切削刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了切削刀具，涉及切削刀具技术领域，包括切削刀座，切削刀座顶面的左右两侧均固定安装有呈左右对称设置的限位挡板，切削刀座顶面左侧的限位挡板的顶部镶嵌安装有多孔连接侧板，多孔连接侧板的左侧可拆卸安装有便拆式插接摇柄。限位槽板配合两组限位滑槽和连接滑板以及若干个限位滑轮组合构成两组限位滑动装置分设于竹屑收集盒的两侧，让竹屑收集盒可拆卸式活动安装于切削刀座的底部收集竹屑，堆积的竹屑通过承压平板向若干个压力传感器施加压力，压力传感器感知到指定的压力后控制蜂鸣警报器发出警报声，以提示工人及时回收竹屑，避免了工人们频繁抽拉竹屑收集盒查看竹屑收集量，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
切削刀具


[0001]本技术涉及切削刀具
，更具体地说，本技术涉及一种制备熊猫粪便模型用的切削刀具。

技术介绍

[0002]模型是指通过主观意识借助实体或者虚拟表现，构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件(物件并不等于物体，不局限于实体与虚拟、不限于平面与立体)；熊猫粪便模型是指参考熊猫的粪便来制作而成的拟真物件。
[0003]熊猫粪便模型制作过程中，需要通过切削刀具把竹子切削成竹屑、竹渣，以尽可能的真实还原熊猫粪便的形态，但现有的切削刀具在切削竹子时，竹渣与竹屑的回收，需要人工频繁的查看竹屑、竹渣的收集量来更换收集容器，降低了竹子的加工效率，且现有切削刀具在切削竹子时，需要频繁更换不同规格的切削刀辊，以保证竹渣的形状丰富，各式各样，因此，现有切削刀具的刀辊无法快速更换，大大的降低了装置的加工效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种切削刀具，以解决现有的切削刀具在切削竹子时，竹渣与竹屑的回收，需要人工频繁的查看竹屑、竹渣的收集量来更换收集容器，降低了竹子的加工效率，且现有切削刀具在切削竹子时，需要频繁更换不同规格的切削刀辊，以保证竹渣的形状丰富，各式各样，且现有切削刀具的刀辊无法快速更换，大大的降低了装置加工效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术所述的切削刀具，包括第一切削刀座，所述第一切削刀座顶面的左右两侧均固定安装有呈左右对称设置的限位挡板，所述第一切削刀座顶面左侧的所述限位挡板的顶部镶嵌有多孔连接侧板，所述多孔连接侧板的左侧可拆卸安装有便拆式插接摇柄，所述第一切削刀座顶面的中部活动安装有竹屑收集盒，所述竹屑收集盒位于两个所述限位挡板之间，所述竹屑收集盒内腔的底部固定安装有压感警报器，所述竹屑收集盒正面的中部固定安装有抽拉手柄，所述竹屑收集盒左右两侧面的底部均固定安装有与两个所述限位挡板的内侧面为固定连接的限位滑动装置，所述竹屑收集盒的正上方固定安装有与两个所述限位挡板的内侧面为固定连接的第二切削刀座，所述第二切削刀座的内腔可转动的安装有若干个切削刀辊，所述便拆式插接摇柄可与所述切削刀辊的左端配合连接，以使所述切削刀辊进行转动。
[0007]优选地，所述限位滑动装置包括限位槽板和连接滑板，所述限位槽板与所述连接滑板相邻的侧面开设有两组并列分布的限位滑槽，所述连接滑板与所述限位槽板相邻的侧面活动安装有若干个并排分布的限位滑轮组件，所述限位槽板固定安装于所述限位挡板的内侧面，所述连接滑板固定安装于所述竹屑收集盒的侧面，所述竹屑收集盒通过所述限位滑动装置可拆卸安装于两个所述限位挡板之间。
[0008]优选地，若干个所述限位滑轮组件等量的分为两组，两组限位滑轮组件分别与两组限位滑槽为滑动连接，所述连接滑板通过所述限位滑槽和限位滑轮组件可拆卸的安装于所述限位槽板的内侧面。
[0009]优选地，所述压感警报器包括蓄电池座，所述蓄电池座的顶面镶嵌安装有若干个等距分布的压力传感器，若干个所述压力传感器的顶部固定安装有与所述蓄电池座为活动连接的承压平板，所述蓄电池座上设有与若干个所述压力传感器为电性连接的蜂鸣警报器。
[0010]优选地，所述多孔连接侧板包括限位侧板本体，所述限位侧板本体的内部开设有若干个并排等距分布的插接通孔，所述切削刀辊的数量为多个，每个所述切削刀辊两端均通过连接轴承与所述第二切削刀座的两侧活动连接，多个所述切削刀辊呈并排等距分布于所述第二切削刀座的内部，且若干个所述切削刀辊的左端均贯穿所述第二切削刀座的左侧壁并分别与若干个所述插接通孔为一一对应设置。
