本实用新型专利技术公开了一种O型橡胶密封圈生产用切割装置，涉及O型橡胶密封圈切割设备技术领域，包括底板，底板上固定有切割箱体，切割箱体侧壁上固定连接有导管，切割箱体远离导管的一端连接有转动电机，转动电机一侧连接有转动盘，转动盘上贯穿有活动杆，活动杆表面设有固定螺钉，活动杆一端底部连接有外罩，外罩内部滑动连接有内罩，内罩上方设有螺纹杆二，内罩内设有气缸、驱动杆与连杆，连杆下端固定连接有伸出外罩的刀片，刀片设置在导管的外圆周表面上方。本实用新型专利技术可调节刀片在导管上延伸的长度以及刀片与导管之间的距离，使得在进行切割过程中，刀片能够切割不同厚度与长度的O型橡胶密封圈，实用性强且易广泛推广。实用性强且易广泛推广。实用性强且易广泛推广。
【技术实现步骤摘要】
一种O型橡胶密封圈生产用切割装置
[0001]本技术涉及O型橡胶密封圈切割设备
，具体为一种O型橡胶密封圈生产用切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
[0003]现有的O型橡胶密封圈的生产通常时对一整根橡胶管进行切割，由于现有的O型橡胶密封圈的有较多种类，而现有的O型橡胶密封圈切割设备只能加工同一种类型的O型橡胶密封圈，给O型橡胶密封圈的生产加工带来了较大的不便。鉴于此，我们提出一种O型橡胶密封圈生产用切割装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种O型橡胶密封圈生产用切割装置，以解决上述技术背景中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种O型橡胶密封圈生产用切割装置，包括底板，所述底板上固定有切割箱体，所述切割箱体侧壁上固定连接有导管，所述导管一端固定在切割箱体侧壁上，另一端悬空设置，所述导管一侧设有推动组件,所述切割箱体远离导管的一端连接有转动电机，所述转动电机一侧连接有转动盘，且所述转动盘与导管同轴设置，所述转动盘上贯穿有活动杆，所述活动杆表面设有贯穿转动盘设置的固定螺钉，所述活动杆远离转动盘的一端底部连接有外罩，所述外罩内部滑动连接有内罩且所述内罩通过弹簧与外罩连接，所述内罩上方设有贯穿外罩与活动杆的螺纹杆二，所述内罩内设有气缸以及与气缸连接的驱动杆，所述驱动杆底部固定有连杆，所述连杆贯穿内罩和外罩且与内罩和外罩滑动连接，所述连杆下端固定连接有伸出外罩的刀片，所述刀片设置在导管的外圆周表面上方，且所述刀片可在转动电机的带动下以导管为圆心转动。
[0005]作为本技术进一步方案：所述底板底部固定有底座，所述底座之间固定连接有加强筋。
[0006]作为本技术进一步方案：所述底座底部连接有万向轮。
[0007]作为本技术进一步方案：所述推动组件内包括推块以及固定在推块底部的滑块，所述推块滑动连接在导管上，所述切割箱体底部设有步进电机，所述步进电机一端连接有螺纹杆一，所述滑块螺纹连接在螺纹杆一上，且所述切割箱体一侧连接有程序控制器，所述程序控制器与步进电机电连接。
[0008]作为本技术进一步方案：所述步进电机外围设有保护罩，所述保护罩表面开设有可供滑块滑动的槽。
[0009]作为本技术进一步方案：所述保护罩表面上设有收集箱，所述收集箱设置在导管悬空一端的下方。
[0010]作为本技术进一步方案：所述刀片为弧形刀片。
[0011]有益效果：
[0012]1.本技术内设有通过转动电机带动转动盘转动，从而带动活动杆与刀片沿着导管为中心转动，而在本技术开始工作时，将橡胶管套在导管上，通过刀片对橡胶管进行环形切割，从而对橡胶管进行切断，如此便为O型橡胶密封圈的加工步骤，但在本技术工作前，可调节刀片在导管上延伸的长度以及刀片与导管之间的距离，在加工厚度大的橡胶圈时，需要对橡胶圈进行多次切割，而通过改变刀片与导管之间的距离以及刀片在导管上延伸的长度，使得在进行切割过程中，刀片能够切割不同厚度与长度的O型橡胶密封圈，使得本技术实用性强且易广泛推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的活动杆与转动盘的结构示意图；
[0015]图3为本技术中的外罩与内罩的结构示意图；
[0016]图4为本技术中的刀片的结构示意图；
[0017]图中：1、底板；2、底座；3、万向轮；4、加强筋；5切割箱体；6、推块；7、滑块；8、保护罩；9、螺纹杆一；10、程序控制器；11、步进电机；12、导管；13、收集箱；14、转动电机；15、转动盘；16、固定螺钉；17、活动杆；18、螺纹杆二；19、外罩；20、内罩；21、气缸；22、驱动杆；23、连杆；24、弹簧；25、刀片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供如下技术方案：
