔，旋转孔中配合设有一个翻转轴，所述翻转轴外端与夹持安装板连接，所述夹持安装板外端面设有用于将拨叉a夹紧的夹紧单元，所述翻转轴连接用于带动其翻转的翻转单元，所述夹持安装板上还设有用于带动其震动的震动单元，通过震动单元可以使得加工产生的碎料掉落。
7、在一种可选方案中：所述翻转单元包括设置在第一复位弹簧外侧的旋转定位套，所述旋转定位套套设在翻转轴外侧，所述旋转定位套外端面转动设有一个翻转涡轮，所述翻转涡轮上方啮合有一个翻转蜗杆，所述翻转蜗杆两端与夹持定位座上的固定架转动连接，所述翻转蜗杆一侧同轴设有一个从动齿轮，所述从动齿轮上方啮合有一个齿条板，所述齿条板外端设有一个第二抵压柱，所述第二抵压柱端部都转动设有一个第一钢球，所述齿条板内端的导向杆滑动设置在定位套上，所述定位套通过定位连杆与夹持定位座连接，所述齿条板与定位套之间设有第二复位弹簧，所述中心柱上端中间位置固定有一个中心圆柱，所述中心圆柱外侧与第一钢球抵压接触，所述中心圆柱外侧设有一个推动第一钢球的抵压凸起，这样当夹持部件转移至抵压凸起位置时，在凸起的作用下，第二抵压柱收到推动力。
8、在一种可选方案中：所述震动单元包括设置在翻转轴端部的第一抵压杆，所述第一抵压杆端部转动设有一个第二钢球，所述第二钢球与中心圆柱外侧面抵压接触，所述抵压凸起所在的中心圆柱外侧分布有多个与第二钢球相对应的震动凸起，所述翻转轴外侧分布有至少一个旋转限位凸起，所述翻转涡轮内侧设有与旋转限位凸起相匹配的旋转限位凹槽，旋转限位凸起和旋转限位凹槽相匹配使得翻转涡轮与翻转轴可以相对滑动，无法相对转动，所述翻转轴外侧设有一个定位环，所述定位环与翻转涡轮之间通过多个第一复位弹簧连接固定。
9、在一种可选方案中：所述夹紧单元包括设置在夹持安装板上的夹持滑槽，所述夹持滑槽上滑动设有两个夹持臂，两个所述夹持臂端部设有与拨叉a轴孔相对应的膨胀紧压块，所述夹持臂内端螺纹设置在夹持螺杆上，所述夹持螺杆一端与夹持安装板内侧转动连接，所述夹持螺杆另一端连接用于带动其转动的夹持电机，所述夹持螺杆上设有与两个夹持臂相匹配的螺纹区，两个螺纹区的旋向相反。
10、在一种可选方案中：所述膨胀紧压块包括设置在夹持臂端部的膨胀外套，所述膨胀外套内部设有一个安装内腔，所述安装内腔外侧分布有至少三个膨胀缺口，每个膨胀缺口中滑动配合有一个膨胀滑块，所述膨胀滑块外端设有防滑层，所述膨胀外套中间位置设有一个复位中心杆，所述复位中心杆与安装内腔内顶部连接固定，所述复位中心杆下端滑动套设有一个复位中心套，所述复位中心套上端与安装内腔内顶部通过复位中心弹簧连接，所述复位中心套下端与抵压柱连接，所述抵压柱下端与膨胀外套底部的中心孔滑动设置，所述抵压柱下端设有一个抵压块，所述抵压柱外侧阵列分布有多个连接臂，所述连接臂末端设有一个传动销，所述膨胀滑块上分布有倾斜设置的传动斜槽。
11、在一种可选方案中：所述旋转驱动单元包括设置在旋转套外侧的第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮与第一旋转齿轮相互啮合，所述第一旋转齿轮连接用于带动其转动的旋转电机，所述旋转电机底部支架与中心柱外侧连接。
12、在一种可选方案中：所述接料部件包括一个接料传输带，接料传输带表面也分布有多个用于对拨叉a进行吸附的磁铁片。
13、在一种可选方案中：所述送料部件包括一个送料传输带，所述送料传输带两侧设有多个支腿，所述送料传输带的传输面上分布有多组用于吸附拨叉a端部的磁吸定位块，所述磁吸定位块为永磁体。
14、相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
15、1、本专利技术针对现有需要进行设计，可以方便工作人员上料和卸料，另外还可以对拨叉进行连续翻面操作，可以在拨叉两个端面进行精铣处理，并且可以通过抖动的方式将翻面过程中的碎料清除，可以实现流水式加工，有效的提高了对拨叉的加工效率。
16、2、本专利技术在配合拨叉翻面，可以同时对两个拨叉上下表面进行加工，二者相互配合，相当于一次性加工两个面，极大的提高了加工效率。
17、3、本专利技术在对拨叉轴孔进行固定的时候采样膨胀定位的方式，可以满足不同类型的拨叉加工的需要，提高了加工的范围。
