一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气脱硫脱硝技术领域，且公开了一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，包括燃烧塔，所述燃烧塔左侧固定连接有输送管，所述输送管远离燃烧塔的一端固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔内部开设有内腔，所述内腔内表面设置有脱硫剂，所述脱硫塔左侧连通有第一滤箱，所述第一滤箱内表面固定连接有第一滤板，所述第一滤板的内表面固定连接有隔板，所述脱硝塔左侧设置有第一滤箱，所述第一滤箱的内部开设有空腔，所述第一滤箱内空腔的内表面固定连接有第一滤板

【技术实现步骤摘要】
一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置


[0001]本专利技术涉及烟气脱硫脱硝设备
，具体为一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置
。

技术介绍

[0002]就是脱去烟气中的
SO2()
，主要是脱去烟气中的
NOx()
，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以国家一直在提倡环保，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是，建火电厂都要同时建设脱硫
。
[0003]现有的烟气脱硫脱硝设备在进行使用的过程中，通常都是在对烟气进行脱硫脱硝后直接进行排放，但是在实际的生产过程中，烟气在进被排放的过程中通常会含带有大量的热量，通常是运用余热回收装置对热量进行回收，然后在另外进行运用，由于烟气中的余热具有较高的温度和压力，可能导致设备和材料的耐受能力不足，特别是在高温高压环境下，设备的成本和维护成本增加，影响设备持续稳定的工作
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，通过对烟气余热直接利用的方式，进行联产密度板，提高烟气余热利用率的同时，降低了使用的成本等优点，解决了设备在进行使用过程中，烟气余热不能够直接利用，增加生产成本的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，包括燃烧塔，所述燃烧塔左侧固定连接有输送管，所述输送管远离燃烧塔的一端固定连接有脱硫塔，所述脱硫塔内部开设有内腔，所述内腔内表面设置有脱硫剂，所述脱硫塔左侧连通有第一滤箱，所述第一滤箱内表面固定连接有第一滤板，所述第一滤板的内表面固定连接有隔板，所述脱硝塔左侧设置有第一滤箱，所述第一滤箱的内部开设有空腔，所述第一滤箱内空腔的内表面固定连接有第一滤板，所述第一滤箱的左侧外表面固定连接有连接管
。
[0008]优选的，所述连接管左端固定连接有静电除尘箱，所述静电除尘箱内部固定连接有除尘板，所述静电除尘箱左侧设置有脱硝塔，所述脱硝塔左侧设置有纤维原料烘箱，所述纤维原料烘箱左侧设置有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧连通有第二滤箱，所述第二滤箱左侧连通有排烟塔
。
[0009]优选的，所述脱硝塔的上端固定连接有输液管，所述脱硝塔内表面固定连接有脱硝板，所述输液管下端与脱硝板连通，所述纤维原料烘箱内部设置有网笼，所述网笼呈矩形结构，且其内部填充有纤维原料
。
[0010]优选的，所述第二滤箱的内部固定连接有第二滤板，且第二滤板箱与排烟塔通过
管道连通的方式进行连接
。
[0011]一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法，包括如下步骤：
[0012]烟气进行燃烧预处理：烟气通入到燃烧设备内，通过燃烧塔进行充分的燃烧，然后通过管道进入脱硫塔
。
[0013]脱硫处理：在脱硫塔中，烟气与脱硫剂接触，通常使用石灰石
、
石膏等碱性物质作为脱硫剂
。
这些脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐，将二氧化硫从烟气中去除
。
[0014]移除脱硫产物：脱硫剂与烟气中的二氧化硫反应后产生的脱硫产物会沉积在吸收塔底部的浆液中
。
这些产物需要进行处理和处置，通常会被输送到沉淀池或过滤器中
。
