本实用新型专利技术涉及胶膜切割技术领域，尤其涉及一种胶膜切割装置。本实用新型专利技术提供了一种可以对胶膜进行精确切割、下刀时不会出现偏移和形变以及可以将成品胶膜完全与废料分离的胶膜切割装置。本实用新型专利技术提供了这样一种胶膜切割装置，包括有切割机构和按压机构等；底座固定连接有动力机构，动力机构上设有切割机构和按压机构，切割机构位于按压机构内侧。通过按压机构和切割机构将切割处内外两侧进行按压，保证了下刀时对胶膜切割的精准性和下刀时不会造成胶膜的偏移和形变。会造成胶膜的偏移和形变。会造成胶膜的偏移和形变。
【技术实现步骤摘要】
一种胶膜切割装置
[0001]本技术涉及胶膜切割
，尤其涉及一种胶膜切割装置。
技术介绍
[0002]导电胶膜一般由导电性粘接层和离型膜层组成，导电胶膜的主要特性体现为:1、具有从低频到高频的优异屏蔽特性；2、可获得稳定的电气连接；3、与各种基材有良好的粘接性；4、可适应无铅回流焊；5、可满足无卤和RoHS的环保要求，但是目前的导电胶膜切割装置，存在着导电胶膜在切割时，容易造成导电胶膜出现晃动以及错位的问题，同时切割刀向下发力时，导电胶膜的收卷端容易被拉伸，影响切割的完整和美观性，同时还有着切割完成后出料时，因其带有的粘连性将切割好的胶膜带偏，影响出料的效率。
[0003]因此亟需一种可以对胶膜进行精确切割、下刀时不会出现偏移和形变以及可以将成品胶膜完全与废料分离的胶膜切割装置。
技术实现思路
[0004]为了克服无法精确切割、下刀时会产生偏移和形变以及成品无法与废料完全分离的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以对胶膜进行精确切割、下刀时不会出现偏移和形变以及可以将成品胶膜完全与废料分离的胶膜切割装置。
[0005]技术方案提供了一种胶膜切割装置，包括有底座、固定柱、安装板、动力机构、切割机构和按压机构，底座上侧中心固定连接有固定柱，固定柱的上端固定连接有安装板，底座固定连接有动力机构，动力机构上设有切割机构和按压机构，切割机构位于按压机构内侧。
[0006]进一步地，动力机构包括有液压缸、固定板、第一支撑柱、限位板、橡胶垫和第二支撑柱，底座上侧固定连接有多个第二支撑柱，第二支撑柱的顶端固定连接有限位板，限位板的下侧固定连接有橡胶垫，限位板的上侧固定连接有多个第一支撑柱，每个第一支撑柱上都固定连接有多个固定板，固定板之间固定连接有液压缸。
[0007]进一步地，切割机构包括有滑动柱、转动环、导轨、刀具安装架、立柱、锥型尖头刀具、第一转动框和第一橡胶圈，液压缸底端转动连接有滑动柱，滑动柱与限位板滑动连接，滑动柱的外侧开设有螺纹滑槽，滑动柱的外侧配合有转动环，转动环的内侧固定连接有立柱，立柱与螺纹滑槽相配合，转动环的上侧固定连接有导轨，转动环的下侧开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有第一转动框，第一转动框的底端固定连接有第一橡胶圈，转动环的外侧固定连接有多个刀具安装架，每个刀具安装架上都螺纹连接有锥型尖头刀具。
[0008]进一步地，按压机构包括有第二转动框、第二橡胶圈、第三支撑柱和圆环固定架，转动环的上侧滑动连接有圆环固定架，圆环固定架的下侧环形固定连接有多个第三支撑柱，第三支撑柱的底端固定连接有第二转动框，第二转动框的下侧固定连接有第二橡胶圈。
[0009]进一步地，还包括有通风架、切割台、导风板、进风架、耳板、风扇、转动轴、电机、双轮带轮、第一带轮、第二带轮、第一传动带和第二传动带，安装板的顶部固定连接有通风架，通风架的上侧固定连接有切割台，切割台的上侧开设有走刀槽，切割台的上侧中心均匀开
设有多个通孔，通风架的内侧一端固定连接有多个导风板，通风架的另一端外侧固定连接有进风架，进风架内侧顶部固定连接有多个耳板，每个耳板上都转动连接有转动轴，每个转动轴都穿设于进风架，每个转动轴靠近通风架的一端都固定连接有风扇，位于进风架中心的转动轴固定连接有双轮带轮，转动轴穿设于，位于双轮带轮的外侧的转动轴一端固定连接有电机，位于进风架两侧的转动轴上且远离进风架的一端，一个固定连接有第一带轮，另一个固定连接有第二带轮，第一带轮与双轮带轮的外侧带轮之间缠绕有第二传动带，第二带轮双轮带轮的内侧带轮之间缠绕有第一传动带。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过按压机构和切割机构将切割处内外两侧进行按压，保证了下刀时对胶膜切割的精准性和下刀时不会造成胶膜的偏移和形变；
[0012]通过第一转动框下侧的第一橡胶圈和第二转动框下侧的第二橡胶圈，当第一橡胶圈和第二橡胶圈与胶膜接触后产生形变增大与胶膜的接触面积，进而保证切割时胶膜不会偏移；
[0013]通过限位板下侧安装的橡胶垫，达到对装置的保护目的，有效减少了装置的损耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术底侧的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术切割机构与按压机构位置关系的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术切割机构与按压机构位置关系的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术滑动柱的立体结构示意图。
