玻璃熔窑烟气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气处理技术领域，公开一种玻璃熔窑烟气处理装置，包括高温换热器

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔窑烟气处理装置


[0001]本技术涉及烟气处理
，特别涉及一种玻璃熔窑烟气处理装置
。

技术介绍

[0002]玻璃工业是我国大气污染控制的重点行业之一，其主要污染物排放来自玻璃熔窑烟气，玻璃熔窑烟气含有较高浓度的二氧化硫及氮氧化合物，还带有大量高粘性灰尘，会对大气会造成污染，烟气中二氧化硫及氮氧化合物的来源，一方面燃料中的硫和氮在高温燃烧时与空气中的氧气反应生成的，另一方面是来自玻璃原料的分解，原料中的芒硝及硝酸钠在高温分解时生成
。
[0003]SNRB
工艺是目前应用广泛的一种同时脱硫脱硝除尘的干法工艺，其特点是利用布袋除尘器达到同时脱硫脱硝和除尘的目的，在布袋除尘器前布置钙基或钠基吸收剂喷射区，以此来脱除烟气中的二氧化硫，同时在该喷射区的后方布置氨气喷射区，然后一起进入布袋除尘器中，然而布袋除尘器在高温情况下受温度限制较大，对于含有高粘性灰尘且成分性质复杂的高温烟气，脱硫脱硝除尘难以同时高效处理
。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种玻璃熔窑烟气处理装置，旨在提供一种可对含有高粘性灰尘的高温烟气进行同时脱硫脱硝除尘的玻璃熔窑烟气处理装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的玻璃熔窑烟气处理装置，包括：
[0006]高温换热器，所述高温换热器用于与窑炉连接并接收窑炉输出的烟气；
[0007]供氨装置，所述供氨装置与烟气输送管道连接，用以向所述烟气输送管道内供给氨气；
[0008]脱硫装置，所述脱硫装置设于所述供氨装置的下游，并与所述烟气输送管道连接，所述脱硫装置用以对所述烟气输送管道内的烟气进行脱硫处理；
[0009]除尘装置，所述除尘装置包括除尘板和金属滤管除尘器，所述除尘板设于所述烟气输送管道内，用以对烟气进行初步除尘处理；所述金属滤管除尘器与所述脱硫装置通过管道连接，所述金属滤管表面形成有多个过滤孔，用以过滤烟气中的灰尘；所述金属滤管的上方设有催化剂床层，所述催化剂床层用以催化所述氨气和烟气反应脱硝
。
[0010]可选地，所述除尘板至少包括一个，且所述除尘板设于与所述烟气输送管道顶部
。
[0011]可选地，所述金属滤管沿上下方向设于所述金属滤管除尘器内，所述金属滤管除尘器的烟气进口设于所述金属滤管的下方，以及，所述金属滤管表面附着有脱硫剂
。
[0012]可选地，所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫剂输送装置，
[0013]所述脱硫塔和所述脱硫剂输送装置与所述烟气输送管道连接，所述脱硫剂输送装置向所述烟气输送管道中输送粉状脱硫剂，在所述烟气输送管道和所述脱硫塔内进行脱硫
。
[0014]可选地，所述玻璃熔窑烟气处理装置还包括沉降室，所述沉降室设于所述脱硫塔
和所述金属滤管除尘器之间
。
[0015]可选地，所述脱硫装置还包括脱硫剂循环管道，所述脱硫剂循环管道连接所述金属滤管除尘器和所述高温换热器下游，用以将所述金属滤管除尘器中未反应完的脱硫剂循环至所述烟气输送管道中继续脱硫
。
[0016]可选地，所述玻璃熔窑烟气处理装置还包括脉冲清灰装置，所述脉冲清灰装置包括第一供气装置和脉冲清灰阀组，所述第一供气装置和脉冲清灰阀组通过管道和所述金属滤管除尘器连接，用以吹除被所述金属滤管过滤的灰尘
。