[0020]如图1
‑
4所示，一种O型橡胶密封圈生产用切割装置，包括底板1，底板1上固定有切割箱体5，切割箱体5侧壁上固定连接有导管12，导管12一端固定在切割箱体5侧壁上，另一端悬空设置，在本技术工作前，将待加工的橡胶管套从导管12悬空的一端套入，并将橡胶管完整的套在导管12上，导管12一侧设有推动组件，通过推动组件推动橡胶管，使其便于下料,切割箱体5远离导管12的一端连接有转动电机14，转动电机14一侧连接有转动盘15，且转动盘15与导管12同轴设置，转动盘15上贯穿有活动杆17，活动杆17表面设有贯穿转动盘15设置的固定螺钉16，活动杆17远离转动盘15的一端底部连接有外罩19，外罩19内部滑动连接有内罩20且内罩20通过弹簧24与外罩19连接，内罩20上方设有贯穿外罩19与活动杆17的螺纹杆二18，内罩20内设有气缸21以及与气缸21连接的驱动杆22，驱动杆22底部固定有连杆23，连杆23贯穿内罩20和外罩19且与内罩20和外罩19滑动连接，连杆23下端固定连接有伸出外罩19的刀片25，在推动组件推动橡胶管前进时，刀片25可能会阻挡橡胶管的前进，而通过气缸21驱动驱动杆22带动刀片25缩进的过程即为刀片25准备加工过程，而当气缸21带动驱动杆22复位并带动刀片25缩回后，此时推动组件即可开始推动橡胶管过程，且
此时橡胶管并无遮拦，刀片25设置在导管12的外圆周表面上方，且刀片25可在转动电机14的带动下以导管12为圆心转动，在本技术中，通过转动电机14带动转动盘15转动，从而带动活动杆17与刀片25沿着导管12为中心转动，而在本技术开始工作时，将橡胶管套在导管12上，通过刀片25对橡胶管进行环形切割，但如需加工不同厚度与长度的O型橡胶密封圈时，通过拧松固定螺钉16，而后调节活动杆17的长度，即能够调整刀片25延伸到导管12上的距离，从而能够调节刀片25距离导管12悬空一端的距离，如此能够实现改变切割的长度，如此便能加工不同长度的O型橡胶密封圈，而如需加工不同厚度的O型橡胶密封圈时，通过转动螺纹杆二18，带动内罩20在外罩19内部移动，如此便能够自由调节刀片25距离导管12表面的距离，由于在加工厚度大的橡胶圈时，需要多次对其进行切割，现有技术中一次切割无法切割完全，使得切割不彻底，O型橡胶密封圈会出现粘连的情况，而通过改变刀片25距离导管12表面的距离，开始先将刀片25调整到靠近橡胶管表面的位置，对其进行切割过程，而后逐渐较小刀片25到导管12之间的距离，能够使得刀片25逐步的对其进行切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种O型橡胶密封圈生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有切割箱体(5)，所述切割箱体(5)侧壁上固定连接有导管(12)，所述导管(12)一端固定在切割箱体(5)侧壁上，另一端悬空设置，所述导管(12)一侧设有推动组件,所述切割箱体(5)远离导管(12)的一端连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)一侧连接有转动盘(15)，且所述转动盘(15)与导管(12)同轴设置，所述转动盘(15)上贯穿有活动杆(17)，所述活动杆(17)表面设有贯穿转动盘(15)设置的固定螺钉(16)，所述活动杆(17)远离转动盘(15)的一端底部连接有外罩(19)，所述外罩(19)内部滑动连接有内罩(20)且所述内罩(20)通过弹簧(24)与外罩(19)连接，所述内罩(20)上方设有贯穿外罩(19)与活动杆(17)的螺纹杆二(18)，所述内罩(20)内设有气缸(21)以及与气缸(21)连接的驱动杆(22)，所述驱动杆(22)底部固定有连杆(23)，所述连杆(23)贯穿内罩(20)和外罩(19)且与内罩(20)和外罩(19)滑动连接，所述连杆(23)下端固定连接有伸出外罩(19)的刀片(25)，所述刀片(25)设置在导管(12)的外圆周表面上方，且所述刀片(25)可在转动电机(14)的带动下以导管...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌举高，
申请(专利权)人：上饶市鑫华煦密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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