[0019]图6为本技术转动环与锥型尖头刀具的连接关系立体结构示意图。
[0020]图7为本技术切割机构与按压机构的剖面结构示意图。
[0021]图8为本技术切割台顶部的立体结构示意图。
[0022]图9为本技术切割台的下侧立体结构示意图。
[0023]图10为本技术安装架内部连接关系的立体结构示意图。
[0024]图11为本技术安装架后侧连接关系的立体结构示意图。
[0025]附图标号：1_底座，101_固定柱，102_安装板，2_液压缸，201_固定板，202_ 第一支撑柱，203_限位板，2031_橡胶垫，204_第二支撑柱，3_滑动柱，301_螺纹滑槽，302_转动环，303_导轨，304_刀具安装架，305_立柱，306_锥型尖头刀具，307_第一转动框，308_第一橡胶圈，4_第二转动框，401_第二橡胶圈， 402_第三支撑柱，403_圆环固定架，5_通风架，501_切割台，5011_走刀槽，5012_ 通孔，502_导风板，503_进风架，504_耳板，505_风扇，506_转动轴，507_电机，508_双轮带轮，509_第一带轮，510_第二带轮，511_第一传动带，512_第二传动带。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行具体描述。
[0027]实施例1
[0028]一种胶膜切割装置，如图1
‑
2所示，包括有底座1、固定柱101、安装板102、动力机
构、切割机构和按压机构，底座1上侧中心固定连接有固定柱101，固定柱101的上端固定连接有安装板102，底座1固定连接有动力机构，动力机构上设有切割机构和按压机构，切割机构位于按压机构内侧。
[0029]操作人员将本装置安装在收卷装置和出膜装置之间，并将胶膜穿过设备，并且在本装置切割过程中收卷装置和出膜装置停止，当胶膜切除装置启动时，动力机构带动切割机构和按压机构下压，按压机构将胶膜压紧后，按压机构停止，动力机构继续下压，并在按压机构的配合下使切割机构转动将胶膜切割成圆形，切割完成后收卷装置和出膜装置启动将下一处胶膜上切割位置放置在切割机构和按压机构下方的中心位置，操作人员重复上述操作对胶膜进行连续切割。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础之上，如图3
‑
11所示，动力机构包括有液压缸2、固定板20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶膜切割装置，包括有底座(1)、固定柱(101)和安装板(102)，底座(1)上侧中心固定连接有固定柱(101)，固定柱(101)的上端固定连接有安装板(102)，其特征在于，还包括有动力机构、切割机构和按压机构，底座(1)固定连接有动力机构，动力机构上设有切割机构和按压机构，切割机构位于按压机构内侧。2.根据权利要求1所述的一种胶膜切割装置，其特征在于，动力机构包括有液压缸(2)、固定板(201)、第一支撑柱(202)、限位板(203)、橡胶垫(2031)和第二支撑柱(204)，底座(1)上侧固定连接有多个第二支撑柱(204)，第二支撑柱(204)的顶端固定连接有限位板(203)，限位板(203)的下侧固定连接有橡胶垫(2031)，限位板(203)的上侧固定连接有多个第一支撑柱(202)，每个第一支撑柱(202)上都固定连接有多个固定板(201)，固定板(201)之间固定连接有液压缸(2)。3.根据权利要求2所述的一种胶膜切割装置，其特征在于，切割机构包括有滑动柱(3)、转动环(302)、导轨(303)、刀具安装架(304)、立柱(305)、锥型尖头刀具(306)、第一转动框(307)和第一橡胶圈(308)，液压缸(2)底端转动连接有滑动柱(3)，滑动柱(3)与限位板(203)滑动连接，滑动柱(3)的外侧开设有螺纹滑槽(301)，滑动柱(3)的外侧配合有转动环(302)，转动环(302)的内侧固定连接有立柱(305)，立柱(305)与螺纹滑槽(301)相配合，转动环(302)的上侧固定连接有导轨(303)，转动环(302)的下侧开设有T型滑槽，T型滑槽内滑动连接有第一转动框(307)，第一转动框(307)的底端固定连接有第一橡胶圈(308)，转动环(302)的外侧固定连接有多个刀具安装架(304)，每个刀具安装架(304)上都螺纹连接有锥型尖头刀具(306)。4.根据权利要求3所述的一种胶膜切割装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马丽颖，马福浩，刘亚楠，孙英杰，马胜来，马秀英，卢金良，庞在祥，高智，孙中波，姜大伟，
申请(专利权)人：吉林省中亿医药包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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