【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶密封圈加工设备，具体涉及一种橡胶密封圈生产用切割设备以及方法。
技术介绍
1、橡胶密封圈是密封
的核心零部件，广泛应用于石油、化工、能源、冶金、汽车、航空航天等工业领域的机械设备中。现有技术中利用切割机将橡胶原料切割成预定形状和尺寸的密封圈。
2、在申请号为cn113478549b的中国专利中公开了一种橡胶密封圈切割机及其切割方法，包括底座和原料管，所述底座的顶部一端设有用于原料管导料的导料结构，所述导料结构内滑动连接有原料管，所述导料结构的出料端设有用于切割的切割结构，所述切割结构连接有下料结构，所述原料管的端部与长度限定结构贴合接触；通过上述方案，根据切割长度要求，确定限位滑环在刻度尺的位置，然后滑动限位滑环选定位置，然后转动固定螺栓，固定螺栓将限位滑环固定安装在内支撑杆上，限位滑环的左边到切割槽之间的距离根据实际需要进行调节，利于连续掌握切割长度，利于机械化生产。
3、上述技术中虽然设置一导料结构，对原料管即注塑后的橡胶圈进行导料，但由于导向筒规格一定，只能适用于一定规格的橡胶圈，同时由于橡胶圈本身具有一定的弹性，导致可能会出现与导向筒内壁摩擦较大，可能出现无法导出的情况，同时通过该切割机构进行切割时，需要围绕原料管转动一周，进行切割，切割效率低下，同时在原料管剩余较短时，无法再利用导料结构进行导流，只能人员从导向筒内侧取出，不够便捷，故在此技术上提出一种橡胶密封圈生产用切割设备以及方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶密封圈生产用切割设备，包括：
3、机架，所述机架内部中间位置一体成型有一加工仓；
4、切割组件，所述切割组件设置于加工仓内后部，所述切割组件包括固定于机架内部的滑轨，所述滑轨上滑动连接有固定架，所述固定架前侧设置有刀架，所述刀架上安装有两组切割刀；
5、驱动组件，所述驱动组件位于切割组件的前侧，所述驱动组件包括两组转动连接于机架内左侧的驱动轴，两组驱动轴上均设置有支撑组件，用于对橡胶圈的支撑和定位；
6、上料组件，所述上料组件焊接固定于机架的右前侧，所述上料组件包括一用于橡胶圈存放的储存箱；
7、导流槽，所述导流槽位于驱动组件下侧，所述导流槽呈后高前低式倾斜设置于机架内部，所述导流槽下端拐角处通过震动弹簧与机架活动连接。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括固定架后侧的第一电动推杆，所述第一电动推杆前侧伸缩端穿过固定架与刀架固定连接，所述刀架后侧对称固定有两组第二伸缩杆，两组第二伸缩杆的另一端与固定架连接，两组切割刀上穿过有定位螺栓，所述定位螺栓端部穿过刀架且通过螺纹连接有螺母。
9、作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件还包括一体成型于滑轨一侧的固定板，所述固定板上固定有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过固定板且通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端通过轴承与机架内壁转动连接，所述固定架后侧一体成型有螺纹座，所述螺纹座套装于螺纹杆上。
10、作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括两组固定于机架内左部的第三电机，两组第三电机的输出轴穿过机架且通过联轴器分别与两组驱动轴固定连接。
11、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑组件包括两组通过轴承分别转动连接于两组驱动轴内部的丝杆，所述丝杆的另一端延伸至驱动轴外侧且固定连接有调节旋钮，所述驱动轴内部的丝杆上均通过螺母座连接有三组调节座，三组所述调节座靠左侧均一体成型有推环，所述推环套装于丝杆上，且推环左侧一体成型有第一倾斜部，所述调节座侧面固定有限位块，所述驱动轴内壁对应开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内。
12、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑组件还包括分别套装于驱动轴外侧的上支撑件以及下支撑件，所述上支撑件和下支撑件侧视横截面呈半圆形，所述上支撑件和下支撑件内部均等距固定有三组推块，三组推块均插入至驱动轴内侧且分别位于三组推环的左侧，三组推块远离推环的一侧通过第一弹簧与驱动轴内部连接，三组推块靠近推环的一侧一体成型有与第一倾斜部相匹配的第二倾斜部。
13、作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑组件还包括固定于机架内部的第三电动推杆，所述第三电动推杆右侧的伸缩端固定有连接板，所述连接板位于两组驱动轴之间且连接板上下两端均活动连接有两组下料件，两组下料件分别套装于两组驱动轴上且位于上支撑件和下支撑件外侧。
