一种高精度旋转式分剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度旋转式分剪机，包括有一机架，机架内部设置有一电机，电机由控制器控制，电机输出轴上安装电机输出装置，电机输出装置由同步带向一级传动轴机构传递动力，一级传动轴机构由锥齿轮分别向左刀具架机构和右刀具架机构传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片和右刀片，两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。实现了挤出橡胶的自动分剪，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的用工成本。的用工成本。的用工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度旋转式分剪机


[0001]本技术涉及一种高精度旋转式分剪机，涉及分剪


技术介绍

[0002]橡胶是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，具有电绝缘性、耐磨性等优良特性，被广泛运用于各种密封场合。橡胶制品（如橡胶密封件）虽小，但对工作系统的性能影响重大，所以工程中对橡胶密封件的原料及其加工质量都有较高的要求。当前橡胶制品的生产工艺流程主要包括：塑炼、混炼、成型、硫化等。在压注成型之前，需要对经过炼胶后的挤出橡胶进行高精度称重和分剪。企业现有的挤出橡胶分剪都由人工手动操作完成，生产效率低下，操作者劳动强度大，工作枯燥，导致企业招工难，成为企业生产的瓶颈工序。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种高精度旋转式分剪机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高精度旋转式分剪机，包括有一机架1，机架1内部设置有一电机8，电机8由控制器控制，电机8输出轴上安装电机输出装置2，电机输出装置2由同步带3向一级传动轴机构4传递动力，一级传动轴机构4由锥齿轮分别向左刀具架机构6和右刀具架机构7传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片24和右刀片25，两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。
[0005]优选的，电机输出装置2包括电机输出轴和主动同步带轮9，电机输出轴上安装主动同步带轮9，该主动同步带轮9由螺钉和紧定螺钉固定安装在所述电机输出轴上，紧定螺钉径向螺接主动同步带轮9并径向顶紧电机输出轴的周侧，松紧紧定螺钉可调整主动同步带轮9的轴向安装位置。
[0006]优选的，机架1上固定有一箱体5，所述箱体5内部包括有三个机构，其中水平方向有同轴的左刀具架机构6和右刀具架机构7，竖直方向有一与左、右刀具架机构相垂直共面的一级传动轴机构4。
[0007]优选的，所述电机输出装置2中的主动同步带轮9与一级传动轴机构4中的从动同步带轮10上安装有一同步带3，所述电机输出装置2与一级传动轴机构4由所述同步带3传递动力，所述从动同步带轮10的尺寸大于所述主动同步带轮9，在传动过程中起减速减震作用。
[0008]优选的，所述一级传动轴机构4包括从动同步带轮10、一级传动轴11、主动锥齿轮15，所述一级传动轴11的转轴上安装有轴承，所述从动同步带轮10由第一胀紧套12固定在一级传动轴11上，所述主动锥齿轮15通过焊接固定在一级传动轴11上。
[0009]优选的，所述箱体5与一级传动轴11之间安装有一套杯14，所述套杯14通过螺栓固定在箱体上，所述套杯14表面通过精加工以便于与轴承配合；所述套杯14与所述箱体5之间
设置有垫片13，可调整主动锥齿轮15的安装位置，从而调整锥齿轮啮合传动的竖直间隙。
[0010]优选的，所述右刀具架机构7包括有左从动锥齿轮16、轴套、二级传动轴19、弹簧22、右刀具架21，所述左从动锥齿轮16通过键装配在二级传动轴19上，所述右刀具架21通过弹簧22进行轴向定位并由第二胀紧套23、双螺母固定在二级传动轴19上，弹簧22一端顶接右刀具架21、另一端顶接二级传动轴19的台阶，右刀具架21的转向与左从动锥齿轮16的转向一致；所述左刀具架机构6包括有右从动锥齿轮17、左刀具架20、轴承端盖18，所述右从动锥齿轮17通过焊接固定在左刀具架20上，使左刀具架20的转向与右从动锥齿轮17的转向一致，所述左刀具架20为轴套状，所述左刀具架20外表面与轴承端盖18之间通过轴承配合，内表面与二级传动轴19通过轴承配合，轴承端盖18与箱体5螺接；主动锥齿轮15分别与左从动锥齿轮16和右从动锥齿轮17啮合，所述主动锥齿轮15转动时带动左从动锥齿轮16和右从动锥齿轮17作方向相反的旋转运动，进而带动右刀具架21和左刀具架20作周向相反的旋转运动。
