【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气处理及余热利用领域，尤其涉及锅炉换热管及脱硝系统。
技术介绍
1、为满足目前环保要求，工业烟气必须进行脱硫、脱硝、除尘，达标后才能排放。目前烟气脱硝工艺最佳的进口温度区间是350～380℃，玻璃熔窑排出的烟气温度一般在450～600℃之间，无法直接送至脱硝系统入口。为了兼顾余热利用和烟气治理，目前正常运行的烟气流程是：烟气先进入余热锅炉的高温换热段，再从350～380℃位置接去脱硝系统，经烟气处理后再回到余热锅炉继续回收烟气余热，最后经烟囱排放。
2、整个烟气余热利用的流程是：窑炉→余热锅炉→脱硫塔→除尘器→锅炉→风机→烟囱。
3、由于余热锅炉及除尘器设备占地面积大，并且设备的制造成本以及建设成本大、造成整个烟气治理及余热利用的投资额较大。并且在烟气流动过程中，由于余热锅炉及除尘器的距离较远，两者的连接烟道较长，不可避免的造成热量的损失以及系统漏风量的增多，降低了余热利用效率以及增加系统风机等设备运行功耗。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种锅炉换热管及脱硝系统，旨在提供一种占地面积小、缩短管道，从而避免过长管道造成的热量损失，同时，设置了涂层在管道上，将余热利用与烟气治理很好的融合在一起，提高效率。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种锅炉换热管，所述锅炉换热管包括：
3、多个换热管道，多个所述换热管道依次连接，具有第一入口和第一出口；
4、入口管道，所述入口管道横向延伸设置，所述入口管道的一端与
5、出口管道，所述出口管道与所述入口管道沿纵向相对设置，所述出口管道的一端与所述第一出口连通，另外一端用以连接汽包的上升管；
6、其中，所述多个换热管道、所述入口管道和所述出口管道的管道外表面均涂布涂层，用于与烟气反应。
7、可选地，多个所述换热管道弯折设置以形成纵向排布的多个弯折段。
8、可选地，所述多个弯折段的长度相同。
9、可选地，多个所述换热管道弯折设置以形成横向排布的多个弯折段，且所述多个弯折段的长度不同。
10、可选地，所述涂层的厚度为90-110mm。
11、可选地，所述多个换热管道、所述入口管道和所述出口管道中的外表面呈凹凸设置。
12、可选地，所述涂层包括非金属材料。
13、可选地，所述非金属材料为蜂窝状陶瓷材料。
14、可选地，所述涂层还包括scr催化剂。
15、本技术还提供一种脱硝系统，所述脱硝系统设有多个如上述的锅炉换热管。
16、本技术提供的技术方案中，在入口管道和出口管道之间，设置多个换热管道，其中，多个换热管道是依次连接，设置多个，可以通过增加换热管道的长度，延长蒸汽在换热管道内的时间，留存时间越久，达到与管道外的烟气换热的效果，提高了余热的利用效率，并且在多个换热管道、所述入口管道和所述出口管道的管道外表面均涂布涂层，用于与烟气反应，让烟气中的氮氧化物nox与nh3反应，生成n2和h2o。从而将余热利用与烟气治理很好的融合在一起，提高效率。
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1.一种锅炉换热管，用于连接汽包，其特征在于，所述锅炉换热管包括：
2.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，多个所述换热管道弯折设置以形成纵向排布的多个弯折段。
3.如权利要求2所述的锅炉换热管，其特征在于，所述多个弯折段的长度相同。
4.如权利要求2所述的锅炉换热管，其特征在于，多个所述换热管道弯折设置以形成横向排布的多个弯折段，且所述多个弯折段的长度不同。
5.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，所述涂层的厚度为90-110mm。
6.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，所述多个换热管道、所述入口管道和所述出口管道中的外表面呈凹凸设置。
7.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，所述涂层包括非金属材料。
8.如权利要求7所述的锅炉换热管，其特征在于，所述非金属材料为蜂窝状陶瓷材料。
9.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，所述涂层还包括SCR催化剂。
10.一种脱硝系统，其特征在于，所述脱硝系统设有多个如权利要求1～9中任一项所述锅炉换热管。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉换热管，用于连接汽包，其特征在于，所述锅炉换热管包括：
2.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，多个所述换热管道弯折设置以形成纵向排布的多个弯折段。
3.如权利要求2所述的锅炉换热管，其特征在于，所述多个弯折段的长度相同。
4.如权利要求2所述的锅炉换热管，其特征在于，多个所述换热管道弯折设置以形成横向排布的多个弯折段，且所述多个弯折段的长度不同。
5.如权利要求1所述的锅炉换热管，其特征在于，所述涂层的厚度为90-110mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，吴文贵，刘余庆，李培涛，李伟，罗嗣友，方海燕，郝欲明，
申请(专利权)人：深圳凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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