一种相框强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及相框生产检测技术领域，且公开了一种相框强度检测装置，包括撑板，两个所述挡板的外表面均固定安装有两个第一伸缩杆，所述撑板的顶部外表面滑动连接有两个挤压板，两个所述挤压板的外表面均开设有三角槽和弧形槽，所述撑板的右侧外表面固定安装有电控柜。该相框强度检测装置，通过撑板上挤压板对相框进行夹紧，来达到固定相框并进行固定，然后对相框进行强度测试，三角槽的设置可以方便对方形相框进行强度测试，弧形槽方便对弧形或者圆形的相框进行强度测试，从而解决了一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测的问题。地对相框强度进行检测的问题。地对相框强度进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种相框强度检测装置


[0001]本技术涉及相框生产检测
，具体为一种相框强度检测装置。

技术介绍

[0002]相框类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片，它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品镂空，相框一般需要四根木条状的板材拼接在一起，为了保证相框生产出来的强度，一些特定的契合方式将会增加相框的强度，为保证相框的强度，一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测。
[0003]所以我们提出了一种相框强度检测装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种相框强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种相框强度检测装置，包括撑板，所述撑板的顶部外表面固定焊接有两个挡板，两个所述挡板的外表面均固定安装有两个第一伸缩杆，所述撑板的顶部外表面滑动连接有两个挤压板，所述撑板的顶部外表面固定焊接有滑板，两个所述挤压板的外表面均开设有三角槽和弧形槽，所述撑板的右侧外表面固定安装有电控柜。
[0006]优选的，所述撑板的顶部外表面固定焊接有四个滑杆，四个所述滑杆的外表面活动套设有防护罩，所述防护罩的内表面固定安装有观察玻璃，四个所述滑杆的外表面固定安装有两个联动板，两个所述联动板的外表面均固定安装有两个第二伸缩杆，所述防护罩的外表面固定安装有四个稳定块。
[0007]优选的，两个所述弧形槽位于两个三角槽的上方。
[0008]优选的，所述滑板的外表面与两个挤压板的内表面活动连接。
[0009]优选的，四个所述稳定块的顶部外表面分别与四个第二伸缩杆的输出端固定连接。
[0010]优选的，两个所述三角槽和两个弧形槽的内部均设置有若干个微型压力传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该相框强度检测装置，通过撑板上挤压板对相框进行夹紧，来达到固定相框并进行固定，然后对相框进行强度测试，三角槽的设置可以方便对方形相框进行强度测试，弧形槽方便对弧形或者圆形的相框进行强度测试，从而解决了一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测的问题。
[0013]2、该相框强度检测装置，通过将相框放置在两个挤压板内部后，打开第二伸缩杆带动稳定块向下移动，带动防护罩下移，防护罩将会下移，逐渐贴合在撑板上，达到将底部测试装置罩住的目的，观察玻璃对相框进行观察，以便达到方便达到保护操作人员的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构立体示意图；
[0016]图3为本技术结构俯视剖视示意图。
[0017]图中：1、撑板；2、挡板；3、第一伸缩杆；4、挤压板；5、滑板；6、三角槽；7、弧形槽；8、电控柜；9、滑杆；10、防护罩；11、观察玻璃；12、联动板；13、第二伸缩杆；14、稳定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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[0020]实施例1：一种相框强度检测装置，包括撑板1，撑板1的顶部外表面固定焊接有两个挡板2，两个挡板2的外表面均固定安装有两个第一伸缩杆3，撑板1的顶部外表面滑动连接有两个挤压板4，撑板1的顶部外表面固定焊接有滑板5，两个挤压板4的外表面均开设有三角槽6和弧形槽7，撑板1的右侧外表面固定安装有电控柜8，当需要对方形相框进行强度检测时，将方形相框放置在挤压板4两侧的三角槽6内部，打开第一伸缩杆3带动两侧的挤压板4向内侧移动，挤压相框，微型压力传感器将会与相框的外表面接触，在力的反作用力下将施加的压力值呈现在电控柜8上，达到检测相框所能承受压力强度的效果，从而解决了一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测的问题。
[0021]实施例2：撑板1的顶部外表面固定焊接有四个滑杆9，四个滑杆9的外表面活动套设有防护罩10，防护罩10的内表面固定安装有观察玻璃11，四个滑杆9的外表面固定安装有两个联动板12，两个联动板12的外表面均固定安装有两个第二伸缩杆13，防护罩10的外表面固定安装有四个稳定块14，将相框放置在两个挤压板4内部后，打开第二伸缩杆13带动稳定块14向下移动，带动防护罩10下移，防护罩10将会下移，逐渐贴合在撑板1上，达到将底部测试装置罩住的目的，观察玻璃11对相框进行观察，以便达到方便达到保护操作人员的效果。
[0022]上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
[0023]工作原理：该相框强度检测装置在实际的使用，需要反向对第一伸缩杆3通电，然后第一伸缩杆3带动挤压板4向着两侧移动，挤压板4将会在滑杆9上滑动，达到稳定移动挤压板4的效果，然后使得两个挤压板4之间的距离增加，然后达到方便放置相框的效果，当需要对方形相框进行强度检测时，将方形相框放置在挤压板4两侧的三角槽6内部，然后打开
第一伸缩杆3将会带动两侧的挤压板4向内侧移动，然后挤压相框，然后微型压力传感器将会与相框的外表面接触，在力的反作用力下将施加的压力值呈现在电控柜8上，然后达到检测相框所能承受压力强度的效果，从而解决了一般需要工人用力挤压相框，来对相框强度进行检测，但是此类检测方式多为粗略估计不能直观准确地对相框强度进行检测的问题。
[0024]为避免在强度测试时相框可能会崩碎，为避免蹦碎时碎屑导出飞溅，在将相框放置在两个挤压板4内部后，打开第二伸缩杆13，第二伸缩杆13将会带动稳定块14向下移动，稳定块14将会带动防护罩10下移，然后防护罩10将会下移，然后逐渐贴合在撑板1上，然后达到将底部测试装置罩住的目的，通过观察玻璃11对相框进行观察，以便达到方便达到保护操作人员的效果。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相框强度检测装置，包括撑板(1)，其特征在于：所述撑板(1)的顶部外表面固定焊接有两个挡板(2)，两个所述挡板(2)的外表面均固定安装有两个第一伸缩杆(3)，所述撑板(1)的顶部外表面滑动连接有两个挤压板(4)，所述撑板(1)的顶部外表面固定焊接有滑板(5)，两个所述挤压板(4)的外表面均开设有三角槽(6)和弧形槽(7)，所述撑板(1)的右侧外表面固定安装有电控柜(8)。2.根据权利要求1所述的一种相框强度检测装置，其特征在于：所述撑板(1)的顶部外表面固定焊接有四个滑杆(9)，四个所述滑杆(9)的外表面活动套设有防护罩(10)，所述防护罩(10)的内表面固定安装有观察玻璃(11)，四个所述滑杆(9)的外表面固定安装有两个联...

【专利技术属性】
技术研发人员：张得全，
申请(专利权)人：淮北市珍艺家居有限公司，
类型：新型
国别省市：