[0011]优选地，若干个所述切削刀辊的刀口大小不同，且若干个所述切削刀辊的左端均开设有八角插接凹槽，所述便拆式插接摇柄的一端设置有与所述八角插接凹槽相配合的八角插接凸起，所述便拆式插接摇柄可选择性的与每个所述切削刀辊通过八角插接凹槽和八角插接凸起的配合可拆卸的连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1)所述限位槽板配合两组限位滑槽和连接滑板以及若干个限位滑轮组件组合构成两组限位滑动装置分设于竹屑收集盒的两侧，让竹屑收集盒可拆卸式活动安装于第二切削刀座的底部，当竹屑收集盒内部收集一定量的竹屑后，堆积的竹屑通过承压平板向若干个压力传感器施加压力，压力传感器感知到指定的压力后控制蜂鸣警报器发出警报声，以提示工人及时回收竹屑，避免了工人们频繁抽拉竹屑收集盒查看竹屑收集量，影响工作效率的问题，降低了工人的无效做工，提高了装置的工作效率；
[0014]2)所述限位侧板本体的上开设有若干个并排等距分布的插接通孔，若干个规格不一的切削刀辊分别贯穿第二切削刀座的左侧壁与若干个插接通孔为一一对应设置，在装置工作过程中，通过若干个切削刀辊左端开设的八角插接凹槽，让便拆式插接摇柄分别通过八角插接凹槽与若干个切削刀辊为可拆卸式连接，方便工人根据加工需求来快速更换启用不同规格的切削刀辊，把竹子切削成大小不一的竹屑，保证竹屑的形状丰富，各式各样，以提高熊猫粪便模型的拟真度，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位滑动装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术的压感警报器的结构示意图；
[0018]图4为本技术的竹屑收集盒的结构示意图；
[0019]图5为本技术图1的A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、第一切削刀座；2、限位挡板；3、多孔连接侧板；4、便拆式插接摇柄；5、竹屑收集盒；6、压感警报器；7、抽拉手柄；8、限位滑动装置；9、第二切削刀座；10、切削刀辊；31、限位侧板本体；32、插接通孔；61、蓄电池座；62、压力传感器；63、承压平板；64、蜂鸣
警报器； 81、限位槽板；82、连接滑板；83、限位滑槽；84、限位滑轮组件；101、八角插接凹槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5所示，本技术的实施例提供的切削刀具，包括第一切削刀座1，第一切削刀座1顶面的左右两侧均固定安装有呈左右对称设置的限位挡板2，第一切削刀座1顶面左侧的限位挡板2的顶部镶嵌有多孔连接侧板3，多孔连接侧板3的左侧可拆卸安装有便拆式插接摇柄4，第一切削刀座1顶面的中部活动安装有竹屑收集盒5，竹屑收集盒5位于两个限位挡板2 之间，竹屑收集盒5内腔的底部固定安装有压感警报器6，竹屑收集盒5正面的中部固定安装有抽拉手柄7，竹屑收集盒5左右两侧面的底部均固定安装有与两个限位挡板2的内侧面为固定连接的限位滑动装置8，竹屑收集盒5的正上方固定安装有与两个限位挡板2的内侧面固定连接的第二切削刀座9，第二切削刀座9的内腔活动(可转动的)安装有若干个切削刀辊10，便拆式插接摇柄4可与所述切削刀辊10的左端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切削刀具，包括第一切削刀座(1)，所述第一切削刀座(1)顶面的左右两侧均固定安装有呈左右对称设置的限位挡板(2)，其特征在于，所述第一切削刀座(1)顶面左侧的所述限位挡板(2)的顶部镶嵌有多孔连接侧板(3)，所述多孔连接侧板(3)的左侧可拆卸安装有便拆式插接摇柄(4)，所述第一切削刀座(1)顶面的中部活动安装有竹屑收集盒(5)，所述竹屑收集盒(5)位于两个所述限位挡板(2)之间，所述竹屑收集盒(5)内腔的底部固定安装有压感警报器(6)，所述竹屑收集盒(5)正面的中部固定安装有抽拉手柄(7)，所述竹屑收集盒(5)左右两侧面的底部均固定安装有与两个所述限位挡板(2)的内侧面为固定连接的限位滑动装置(8)，所述竹屑收集盒(5)的正上方固定安装有与两个所述限位挡板(2)的内侧面固定连接的第二切削刀座(9)，所述第二切削刀座(9)的内腔可转动的安装有若干个切削刀辊(10)，所述便拆式插接摇柄(4)可与所述切削刀辊(10)的左端配合连接，以使所述切削刀辊(10)进行转动。2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于，所述限位滑动装置(8)包括限位槽板(81)和连接滑板(82)，所述限位槽板(81)与所述连接滑板(82)相邻的侧面开设有两组并列分布的限位滑槽(83)，所述连接滑板(82)与所述限位槽板(81)相邻的侧面活动安装有若干个并排分布的限位滑轮组件(84)，所述限位槽板(81)固定安装于所述限位挡板(2)的内侧面，所述连接滑板(82)固定安装于所述竹屑收集盒(5)的侧面，所述竹屑收集盒(5)通过所述限位滑动装置(8)可拆卸安装于两个所述限位挡板(2)之间。3.根据权利要求2所述的切削刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑钰，刘菁，叶晔，赵妍，
申请(专利权)人：北京自然博物馆，
类型：新型
国别省市：