14、作为本技术方案的进一步优选的，所述下料件由上推板和下推板组成，所述上推板和下推板内部嵌入有滚珠，所述上推板和下推板通过滚珠与上支撑件和下支撑件相接触，所述上推板和下推板之间通过两组第三伸缩杆活动连接，所述上推板和下推板之间的第三伸缩杆侧面套装有第二弹簧，所述连接板右端竖向开设有两组滑槽，且位于两组驱动轴之间的上推板和下推板上均固定有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
15、作为本技术方案的进一步优选的，所述上料组件包括两组上料槽以及分别与两组上料槽连接的两组第二伸缩杆，两组上料槽分别位于两组驱动轴的正右侧，两组第二伸缩杆的另一端均与机架内右部固定连接，且第二伸缩杆后侧的机架上固定有第二电动推杆，两组第二伸缩杆的伸缩端共同套装有一连接件，所述第二电动推杆的伸缩端与连接件固定连接，所述上料组件还包括固定于储存箱内部的两组导流座，两组导流座下侧的储存箱内部均转动连接有上料辊，所述上料辊上开设有用与对橡胶圈存放的槽口，所述上料辊下侧的储存箱内部固定有导流板，所述导流板呈左低右高设置于储存箱内，且导流板左侧的储存箱上焊接固定有两组出料槽，两组出料槽分别位于两组上料槽的上侧，所述储存箱的侧面开设有两组进料口，所述储存箱的左侧固定有两组第二电机，两组第二电机的输出轴分别与两组上料辊固定连接。
16、一种橡胶密封圈生产用切割方法，包括以下步骤：
17、s1、首先通过储存箱侧面的进料口将待切割的橡胶圈放置于储存箱内，堆放至导流座上，此时上料槽位于出料槽的下侧，运行第二电机，第二电机带动上料辊转动，上料辊转动带动槽口转动，直至槽口与导流座相接触，此时橡胶圈落在槽口内，上料辊继续转动，使得槽口内的橡胶圈落在出料槽上，然后通过出料槽落在上料槽内；
18、s2、通过第二电动推杆推动上料槽进行移动，上料槽带动橡胶圈进行移动，使得橡胶圈套装于支撑组件上直至上料槽与调节旋钮相接触，利用支撑组件对橡胶圈向外撑起，实现定位，然后将上料槽复位，完成自动上料；
19、s3、通过驱动组件带动橡胶圈进行转动，由于上推板和下推板均通过滚珠与上支撑件和下支撑件相接触，因此不会带动上推板和下推板进行转动，运行第一电机，第一电机带动螺纹杆进行转动，通过螺纹座带动固定架在滑轨上进行移动，调整切割刀的位置，然后运行第一电动推杆，第一电动推杆带动切割刀朝向橡胶圈位置进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述切割组件包括固定架(12)后侧的第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)前侧伸缩端穿过固定架(12)与刀架(14)固定连接，所述刀架(14)后侧对称固定有两组第二伸缩杆(22)，两组第二伸缩杆(22)的另一端与固定架(12)连接，两组切割刀(15)上穿过有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)端部穿过刀架(14)且通过螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述切割组件还包括一体成型于滑轨(11)一侧的固定板，所述固定板上固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴穿过固定板且通过联轴器连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)另一端通过轴承与机架(1)内壁转动连接，所述固定架(12)后侧一体成型有螺纹座，所述螺纹座套装于螺纹杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括两组固定于机架(1)内左部的第三电机(24)，两组
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑组件包括两组通过轴承分别转动连接于两组驱动轴(27)内部的丝杆(28)，所述丝杆(28)的另一端延伸至驱动轴(27)外侧且固定连接有调节旋钮，所述驱动轴(27)内部的丝杆(28)上均通过螺母座(33)连接有三组调节座(32)，三组所述调节座(32)靠左侧均一体成型有推环(31)，所述推环(31)套装于丝杆(28)上，且推环(31)左侧一体成型有第一倾斜部，所述调节座(32)侧面固定有限位块，所述驱动轴(27)内壁对应开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑组件还包括分别套装于驱动轴(27)外侧的上支撑件(5)以及下支撑件(26)，所述上支撑件(5)和下支撑件(26)侧视横截面呈半圆形，所述上支撑件(5)和下支撑件(26)内部均等距固定有三组推块(29)，三组推块(29)均插入至驱动轴(27)内侧且分别位于三组推环(31)的左侧，三组推块(29)远离推环(31)的一侧通过第一弹簧与驱动轴(27)内部连接，三组推块(29)靠近推环(31)的一侧一体成型有与第一倾斜部相匹配的第二倾斜部。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑组件还包括固定于机架(1)内部的第三电动推杆(25)，所述第三电动推杆(25)右侧的伸缩端固定有连接板(4)，所述连接板(4)位于两组驱动轴(27)之间且连接板(4)上下两端均活动连接有两组下料件，两组下料件分别套装于两组驱动轴(27)上且位于上支撑件(5)和下支撑件(26)外侧。