【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拆包设备，特别涉及一种吨袋拆包无尘设备和玻璃原料上料设备。
技术介绍
1、玻璃的原料一般包括石英砂、石灰石、硼酸、碳酸钡以及纯碱，然后通过吨袋方式打包上料。
2、玻璃原料在实际上料过程中，通过叉车或者电动葫芦吊装的方式挑起吨袋，在进料口进行拆袋时不可避免地会产生原料粉尘，这些原料粉尘因工作环境被吹散到空气中，空气中的原料粉尘一部分会被工人吸入对身体造成伤害，另一部分还会造成原料浪费，增加了原料损耗。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种吨袋拆包无尘设备，旨在实现能够有效地吸收在玻璃原料拆袋过程中挥洒到空气中产生的原料粉尘，既能保障工人的健康，又能降低原料损耗。
2、为实现上述目的，本技术提出的吨袋拆包无尘设备包括：
3、基座；
4、箱体，所述箱体活动设于所述基座，所述箱体设有容纳空间，所述容纳空间具有可供吨袋进入的入料腔以及与所述入料腔连通的过滤腔，所述过滤腔环绕所述入料腔腔；以及
5、吸尘装置，所述吸尘装置包括离心风机组件和设于所述过滤腔内的多个覆膜聚酯滤筒，所述离心风机组件设于所述箱体，并用于抽离所述过滤腔内的空气。
6、在本技术的一实施例中，所述箱体包括外筒和嵌套于所述外筒内的内筒，所述外筒活动设于所述基座，所述外筒与所述内筒围合形成设有所述过滤腔，所述外筒的内侧壁设有两个相对的连接板，所述内筒的外侧壁连接所述连接板的另一端，以使所述内筒悬空设于所述过滤腔内，所述内筒设有所述入料腔，各所
7、在本技术的一实施例中，所述外筒于所述连接板处设有第一拆袋孔，所述第一拆袋孔连通所述过滤腔，所述所述内筒所述连接板处设有第二拆袋孔，所述第二拆袋孔连通所述入料腔，所述第一拆袋孔和所述第二拆袋孔与所述连接板围合形成拆袋通道。
8、在本技术的一实施例中，所述吨袋拆包无尘设备包括环形板，所述环形板活动设于所述外筒与所述内筒的顶部开口之间，所述环形板的一端连接所述外筒，另一端连接所述内筒，所述环形板设有多个悬挂孔，每一所述覆膜聚酯滤筒贴合一所述悬挂孔的内壁悬空活动设于所述过滤腔内。
9、在本技术的一实施例中，所述吨袋拆包无尘设备还包括反喷吹装置，所述反喷吹装置包括电磁脉冲控制仪和电磁阀，所述电磁脉冲控制仪和所述电磁阀设于所述箱体外侧，所述电磁脉冲控制仪用于控制所述电磁阀。
10、在本技术的一实施例中，所述吨袋拆包无尘设备包括串联管，所述连接管连接各所述覆膜聚酯滤筒的外筒壁，并用于串联各所述覆膜聚酯滤筒。
11、在本技术的一实施例中，所述吨袋拆包无尘设备设有篦条，所述篦条连接所述内筒的底端。
12、在本技术的一实施例中，所述吨袋拆包无尘设备设有密封板，所述外筒的侧壁于所述第一拆袋孔处设有限位槽，所述密封板限位设于所述限位槽内。
13、在本技术的一实施例中，所述吸尘装置设有风机变频器，所述风机变频器设于所述箱体外，并用于调节所述离心风机组件的频率。
14、本技术还提出一种玻璃原料上料设备，所述玻璃原料上料设备包括料仓和吨袋拆包无尘设备，所述料仓上端开口围合形成存料空间，所述基座连接所述料仓，所述箱体的容纳空间连通所述料仓的上端开口，所述料仓用于存放经过所述篦条的玻璃原料和回收所述滤筒收集的玻璃原料。
15、在本技术技术方案中，玻璃原料吨袋拆包装置包括基座、箱体以及吸尘装置，当装有玻璃原料的吨袋被吊到箱体开口的上方进行拆袋时，吸尘装置开始启动，离心风机在风机驱动件的启动下开始运转，使箱体内的容纳空间处于负压状态，此时空气中的玻璃原料粉尘被吸附到覆膜聚酯滤筒的外壁上，等整个流程结束，离心风机才停止运转，保证原料粉尘不会因工作环境的干扰而被吹散到空气中，能够有效地吸收在玻璃原料拆袋过程中挥洒到空气中产生的原料粉尘，既能保障工人的健康，又能降低原料损耗。
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1.一种吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述箱体(12)包括外筒(121)和嵌套于所述外筒(121)内的内筒(122)，所述外筒(121)活动设于所述基座(11)，所述外筒(121)与所述内筒围合形成所述过滤腔(121b)，所述外筒(121)的内侧壁设有相对的连接板(123)，所述内筒(122)的外侧壁连接所述连接板(123)远离所述外筒(121)的另一端，所述内筒(122)设有所述入料腔(122b)，各所述覆膜聚酯滤筒(131)活动设于所述过滤腔(121b)内。