[0011]优选的，所述左刀片24和右刀片25分别由锁紧螺钉固定安装在左、右两个刀具架上。
[0012]优选的，所述箱体5安装有一近距离传感器26，所述左刀具架20上固定安装有一挡片27，所述挡片27可跟随左刀具架20旋转，进而通过近距离传感器26记录原点位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术提供的一种高精度旋转式分剪机通过电机输出装置、一级传动轴机构、左刀具架机构和右刀具架机构进行传动，实现了挤出橡胶的自动分剪，减轻了工人的劳动强度，降低了企业的用工成本。
[0015]2、能将挤出的橡胶进行连续往返式自动分剪，提高橡胶制品生产效率且不产生多余废料，节约原材料。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0017]图1为本技术高精度旋转式分剪机的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术高精度旋转式分剪机的装配图；
[0019]图3为本技术高精度旋转式分剪机的传感器和刀具装置的局部示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。
[0021]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0023]如图1~3所示，本实施例提供了一种高精度旋转式分剪机，包括有一机架1，机架1
内部设置有一电机8，电机8由控制器控制，电机8输出轴上安装电机输出装置2，电机输出装置2由同步带3向一级传动轴机构4传递动力，一级传动轴机构4由锥齿轮分别向左刀具架机构6和右刀具架机构7传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片24和右刀片25，两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。
[0024]在本技术实施例中，电机输出装置2包括电机输出轴和主动同步带轮9，电机输出轴上安装主动同步带轮9，该主动同步带轮9由螺钉和紧定螺钉固定安装在所述电机输出轴上，紧定螺钉径向螺接主动同步带轮9并径向顶紧电机输出轴的周侧，松紧紧定螺钉可调整主动同步带轮9的轴向安装位置。
[0025]在本技术实施例中，机架1上固定有一箱体5，所述箱体5内部包括有三个机构，其中水平方向有同轴的左刀具架机构6和右刀具架机构7，竖直方向有一与左、右刀具架机构相垂直共面的一级传动轴机构4。
[0026]在本技术实施例中，所述电机输出装置2中的主动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度旋转式分剪机，其特征在于：包括有一机架（1），机架（1）内部设置有一电机（8），电机（8）由控制器控制，电机（8）输出轴上安装电机输出装置（2），电机输出装置（2）由同步带（3）向一级传动轴机构（4）传递动力，一级传动轴机构（4）由锥齿轮分别向左刀具架机构（6）和右刀具架机构（7）传递动力，使左、右刀具架机构作周向相反的旋转运动，左、右刀具架机构分别固定装配有左刀片（24）和右刀片（25），两个刀片在左、右刀具架机构的带动下作周向相反的旋转运动对分剪对象进行自动分剪。2.根据权利要求1所述的高精度旋转式分剪机，其特征在于：电机输出装置（2）包括电机输出轴和主动同步带轮（9），电机输出轴上安装主动同步带轮（9）。3.根据权利要求2所述的高精度旋转式分剪机，其特征在于：机架（1）上固定有一箱体（5），所述箱体（5）内部包括有三个机构，其中水平方向有同轴的左刀具架机构（6）和右刀具架机构（7），竖直方向有一与左、右刀具架机构相垂直共面的一级传动轴机构（4）。4.根据权利要求3所述的高精度旋转式分剪机，其特征在于：所述电机输出装置（2）中的主动同步带轮（9）与一级传动轴机构（4）中的从动同步带轮（10）上安装有一同步带（3），所述电机输出装置（2）与一级传动轴机构（4）由所述同步带（3）传递动力，所述从动同步带轮（10）的尺寸大于所述主动同步带轮（9），在传动过程中起减速减震作用。5.根据权利要求4所述的高精度旋转式分剪机，其特征在于：所述一级传动轴机构（4）包括从动同步带轮（10）、一级传动轴（11）、主动锥齿轮（15），所述一级传动轴（11）的转轴上安装有轴承，所述从动同步带轮（10）由第一胀紧套（12）固定在一级传动轴（11）上，所述主动锥齿轮（15）通过焊接固定在一级传动轴（11）上。6.根据权利要求5所述的高精度旋转式分剪机，其特征在于：所述箱体（5）与一级传动轴（11）之间安装有一套...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂晓根，方少东，王嘉恩，赵毅，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：