一种口罩用的耳绳连续分切装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种口罩用的耳绳连续分切装置及方法，其装置包括循环运转机构、缠绕夹持机构和耳绳切断机构，循环运转机构上安装有若干缠绕夹持机构，各缠绕夹持机构跟随循环运转机构进行循环转动，耳绳切断机构设于循环运转机构上方。其方法是当耳绳进入循环运转机构时，先由缠绕夹持机构根据预设的长度钩取耳绳并夹持耳绳两端，跟随循环运转机构输送至耳绳切断机构处时，由耳绳切断机构将位于相邻两个缠绕夹持机构之间的耳绳处切断，形成单个独立的耳绳并由循环运转机构送出，此后缠绕夹持机构继续跟随循环运转机构回复至原始位置。本发明专利技术可实现耳绳的快速放卷夹持和分切，为其后序的焊接工艺提供良好的前提条件，进而提高口罩的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩用的耳绳连续分切装置及方法


[0001]本专利技术涉及口罩加工
，特别涉及一种口罩用的耳绳连续分切装置及方法。

技术介绍

[0002]在口罩生产(尤其是N95口罩的生产)中，耳绳的放卷分切和焊接是最复杂的工艺，因此，口罩耳绳焊接也是影响口罩生产速度的关键工艺。目前，关于口罩耳绳的分切和焊接，主流的加工方式是：每次夹持并切断一根耳绳，然后U形弯曲定位，再进行焊接，完成焊接后该机构再进行下一根耳绳的夹持、切断、焊接等动作。即在该种工艺中，耳绳放卷机构中通常设有耳绳拉出机构，把耳绳从原料的料堆或料卷中按设定长度拉出，并夹紧耳绳两端，根据设定长度间断，然后通过U型弯曲机构把耳绳的两端弯折到口罩本体上需要焊接的位置，完成该耳绳放卷定位后，再经过电焊机构，完成耳绳的焊接；上述动作全部完成后，才能进行下一根耳绳的夹持、切断和焊接等处理。
[0003]在目前口罩市场需求急剧增大的情况下，上述加工方式生产效率过低，目前该类设备的生产速度最高也只能达到200片/分钟左右，无法满足市场需求，由于耳绳的放卷夹持和分切工艺的效率对其后序的焊接工艺效率起着决定性作用，因此，若能简化耳绳的放卷夹持和分切工艺，必然能有效提高口罩的生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种口罩用的耳绳连续分切装置，该装置可实现耳绳的快速放卷夹持和分切，为其后序的焊接工艺提供良好的前提条件，进而提高口罩的生产效率。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种通过上述装置实现的口罩用的耳绳连续分切方法。
[0006]本专利技术的技术方案为：一种口罩用的耳绳连续分切装置，包括循环运转机构、缠绕夹持机构和耳绳切断机构，循环运转机构上安装有若干缠绕夹持机构，各缠绕夹持机构跟随循环运转机构进行循环转动，耳绳切断机构设于循环运转机构上方。使用时，沿耳绳的输送和加工方向，耳绳连续分切装置的前后两端分别外接耳绳放卷装置和耳绳焊接装置，循环运转机构作为耳绳连续分切装置的基础支撑机构，主要是作为其他各组成机构的安装基础以及完成耳绳的输送，耳绳放卷装置连续放出的耳绳进入循环运转机构后，首先由缠绕夹持机构利用其缠绕功能和夹持功能对耳绳进行分段夹持，其缠绕长度则根据产品的实际需要由生产用户预先设定即可，分段夹持后的耳绳由缠绕夹持机构跟随循环运动机构进行输送，至耳绳切断机构处进行分切，之后形成的独立分段的耳绳由循环运转机构送入其后续的焊接工序中进行使用。
[0007]所述缠绕夹持机构包括相配合的缠绕组件和夹持组件，缠绕组件安装于夹持组件上并相对于夹持组件进行移动。其中，缠绕组件主要是根据预先设定的长度，利用其位移缠
绕拉出相应长度的耳绳，然后由夹持组件从耳绳两端进行夹紧，以此固定耳绳的长度，为后续分切提供一个稳定的状态。
[0008]所述夹持组件包括安装单元和设于安装单元上的夹持单元，两个夹持单元设于安装单元上，各夹持单元分别包括夹持轨迹轮、支撑架、固定夹爪、活动夹爪、固定安装块和伸缩弹簧，支撑架的底部设有夹持轨迹轮，支撑架的两侧分别设有齿条，支撑架的中部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与支撑架和固定安装块连接，固定安装块固定设置，固定安装块的顶部两端分别设有固定夹爪，固定安装块的一侧两端分别设有活动夹爪，各活动夹爪端部带有齿轮，且各活动夹爪端部的齿轮与支撑架一侧的齿条相配合，每个活动夹爪与一个固定夹爪相配合，且活动夹爪相对于固定夹爪进行摆动。使用时，循环运转机构上设有夹持控制导轨，夹持轨迹轮沿夹持控制导轨滑动，带动支撑架及设于其两侧的齿条进行伸缩运动，驱使活动夹爪端部的齿轮转动，从而带动活动夹爪摆动，当活动夹爪向靠近固定夹爪的方向摆动时，活动夹爪逐渐与固定夹爪形成夹持结构夹紧耳绳，当活动夹爪向远离固定夹爪的方向摆动时，则松开耳绳，夹持组件实现逐渐复位。
[0009]所述夹持组件中，安装单元的底部设有导向杆；