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1.一种拨叉快速加工设备，包括底座(100)和设置在其上端的旋转部件(400)，所述旋转部件(400)上端设有用于对拨叉A进行夹持的夹持部件(500)，特征在于，所述旋转部件(400)一侧设有用于提供拨叉A的夹持部件(500)，所述旋转部件(400)一侧设有用于承接加工完毕拨叉A的接料部件(300)，所述夹持部件(500)的运动路径上还设有用于对拨叉A上下表面进行精铣加工的两个铣刀部件(700)，所述铣刀部件(700)所在的底座(100)上方设有一个防护罩(600)，所述防护罩(600)可以将碎料收集，所述防护罩(600)底部通过支腿与底座(100)连接。
2.根据权利要求1所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述旋转部件(400)包括一个中心柱(101)，所述中心柱(101)下端与底座(100)上端连接固定，中心柱(101)上转动套设有一个旋转套(104)，所述旋转套(104)连接用于带动其转动的旋转驱动单元，所述旋转套(104)外侧通过多个定位连杆(105)连接旋转台(106)，所述旋转台(106)上端设有用于安装夹持部件(500)的安装区域，这样就可以通过旋转驱
3.根据权利要求2所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述夹持部件(500)包括一个与旋转台(106)连接的夹持定位座(506)，所述夹持定位座(506)中间位置设有一个旋转孔，旋转孔中配合设有一个翻转轴(520)，所述翻转轴(520)外端与夹持安装板(501)连接，所述夹持安装板(501)外端面设有用于将拨叉A夹紧的夹紧单元，所述翻转轴(520)连接用于带动其翻转的翻转单元，所述夹持安装板(501)上还设有用于带动其震动的震动单元，通过震动单元可以使得加工产生的碎料掉落。
4.根据权利要求3所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述翻转单元包括设置在第一复位弹簧(508)外侧的旋转定位套(519)，所述旋转定位套(519)套设在翻转轴(520)外侧，所述旋转定位套(519)外端面转动设有一个翻转涡轮(507)，所述翻转涡轮(507)上方啮合有一个翻转蜗杆(512)，所述翻转蜗杆(512)两端与夹持定位座(506)上的固定架转动连接，所述翻转蜗杆(512)一侧同轴设有一个从动齿轮(514)，所述从动齿轮(514)上方啮合有一个齿条板(515)，所述齿条板(515)外端设有一个第二抵压柱(513)，所述第二抵压柱(513)端部都转动设有一个第一钢球，所述齿条板(515)内端的导向杆滑动设置在定位套(517)上，所述定位套(517)通过定位连杆与夹持定位座(506)连接，所述齿条板(515)与定位套(517)之间设有第二复位弹簧(516)，所述中心柱(101)上端中间位置固定有一个中心圆柱(110)，所述中心圆柱(110)外侧与第一钢球抵压接触，所述中心圆柱(110)外侧设有一个推动第一钢球的抵压凸起(107)，这样当夹持部件(500)转移至抵压凸起(107)位置时，在凸起的作用下，第二抵压柱(513)收到推动力。
5.根据权利要求3所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述震动单元包括设置在翻转轴(520)端部的第一抵压杆(510)，所述第一抵压杆(510)端部转动设有一个第二钢球，所述第二钢球与中心圆柱(110)外侧面抵压接触，所述抵压凸起(107)所在的中心圆柱(110)外侧分布有多个与第二钢球相对应的震动凸起(109)，所述翻转轴(520)外侧分布有至少一个旋转限位凸起(511)，所述翻转涡轮(507)内侧设有与旋转限位凸起(511)相匹配的旋转限位凹槽，旋转限位凸起(511)和旋转限位凹槽相匹配使得翻转涡轮(507)与翻转轴(520)可以相对滑动，无法相对转动，所述翻转轴(520)外侧设有一个定位环(509)，所述定位环(509)与翻转涡轮(507)之间通过多个第一复位弹簧(508)连接固定。
6.根据权利要求3所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述夹紧单元包括设置在夹持安装板(501)上的夹持滑槽(505)，所述夹持滑槽(505)上滑动设有两个夹持臂(503)，两个所述夹持臂(503)端部设有与拨叉A轴孔相对应的膨胀紧压块(504)，所述夹持臂(503)内端螺纹设置在夹持螺杆(518)上，所述夹持螺杆(518)一端与夹持安装板(501)内侧转动连接，所述夹持螺杆(518)另一端连接用于带动其转动的夹持电机(502)，所述夹持螺杆(518)上设有与两个夹持臂(503)相匹配的螺纹区，两个螺纹区的旋向相反。
7.根据权利要求6...