[0017]可选地，所述玻璃熔窑烟气处理装置还设有应急管道回路，所述应急管道回路用以短路所述金属滤管除尘器，使所述金属滤管除尘器在停机时所述玻璃熔窑烟气处理装置仍然可保持持续工作
。
[0018]可选地，所述的玻璃熔窑烟气处理装置还包括废料储存系统，所述废料储存系统包括废料仓和气力输灰装置，所述气力输灰装置包括输灰管道和第二供气装置，所述废料仓通过所述输灰管道和所述脱硫塔
、
所述沉降室和所述金属滤管除尘器连通，所述第二供气装置提供的风力可所述金属滤管除尘器中的输出的废料和灰尘输送至所述废料仓
。
[0019]可选地，所述废料仓设有料位检测装置，用以检测所述废料仓中存储废料的高度
。
[0020]在本技术技术方案中，通过所述高温换热器调节所述烟气温度以保证脱硫和脱硝的反应温度，通过所述烟气输送管道中除尘板对烟气中的部分灰尘进行阻挡使其下落被清除，在烟气输送管道加入粉末状脱硫剂，使所述烟气在脱硫装置中进行脱硫，加入的粉状脱硫剂中可吸附烟气中的灰尘使其粘性降低，便于所述金属滤管除尘器将经过所述脱硫装置脱硫的烟气中的灰尘过滤，通过所述催化剂床层催化所述供氨装置通入的氨气和所述烟气中的氮氧化合物进行反应进行脱硝，以及通过所述金属滤管除尘器中的脱硫剂和烟气中残余的二氧化硫反应再次脱硫，将脱硫脱硝和除尘一体化进行，可提高烟气处理的效果
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图
。
[0022]图1为本技术所提供的玻璃熔窑烟气处理装置的一实施例的结构示意图；
[0023]图2为本技术玻璃熔窑烟气处理装置又一实施例的结构示意图
。
[0024]附图标号说明：
[0025][0026][0027]本技术目的的实现
、
功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0030]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃熔窑烟气处理装置，其特征在于，包括：高温换热器，所述高温换热器用于与窑炉连接并接收窑炉输出的烟气；供氨装置，所述供氨装置与烟气输送管道连接，用以向所述烟气输送管道内供给氨气；脱硫装置，所述脱硫装置设于所述供氨装置的下游，并与所述烟气输送管道连接，所述脱硫装置用以对所述烟气输送管道内的烟气进行脱硫处理；除尘装置，所述除尘装置包括除尘板和金属滤管除尘器，所述除尘板设于所述烟气输送管道内，用以对烟气进行初步除尘处理；所述金属滤管除尘器与所述脱硫装置通过管道连接，所述金属滤管表面形成有多个过滤孔，用以过滤烟气中的灰尘；所述金属滤管的上方设有催化剂床层，所述催化剂床层用以催化所述氨气和烟气反应脱硝
。2.
如权利要求1所述的玻璃熔窑烟气处理装置，其特征在于，所述除尘板至少包括一个，且所述除尘板设于与所述烟气输送管道顶部
。3.
如权利要求1所述的玻璃熔窑烟气处理装置，其特征在于，所述金属滤管沿上下方向设于所述金属滤管除尘器内，所述金属滤管除尘器的烟气进口设于所述金属滤管的下方，以及，所述金属滤管表面附着有脱硫剂
。4.
如权利要求1所述的玻璃熔窑烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫装置包括脱硫塔和脱硫剂输送装置；所述脱硫塔和所述脱硫剂输送装置与所述烟气输送管道连接，所述脱硫剂输送装置向所述烟气输送管道中输送粉状脱硫剂，在所述烟气输送管道和所述脱硫塔内进行脱硫
。5.
如权利要求4所述的玻璃熔窑烟气处理装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，董勇，吴飞，刘科，李金虎，刘博宇，王慧敏，
申请(专利权)人：深圳凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：