[0010]缠绕组件包括滑块、连杆、缠绕轮和缠绕轨迹轮，滑块与夹持组件中的导向杆相配合连接，连杆一端与滑块固定连接，连杆另一端设置缠绕轮，滑块一侧设有缠绕轨迹轮。使用时，循环运转机构的上下两侧分别设有缠绕控制导轨和缠绕组件推出导轨；在耳绳缠绕过程中，缠绕轨迹轮会沿缠绕控制导轨进行移动，通过滑块带动连杆和缠绕轮进行移动，缠绕轮勾住耳绳并带动耳绳移动至所设定的长度，从而获取预先设定长度的耳绳，然后由夹持组件对耳绳两端进行夹持；在缠绕组件需要复位重新进入新的耳绳缠绕时，缠绕轨迹轮会沿缠绕组件推出导轨进行移动，通过滑块带动连杆和缠绕轮进行反向移动，从而实现复位。
[0011]所述循环运转机构包括链条、链条支架、链轮和链轮驱动组件，链条支架上安装有至少两个平行设置的链条，每个缠绕夹持机构固定安装于各链条之间，每个链条两端分别设有与链条相配合的链轮，各链轮安装于链条支架上，在链条支架上，平行设置的一组链轮外接链轮驱动组件，各链条同步转动。
[0012]所述循环运转机构中，与链条转动方向相平行的方向上，链条的一侧设有缠绕控制导轨，链条的另一侧设有缠绕组件推出导轨，在缠绕夹持机构中缠绕组件进行耳绳缠绕过程中，缠绕轨迹轮沿缠绕控制导轨进行移动，在缠绕夹持机构中缠绕组件进行复位时，缠绕轨迹轮沿缠绕组件推出导轨进行移动；
[0013]与链条转动方向相垂直的方向上，链条内侧设有夹持控制导轨，夹持控制导轨包括对称设置的夹紧段导轨和松开段导轨，缠绕夹持机构中夹持组件进行夹紧动作时，夹持轨迹轮沿夹紧段导轨移动，缠绕夹持机构中夹持组件进行放松和复位动作时，夹持轨迹轮沿松开段导轨移动。
[0014]此外，该循环运转机构还可根据实际需求，采用环形导轨、链条等作为主体，布置成椭圆形式，也可直接采用在圆周上布置缠绕夹持机构的形式，一般情况下，优选采用两条同步链条作为循环运转的载体，将各缠绕夹持机构均匀分布在链条上，在链条匀速运转时，可以实现各缠绕夹持机构的匀速运转，在循环运转机构的固定支架(即上述链条支架)上，在适合的位置上布置上述缠绕控制导轨、缠绕组件推出导轨和夹持控制导轨，为缠绕夹持
机构中缠绕组件和夹持组件的运动提供导向作用和驱动作用，可实现精准缠绕和夹持的动作。
[0015]所述耳绳切断机构包括旋转切刀组件、切刀支撑架和切刀驱动组件，旋转切刀组件和切刀驱动组件分别通过切刀支撑架安装于循环运转机构的上方；
[0016]旋转切刀组件包括相配合的旋转切刀和旋转垫块，耳绳从旋转切刀和旋转垫块之间通过，旋转切刀和旋转垫块分别与旋转切刀组件连接。该结构中，旋转切刀和旋转垫块均可采用三角状结构，旋转切刀上分布有三个切刀单元，旋转垫块上也分布有三个垫块单元，每个切刀单元与一个垫块单元相配合形成一组切刀结构，旋转切刀和旋转垫块同步转动，采用同一套切刀驱动组件进行动力驱动即可，其转速与耳绳的输送速度相适应，具体数值可根据实际工艺需求进行调整，切刀驱动组件的具体结构采用传动动力驱动机构即可。
[0017]作为一种优选方案，所述循环运转机构有两组，两组循环运转机构对称设置，两组循环运转机构上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩用的耳绳连续分切装置，其特征在于，包括循环运转机构、缠绕夹持机构和耳绳切断机构，循环运转机构上安装有若干缠绕夹持机构，各缠绕夹持机构跟随循环运转机构进行循环转动，耳绳切断机构设于循环运转机构上方。2.根据权利要求1所述一种口罩用的耳绳连续分切装置，其特征在于，所述缠绕夹持机构包括相配合的缠绕组件和夹持组件，缠绕组件安装于夹持组件上并相对于夹持组件进行移动。3.根据权利要求2所述一种口罩用的耳绳连续分切装置，其特征在于，所述夹持组件包括安装单元和设于安装单元上的夹持单元，两个夹持单元设于安装单元上，各夹持单元分别包括夹持轨迹轮、支撑架、固定夹爪、活动夹爪、固定安装块和伸缩弹簧，支撑架的底部设有夹持轨迹轮，支撑架的两侧分别设有齿条，支撑架的中部设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别与支撑架和固定安装块连接，固定安装块固定设置，固定安装块的顶部两端分别设有固定夹爪，固定安装块的一侧两端分别设有活动夹爪，各活动夹爪端部带有齿轮，且各活动夹爪端部的齿轮与支撑架一侧的齿条相配合，每个活动夹爪与一个固定夹爪相配合，且活动夹爪相对于固定夹爪进行摆动。4.根据权利要求3所述一种口罩用的耳绳连续分切装置，其特征在于，所述夹持组件中，安装单元的底部设有导向杆；缠绕组件包括滑块、连杆、缠绕轮和缠绕轨迹轮，滑块与夹持组件中的导向杆相配合连接，连杆一端与滑块固定连接，连杆另一端设置缠绕轮，滑块一侧设有缠绕轨迹轮。5.根据权利要求4所述一种口罩用的耳绳连续分切装置，其特征在于，所述循环运转机构包括链条、链条支架、链轮和链轮驱动组件，链条支架上安装有至少两个平行设置的链条，每个缠绕夹持机构固定安装于各链条之间，每个链条两端分别设有与链条相配合的链轮，各链轮安装于链条支架上，在链条支架上，平行设置的一组链轮外接链轮驱动组件，各链...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧山，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：