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：，所述下料件由上推板(2)和下推板(3)组成，所述上推板(2)和下推板(3)内部嵌入有滚珠(38)，所述上推板(2)和下推板(3)通过滚珠(38)与上支撑件(5)和下支撑件(26)相接触，所述上推板(2)和下推板(3)之间通过两组第三伸缩杆(40)活动连接，所述上推板(2)和下推板(3)之间的第三伸缩杆(40)侧面套装有第二弹簧(39)，所述连接板(4)右端竖向开设有两组滑槽，且位于两组驱动轴(27)之间的上推板(2)和下推板(3)上均固定有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述上料组件包括两组上料槽(17)以及分别与两组上料槽(17)连接的两组第二伸缩杆(22)，两组上料槽(17)分别位于两组驱动轴(27)的正右侧，两组第二伸缩杆(22)的另一端均与机架(1)内右部固定连接，且第二伸缩杆(22)后侧的机架(1)上固定有第二电动推杆(21)，两组第二伸缩杆(22)的伸缩端共同套装有一连接件(8)，所述第二电动推杆(21)的伸缩端与连接件(8)固定连接，所述上料组件还包括固定于储存箱(7)内部的两组导流座(35)，两组导流座(35)下侧的储存箱(7)内部均转动连接有上料辊(34)，所述上料辊(34)上开设有用与对橡胶圈存放的槽口(37)，所述上料辊(34)下侧的储存箱(7)内部固定有导流板(36)，所述导流板(36)呈左低右高设置于储存箱(7)内，且导流板(36)左侧的储存箱(7)上焊接固定有两组出料槽(18)，两组出料槽(18)分别位于两组上料槽(17)的上侧，所述储存箱(7)的侧面开设有两组...
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述切割组件包括固定架(12)后侧的第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)前侧伸缩端穿过固定架(12)与刀架(14)固定连接，所述刀架(14)后侧对称固定有两组第二伸缩杆(22)，两组第二伸缩杆(22)的另一端与固定架(12)连接，两组切割刀(15)上穿过有定位螺栓(16)，所述定位螺栓(16)端部穿过刀架(14)且通过螺纹连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述切割组件还包括一体成型于滑轨(11)一侧的固定板，所述固定板上固定有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴穿过固定板且通过联轴器连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)另一端通过轴承与机架(1)内壁转动连接，所述固定架(12)后侧一体成型有螺纹座，所述螺纹座套装于螺纹杆(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述驱动组件包括两组固定于机架(1)内左部的第三电机(24)，两组第三电机(24)的输出轴穿过机架(1)且通过联轴器分别与两组驱动轴(27)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑组件包括两组通过轴承分别转动连接于两组驱动轴(27)内部的丝杆(28)，所述丝杆(28)的另一端延伸至驱动轴(27)外侧且固定连接有调节旋钮，所述驱动轴(27)内部的丝杆(28)上均通过螺母座(33)连接有三组调节座(32)，三组所述调节座(32)靠左侧均一体成型有推环(31)，所述推环(31)套装于丝杆(28)上，且推环(31)左侧一体成型有第一倾斜部，所述调节座(32)侧面固定有限位块，所述驱动轴(27)内壁对应开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽内。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封圈生产用切割设备，其特征在于：所述支撑组件还包括分别套装于驱动轴(27)外侧的上支撑件(5)以及下支撑件(26)，所述上支撑件(5)和下支撑件(26)侧视横截面呈半圆形，所述上支撑件(5)和下支撑件(26)内部均等距固定有三组推块(29)，三组推块(29)均插入至驱动轴(27)内侧且分别位于三组推环(31)的左侧，三组推块(29)远离推环(31)的一侧通过第一弹簧与驱动轴(27)内部连接，三组推块(29)靠近推环(31)的一侧一体成型有...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏丽英，夏有成，张艳，连丽凤，
申请(专利权)人：上饶市鑫华煦密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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