3.如权利要求2所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述外筒(121)于所述连接板(123)处设有第一拆袋孔(121a)，所述第一拆袋孔(121a)连通所述过滤腔(121b)，所述内筒(122)所述连接板(123)处设有第二拆袋孔(122a)，所述第二拆袋孔(122a)连通所述入料腔(122b)，所述第一拆袋孔(121a)和所述第二拆袋孔(122a)与所述连接板(123)围合形成拆袋通道(123a)。
4.如
5.如权利要求1所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吨袋拆包无尘设备(1)还包括反喷吹装置，所述反喷吹装置包括电磁脉冲控制仪和电磁阀，所述电磁脉冲控制仪和所述电磁阀设于所述箱体(12)外侧，所述电磁脉冲控制仪用于控制所述电磁阀。
6.如权利要求1至5任一项所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吨袋拆包无尘设备(1)包括串联管(132)，所述串联管(132)连接各所述覆膜聚酯滤筒(131)的外筒壁，并用于串联各所述覆膜聚酯滤筒(131)。
7.如权利要求2所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吨袋拆包无尘设备(1)设有篦条(15)，所述篦条(15)连接所述内筒(122)的底端。
8.如权利要求3所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吨袋拆包无尘设备(1)设有密封板，所述外筒(121)的侧壁于所述第一拆袋孔(121a)处设有限位槽，所述密封板限位设于所述限位槽内。
9.如权利要求1所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吸尘装置(13)设有风机变频器，所述风机变频器设于所述箱体(12)外，并用于调节所述离心风机组件的频率。
10.一种玻璃原料上料设备，其特征在于，所述玻璃原料上料设备包括料仓和权利要求1至9中任一项所述的吨袋拆包无尘设备(1)，所述料仓上端开口围合形成存料空间，所述基座(11)连接所述料仓，所述箱体(12)的容纳空间连通所述料仓的上端开口，所述料仓用于存放经过所述篦条(15)的玻璃原料和回收所述滤筒收集的玻璃原料。
...【技术特征摘要】
1.一种吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述箱体(12)包括外筒(121)和嵌套于所述外筒(121)内的内筒(122)，所述外筒(121)活动设于所述基座(11)，所述外筒(121)与所述内筒围合形成所述过滤腔(121b)，所述外筒(121)的内侧壁设有相对的连接板(123)，所述内筒(122)的外侧壁连接所述连接板(123)远离所述外筒(121)的另一端，所述内筒(122)设有所述入料腔(122b)，各所述覆膜聚酯滤筒(131)活动设于所述过滤腔(121b)内。
3.如权利要求2所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述外筒(121)于所述连接板(123)处设有第一拆袋孔(121a)，所述第一拆袋孔(121a)连通所述过滤腔(121b)，所述内筒(122)所述连接板(123)处设有第二拆袋孔(122a)，所述第二拆袋孔(122a)连通所述入料腔(122b)，所述第一拆袋孔(121a)和所述第二拆袋孔(122a)与所述连接板(123)围合形成拆袋通道(123a)。
4.如权利要求3所述的吨袋拆包无尘设备(1)，其特征在于，所述吨袋拆包无尘设备(1)包括环形板(14)，所述环形板(14)活动设于所述外筒(121)与所述内筒(122)的顶部开口之间，所述环形板(14)的一端连接所述外筒(121)，另一端连接所述内筒(122)，所述环形板(14)设有多个悬挂孔(14a)，每一所述覆膜聚酯滤筒(131)贴合一所述悬挂孔(14a)的内壁悬空活动设于所述过滤腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，毕华胜，董勇，吴飞，胡艳荣，张少峰，
申请(专利权)人：深圳凯盛科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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