【技术特征摘要】
1.一种拨叉快速加工设备，包括底座(100)和设置在其上端的旋转部件(400)，所述旋转部件(400)上端设有用于对拨叉a进行夹持的夹持部件(500)，特征在于，所述旋转部件(400)一侧设有用于提供拨叉a的夹持部件(500)，所述旋转部件(400)一侧设有用于承接加工完毕拨叉a的接料部件(300)，所述夹持部件(500)的运动路径上还设有用于对拨叉a上下表面进行精铣加工的两个铣刀部件(700)，所述铣刀部件(700)所在的底座(100)上方设有一个防护罩(600)，所述防护罩(600)可以将碎料收集，所述防护罩(600)底部通过支腿与底座(100)连接。
2.根据权利要求1所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述旋转部件(400)包括一个中心柱(101)，所述中心柱(101)下端与底座(100)上端连接固定，中心柱(101)上转动套设有一个旋转套(104)，所述旋转套(104)连接用于带动其转动的旋转驱动单元，所述旋转套(104)外侧通过多个定位连杆(105)连接旋转台(106)，所述旋转台(106)上端设有用于安装夹持部件(500)的安装区域，这样就可以通过旋转驱动单元带动旋转套(104)旋转，旋转套(104)通过定位连杆(105)带动旋转台(106)转动，从而带动旋转台(106)旋转，以便切换夹持部件(500)的位置。
3.根据权利要求2所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述夹持部件(500)包括一个与旋转台(106)连接的夹持定位座(506)，所述夹持定位座(506)中间位置设有一个旋转孔，旋转孔中配合设有一个翻转轴(520)，所述翻转轴(520)外端与夹持安装板(501)连接，所述夹持安装板(501)外端面设有用于将拨叉a夹紧的夹紧单元，所述翻转轴(520)连接用于带动其翻转的翻转单元，所述夹持安装板(501)上还设有用于带动其震动的震动单元，通过震动单元可以使得加工产生的碎料掉落。
4.根据权利要求3所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述翻转单元包括设置在第一复位弹簧(508)外侧的旋转定位套(519)，所述旋转定位套(519)套设在翻转轴(520)外侧，所述旋转定位套(519)外端面转动设有一个翻转涡轮(507)，所述翻转涡轮(507)上方啮合有一个翻转蜗杆(512)，所述翻转蜗杆(512)两端与夹持定位座(506)上的固定架转动连接，所述翻转蜗杆(512)一侧同轴设有一个从动齿轮(514)，所述从动齿轮(514)上方啮合有一个齿条板(515)，所述齿条板(515)外端设有一个第二抵压柱(513)，所述第二抵压柱(513)端部都转动设有一个第一钢球，所述齿条板(515)内端的导向杆滑动设置在定位套(517)上，所述定位套(517)通过定位连杆与夹持定位座(506)连接，所述齿条板(515)与定位套(517)之间设有第二复位弹簧(516)，所述中心柱(101)上端中间位置固定有一个中心圆柱(110)，所述中心圆柱(110)外侧与第一钢球抵压接触，所述中心圆柱(110)外侧设有一个推动第一钢球的抵压凸起(107)，这样当夹持部件(500)转移至抵压凸起(107)位置时，在凸起的作用下，第二抵压柱(513)收到推动力。
5.根据权利要求3所述的拨叉快速加工设备，其特征在于，所述震动单元包括设置在翻转轴(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌德，
申请(专利权)人：湖南正蓉机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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