尾气处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，包括外壳和换热装置，外壳设有过烟通道以及与过烟通道连通的进烟口和出烟口，出烟口与外界连通，换热装置设于过烟通道内，并与进烟口和出烟口连通，换热装置用于降低尾气的气体温度，并使气体温度高于外界空气温度。尾气自进烟口进入过烟通道，换热装置降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口被吹出尾气处理设备，因此不需要用到大功率风力电机，从而节省了电力。从而节省了电力。从而节省了电力。

【技术实现步骤摘要】
尾气处理设备


[0001]本技术涉及玻璃熔窑尾气排放
，特别涉及一种尾气处理设备。

技术介绍

[0002]玻璃熔窑排放的尾气中二氧化碳的浓度是空气中的200倍，为实现碳中和目标，尾气处理设备在玻璃熔窑尾气处理中的应用势在必行。
[0003]现有处理玻璃熔窑尾气的技术中，玻璃熔窑尾气流量较大，常规的尾气处理设备往往采用大功率风力电机排放处理后的尾气，大功率风力电机的耗电量大，不够环保。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种尾气处理设备，旨在减少耗电的情况下排放经处理后的玻璃熔窑的尾气。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，包括：
[0006]外壳，所述外壳设有过烟通道以及与所述过烟通道连通的进烟口和出烟口，所述出烟口与外界连通；和
[0007]换热装置，所述换热装置设于所述过烟通道内，并与所述进烟口和所述出烟口连通，所述换热装置用于降低所述尾气的气体温度，并使所述气体温度高于外界空气温度。
[0008]可选地，所述换热装置包括壳体和导热件，所述壳体内形成有内腔，所述内腔与所述进烟口和所述出烟口连通，所述导热件设于所述内腔内。
[0009]可选地，所述导热件包括多个传热模块，每一所述传热模块包括架体和设于所述架体内的换热板，所述换热板与所述架体配合形成尾气通道，所述尾气通道与所述过烟通道连通。
[0010]可选地，所述换热板与所述架体还配合形成空气通道，所述空气通道与所述尾气通道交叠设置。
[0011]可选地，所述尾气处理设备还包括导流装置，所述导流装置用于将所述空气通道内的空气引导至所述壳体的内腔靠近所述出烟口的空间内。
[0012]可选地，所述导流装置包括风机和管路，所述管路连通各所述传热模块中的空气通道，所述风机用于将外界空气经所述管路引导至所述壳体的内腔靠近出烟口的空间内。
[0013]可选地，所述换热装置包括降温模块，所述降温模块设于所述进烟口处，所述降温模块用于降低所述尾气的温度，所述尾气处理设备还包括吸碳装置，所述吸碳装置用于吸收所述降温后的尾气中的二氧化碳。
[0014]可选地，所述吸碳装置包括二氧化碳吸收塔，所述二氧化碳吸收塔用于向所述降温后的尾气中喷洒碱性溶剂。
[0015]可选地，所述换热装置还包括升温模块，所述升温模块设于所述出烟口处，所述升温模块用于提高所述降温后的尾气的温度。
[0016]可选地，所述降温模块包括第一降温单元和第二降温单元，所述尾气处理设备还包括脱硫脱硝除尘装置，所述第一降温单元用于降低所述玻璃熔窑排出的尾气的温度，所述脱硫脱硝除尘装置用于处理经所述第一降温单元降温后的尾气，所述第二降温单元用于降低经所述脱硫脱硝除尘装置处理后的尾气的温度，所述吸碳装置用于吸收经所述第二降温单元降温后的尾气中的二氧化碳。
[0017]在本技术技术方案中，自玻璃熔窑中排出的尾气温度较高，尾气自进烟口进入过烟通道，换热装置降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口被吹出尾气处理设备，如此不需要使用大功率风力电机来排放处理后的尾气，从而节省了电力，环保地处理了玻璃熔窑排放的尾气。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的尾气处理设备的一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的尾气处理设备的另一实施例的工作流程图；
[0021]图3为图1中传热模块的结构示意图。
[0022]附图标号说明：
[0023][0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]玻璃熔窑排放的尾气中二氧化碳的浓度是空气中的200倍，为实现碳中和目标，尾气处理设备在玻璃熔窑尾气处理中的应用势在必行。
[0029]现有处理玻璃熔窑尾气的技术中，玻璃熔窑尾气流量较大，常规的尾气处理设备往往采用大功率风力电机排放处理后的尾气，大功率风力电机的耗电量大，不够环保。
[0030]请参考图1至图2，为解决上述问题，本技术提出了一种尾气处理设备，包括：
[0031]外壳1和换热装置2，外壳1设有过烟通道11以及与过烟通道11连通的进烟口12和出烟口13，出烟口13与外界连通，换热装置2设于过烟通道11内，并与进烟口12和出烟口13连通，换热装置2用于降低尾气的气体温度，并使气体温度高于外界空气温度。
[0032]自玻璃熔窑中排出的尾气温度较高，尾气自进烟口12进入过烟通道11，换热装置2降低尾气的温度，但仍与高于外界的空气，尾气由于温度高而压强小，外界空气由于温度低而压强大，压强不一样从而形成风使得尾气自出烟口13被吹出尾气处理设备，如此不需要使用大功率风力电机来排放处理后的尾气，从而节省了电力，环保地处理了玻璃熔窑排放的尾气。
[0033]进一步地，换热装置2包括壳体21和导热件，壳体21内形成有内腔，内腔与进烟口12和出烟口13连通，导热件设于内腔内。过烟通道11穿过内腔，玻璃熔窑排放的尾气进入过烟通道11后，经过设于内腔的导热件降温，但仍与高于外界的空气，此时处于过烟通道11靠近出烟口13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理设备，用于处理玻璃熔窑排放的尾气，其特征在于，包括：外壳，所述外壳设有过烟通道以及与所述过烟通道连通的进烟口和出烟口，所述出烟口与外界连通；和换热装置，所述换热装置设于所述过烟通道内，并与所述进烟口和所述出烟口连通，所述换热装置用于降低所述尾气的气体温度，并使所述气体温度高于外界空气温度。2.如权利要求1所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热装置包括壳体和导热件，所述壳体内形成有内腔，所述内腔与所述进烟口和所述出烟口连通，所述导热件设于所述内腔内。3.如权利要求2所述的尾气处理设备，其特征在于，所述导热件包括多个传热模块，每一所述传热模块包括架体和设于所述架体内的换热板，所述换热板与所述架体配合形成尾气通道，所述尾气通道与所述过烟通道连通。4.如权利要求3所述的尾气处理设备，其特征在于，所述换热板与所述架体还配合形成空气通道，所述空气通道与所述尾气通道交叠设置。5.如权利要求4所述的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括导流装置，所述导流装置用于将所述空气通道内的空气引导至所述壳体的内腔靠近所述出烟口的空间内。6.如权利要求5所述的尾气处理设备，其特征在于，所述导流装置包括风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，方海燕，刘余庆，李培涛，周旭，罗嗣友，华胜东，朱云杰，吴文贵，
申请(专利权)人：深圳凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：