[0015]烟气进行除尘处理：脱硫后的烟气进入到第一滤箱以及静电除尘箱中，对脱硫后的烟气通过第一滤板以及除尘板，进行除尘处理
。
[0016]烟气进入脱硝塔：烟气继续流经脱硝塔，脱硝可以采用选择性非催化还原
(SNCR)
等技术
。
[0017]控制废水和固体废弃物：脱硫脱硝过程会产生大量的废水和固体废弃物
。
这些废水和固体废弃物需要进行处理和处置，以确保环境安全
。
‘
[0018]烟气进入纤维原料箱：脱硫脱硝后的以及除尘后的烟气内部杂质含量少，对纤维原料进行加热烘干，然后通过旋风分离器，对烟气进行最后的除尘处理
。
[0019]排放净化后的烟气：经过脱硫脱硝处理后，烟气中的二氧化硫和氮氧化物含量显著降低，达到排放标准要求，最后，净化后的烟气会通过排烟塔排放到大气中
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，具备以下有益效果：
[0021]该烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，通过设置纤维原料烘箱
、
旋风分离器，从而直接对烟气中的余热进行直接的利用，从而实现对密度班生产的浆料进行加热烘干，方便使用者对烟气中的热量进行直接利用，提高热量的利用率，避免了使用成本的增加
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]其中：
1、
燃烧塔；
2、
脱硝塔；
3、
内腔；
4、
隔板；
5、
脱硫液；
6、
输送管；
7、
第一滤箱；
8、
空腔；
9、
第一滤板；
10、
连接管；
11、
静电除尘箱；
12、
除尘板；
13、
脱硝塔；
14、
脱硝板；
15、
输液管；
16、
旋风分离器；
17、
第二滤箱；
18、
第二滤板；
19、
排烟塔；
20、
纤维原料烘箱
。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0025]实施例1，如图1所示，一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝的方法及装置，包括燃烧塔1，所述燃烧塔1左侧固定连接有输送管6，所述输送管6远离燃烧塔1的一端固定连接有脱硫塔2，所述脱硫塔2内部开设有内腔3，所述内腔3内表面设置有脱硫剂5，所述脱硫塔2左侧
连通有第一滤箱7，所述第一滤箱7内表面固定连接有第一滤板9，所述第一滤板9的内表面固定连接有隔板4，所述脱硝塔2左侧设置有第一滤箱7，所述第一滤箱7的内部开设有空腔8，所述第一滤箱7内空腔8的内表面固定连接有第一滤板9，所述第一滤箱7的左侧外表面固定连接有连接管
10。
[0026]本专利技术中，所述连接管
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝塔，包括预处理器，其特征在于：所述燃烧塔
(1)
左侧固定连接有输送管
(6)
，所述输送管
(6)
远离燃烧塔
(1)
的一端固定连接有脱硫塔
(2)
，所述脱硫塔
(2)
内部开设有内腔
(3)
，所述内腔
(3)
内表面设置有脱硫剂
(5)
，所述脱硫塔
(2)
左侧连通有第一滤箱
(7)
，所述第一滤箱
(7)
内表面固定连接有第一滤板
(9)
，所述第一滤板
(9)
的内表面固定连接有隔板
(4)
，所述脱硝塔
(2)
左侧设置有第一滤箱
(7)
，所述第一滤箱
(7)
的内部开设有空腔
(8)
，所述第一滤箱
(7)
内空腔
(8)
的内表面固定连接有第一滤板
(9)
，所述第一滤箱
(7)
的左侧外表面固定连接有连接管
(10)。2.
根据权利要求1所述的一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝塔，其特征在于：所述连接管
(10)
左端固定连接有静电除尘箱
(11)
，所述静电除尘箱
(11)
内部固定连接有除尘板
(12)
，所述静电除尘箱
(11)
左侧设置有脱硝塔
(13)
，所述脱硝塔
(13)
左侧设置有纤维原料烘箱
(20)
，所述纤维原料烘箱
(20)
左侧设置有旋风分离器
(16)
，所述旋风分离器
(16)
的左侧连通有第二滤箱
(17)
，所述第二滤箱
(17)
左侧连通有排烟塔
(19)。3.
根据权利要求2所述的一种烟气联产密度板生产脱硫脱硝塔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得全，
申请(专利权)人：淮北市珍艺家居有限公司，
类型：发明
国别省市：