一种横装立烧预混燃烧头制造技术

本技术涉及燃烧器领域，特别为一种横装立烧预混燃烧头。包括预混导流筒、两组侧向喷嘴、以及两组斜向喷嘴；预混导流筒包括底板、侧板、斜板，两组侧向喷嘴分别垂直安装在两个侧板上，两组斜向喷嘴分别垂直安装在两个斜板上，侧向喷嘴的中部具有与预混腔室相通的侧向空腔，侧向喷嘴的外周壁上部设有多个由上往下延伸且使侧向空腔与外部相连通的切口，斜向喷嘴具有多个同轴设置且沿径向间隔分布设置的弧形缝隙，每个弧形缝隙自斜向喷嘴顶面向下贯通至底面，本技术通过喷嘴结构的合理设置，能使燃气与空气充分混合燃烧，从而能降低氮氧化和一氧化碳的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器领域，特别为一种横装立烧预混燃烧头。

技术介绍

1、本章节中的说明只提供涉及本公开的背景信息而不构成现有技术。

2、相关技术中，随着环境问题的日益突出，国内外相关气体燃料燃烧器具标准的制定，以及政府环保部门对氮氧化物控制措施的实施，越来越多的低氮燃烧技术也应用到燃烧
，国内外在燃烧领域公认燃烧产物nox含量低于30mg/m3的燃烧器称为超低氮燃烧器。

3、目前市场上热负荷在1mw以下的立式加热炉，一部分配套简易的部分预混式燃气燃烧器，一部分配套强制鼓风型全预混燃烧器，前者由于加热炉结构尺寸及部分预混的简易燃烧器的多为引射式结构，一次空气供给不足，二次空气供给不均匀，火焰较长，烟气流速快，在炉内停留时间短，nox生成量较多，多数在100mg/m3以上，后者目前在国内外完全预混燃烧器多为平板式和圆筒型，而无论是平板式和圆筒型燃烧头表面多为金属纤维材料或多孔陶瓷板型材料，通常采用连续片状的结构形式，这种结构形式有几个缺点：一是燃烧过程中火焰紧密相连，内部存在大面积的高温区域，二是燃烧区域几乎没有烟气循环参与燃烧来降低火焰温度，这两点主因致使排放的nox含量相对较高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：提供一种横装立烧预混燃烧头，它通过喷嘴结构的合理设置，能使燃气与空气充分混合燃烧，从而能降低氮氧化和一氧化碳的产生。

2、本技术通过如下技术方案实现：一种横装立烧预混燃烧头，其特征在于：包括预混导流筒、两组侧向喷嘴、以及两组斜向喷嘴；所述预混导流筒包括底板、两块分别设置在底板左右两侧且竖直向上延伸设置的侧板、以及两块一侧分别连接在两个侧板上部且另一侧彼此相互连接的斜板，两个斜板的上端向上延伸的过程中向相互靠近的方向倾斜且靠近连接在一起，所述底板、侧板和斜板的一端设有端板，从而在预混导流筒的内部形成一端开口、一端封闭的用于方便燃料进行混合的预混腔室，所述预混导流筒具有开口的一端还设有法兰头；

3、两组侧向喷嘴分别垂直安装在两个侧板上，每组侧向喷嘴的数量为多个并沿侧板的长度方向间隔设置，两组斜向喷嘴分别垂直安装在两个斜板上，每组斜向喷嘴的数量为多个并沿斜板的长度方向间隔设置，所述侧向喷嘴呈圆柱形，所述侧向喷嘴的中部具有与预混腔室相通的侧向空腔，所述侧向喷嘴的外周壁上部设有多个由上往下延伸且使侧向空腔与外部相连通的切口，各切口沿侧向喷嘴的轴向方向间隔设置，所述切口的宽度为0.2-0.8mm；

4、所述斜向喷嘴呈圆柱形，所述斜向喷嘴具有多个同轴设置且沿径向间隔分布设置的弧形缝隙，每个弧形缝隙自斜向喷嘴顶面向下贯通至底面，每个弧形缝隙的宽度为1-3mm。

5、上述本技术一种横装立烧预混燃烧头，其中燃料与空气进入预混导流筒，进行混合，混合燃料从斜向喷嘴和侧向喷嘴喷出，实现横装立烧的效果，其中两组侧向喷嘴，具有多道竖直的切口分散输出燃气，能增加燃气与空气接触的面积，使燃气与空气充分混合燃烧，从而降低一氧化碳的产生，并烧掉多余的一氧化碳，其中斜向喷嘴，为多件弧形缝隙设计，宽度为1-3mm实现降低氮氧化物的产生。

6、作为优选方式，每组侧向喷嘴和斜向喷嘴的数量均为4-16个，均采用310s不锈钢制作，所述侧向喷嘴的切口数量为20-60道。其中310s不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。

7、作为优选方式，所述斜向喷嘴的底部设有底座，所述底座通过螺栓与斜板紧固连接。

8、较之前技术而言，本技术的有益效果为：

9、1.本技术一种横装立烧预混燃烧头，其中燃料与空气进入预混导流筒，进行混合，混合燃料从斜向喷嘴和侧向喷嘴喷出，实现横装立烧的效果，其中两组侧向喷嘴，具有多道竖直的切口，能降低一氧化碳的产生，并烧掉多余的一氧化碳，其中斜向喷嘴，为多件弧形缝隙设计，宽度为1-3mm能实现降低氮氧化物的产生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种横装立烧预混燃烧头，其特征在于：包括预混导流筒、两组侧向喷嘴、以及两组斜向喷嘴；所述预混导流筒包括底板、两块分别设置在底板左右两侧且竖直向上延伸设置的侧板、以及两块一侧分别连接在两个侧板上部且另一侧彼此相互连接的斜板，两个斜板的上端向上延伸的过程中向相互靠近的方向倾斜且靠近连接在一起，所述底板、侧板和斜板的一端设有端板，从而在预混导流筒的内部形成一端开口、一端封闭的用于方便燃料进行混合的预混腔室，所述预混导流筒具有开口的一端还设有法兰头；

2.根据权利要求1所述的一种横装立烧预混燃烧头，其特征在于：每组侧向喷嘴和斜向喷嘴的数量均为4-16个，均采用310S不锈钢制作，所述侧向喷嘴的切口数量为20-60道。

3.根据权利要求1所述的一种横装立烧预混燃烧头，其特征在于：所述斜向喷嘴的底部设有底座，所述底座通过螺栓与斜板紧固连接。

【技术特征摘要】

1.一种横装立烧预混燃烧头，其特征在于：包括预混导流筒、两组侧向喷嘴、以及两组斜向喷嘴；所述预混导流筒包括底板、两块分别设置在底板左右两侧且竖直向上延伸设置的侧板、以及两块一侧分别连接在两个侧板上部且另一侧彼此相互连接的斜板，两个斜板的上端向上延伸的过程中向相互靠近的方向倾斜且靠近连接在一起，所述底板、侧板和斜板的一端设有端板，从而在预混导流筒的内部形成一端开口、一端封闭的用于方便...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文楼，陈良杰，柏露，刘博，
申请(专利权)人：福建华夏蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：