【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜管加工，尤其涉及一种壁挂炉用异型铜管加工设备及加工方法。
技术介绍
1、壁挂炉用异型铜管是一种用于壁挂式燃气锅炉的散热元件，其截面结构由四段圆弧组成，且位于竖直方向的两段圆弧中心对称设置，位于水平方向的两段圆弧中心对称设置，可以有效地增加与空气接触地面积，提高散热效率，并且能够在较小的空间内实现更高的散热功率。
2、异型铜管的一般通过如下步骤进行成型：通过铸造设备铸造出铜管坯料，通过拉伸设备将铜管坯料拉伸形成预制圆形铜管，通过预制机构将预制圆形铜管压拉形成预制椭圆形铜管，通过制头设备对预制椭圆形铜管的端部进行制头，形成预穿头，而后将预穿头穿过拉伸模具装配至拉伸小车上，通过拉伸小车对预制椭圆形铜管进行拉伸，使得预制椭圆形铜管再经过拉伸模具后形成异型铜管，最后将预制头从拉伸小车重取出并切除，完成异型铜管的加工。
3、然而在上述成型过程中，如图1所示，制作预穿头时沿着预制椭圆形铜管的短轴方向进行制头，由于预制椭圆形铜管的头部进行压扁折弯时，且预制椭圆形铜管和预穿头连接处缺少限位结构，使得预制椭圆形铜管截面形状在长轴方向易受到干扰而发生变形，进而影响后续异型铜管拉伸成型的质量。
4、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种壁挂炉用异型铜管加工设备及加工方法，保证异型铜管拉伸成
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种壁挂炉用异型铜管加工设备，包括：
3、预制机构，用于将铜管坯料由预制圆形铜管压拉形成预制椭圆形铜管，预制椭圆形铜管截面的短轴沿着竖直方向设置，长轴沿着水平方向设置；
4、制头机构，用于将预制椭圆形铜管的端部形成预穿头；
5、成型机构，用于将预制椭圆形铜管拉伸形成异型铜管；所述成型机构包括同轴设置的导向模、减径模和定型模，所述导向模和所述减径模均为分体式结构，预制椭圆形铜管依次穿过所述导向模、所述减径模和所述定型模；
6、其中，所述制头机构包括沿着预制椭圆形铜管输送方向依次设置的一对限位轮、平压板和弯压板；
7、两个所述限位轮沿着竖直方向设置，且分别能够绕自身水平轴线转动，预制椭圆形铜管自两个所述限位轮之间穿过，外轴面与两个所述限位轮相接触；
8、两个所述平压板沿着水平方向设置，且相对设置的一侧均为平面，预制椭圆形铜管端部位于两个所述平压板之间时，两个所述平压板相互靠近并挤压，使得预制椭圆形铜管端部形成沿竖直方向设置的扁平状态；
9、两个所述弯压板沿着水平方向设置，且相对设置的一侧具有的尖齿，所述尖齿交错设置，预制椭圆形铜管端部位于两个所述弯压板之间时，两个所述弯压板相互靠近并挤压，使得预制椭圆形铜管端部发生形变，由扁平状态形成折弯状态；
10、沿着弯折线对折弯状态的预制椭圆形铜管端部进行压平处理，使得预制椭圆形铜管端部形成预穿头。
11、进一步的，两个所述平压板朝向所述限位轮所在一侧边缘中部开口设置，形成弧形的导向口，所述导向口的圆心与预制椭圆形铜管轴线位于同一水平高度；两个所述平压板相互靠近并挤压使得预制椭圆形铜管端部朝向限位轮的一侧形成倾斜的导向坡面。
12、进一步的，所述平压板和所述弯压板分别通过对应的驱动组件实现同步靠近和远离，所述驱动组件均包括第一驱动件、基座、螺杆、导杆、移动块、中间块和支撑板；
13、所述基座为u型结构，所述螺杆和所述导杆设置于所述基座的u型结构中，且轴线均垂直于预制椭圆形铜管输送方向设置，位于同一水平面上，所述第一驱动件位于所述基座的u型结构外侧，且输出端与所述螺杆的一端连接；
14、所述移动块和所述支撑板均设置有两个，且每一所述支撑板均固定于对应的所述移动块顶部，所述移动块和所述中间块均螺接于所述螺杆上，且所述中间块与预制椭圆形铜管的轴线位于同一竖直平面，两个所述移动块对称设置于所述中间块的两侧，两个所述平压板或弯压板分别与两侧的所述支撑板固定连接。
15、进一步的，所述导向模包括沿着水平方向设置的左模芯和右模芯，所述左模芯和所述右模芯拼合形成水平成型孔，且所述水平成型孔水平方向的两端形成弧形的水平成型面；预制椭圆形铜管穿过所述导向模的所述水平成型孔，使得预制椭圆形铜管短轴方向的两端形成圆弧形状；
16、所述减径模包括沿着竖直方向设置的上模芯和下模芯，所述上模芯和所述下模芯拼合形成竖直成型孔，且所述竖直成型孔竖直方向的两端形成弧形的竖直成型面；预制椭圆形铜管穿过所述减径模的所述竖直成型孔，使得预制椭圆形铜管长轴方向的两端形成圆弧形状；
17、所述定型模中部设有总成型孔，所述总成型孔的内侧面与异型铜管的截面外轮廓相适应；预制椭圆形铜管穿过所述定型模的所述总成型孔，形成异型铜管。
18、进一步的，所述导向模朝向所述减径模的一侧凸出设置，形成定位台，所述减径模朝向所述导向模的一侧凸出设置，形成定位圈；所述定位台中部形成联通腔，所述定位圈设置于所述联通腔中，所述联通腔的内轴面与所述定位圈的外轴面贴合设置，所述联通腔的深度大于所述定位圈的厚度设置，所述定位台端面与所述减径模的端面形成抵接作用。
19、进一步的，所述导向模和所述减径模的外部设置有第一模套，所述定型模的外部设置有第二模套，所述第一模套和所述第二模套均为一端开口的槽体结构，且开口均朝向所述制头机构所在一侧设置；
20、所述第一模套和所述第二模套的开口处均设置有一对挡块，所述挡块呈对角设置，且每一挡块的一端固定于所述第一模套或所述第二模套的端面上，一端朝向开口处伸出，与所述导向模或所述定型模的端面抵接；
21、所述第一模套和所述第二模套的内侧面均为连续的凹凸结构，且在凸起部分朝向中部的一侧形成定位面，所述导向模的外周面与所述第一模套的每一所述定位面贴合设置，所述定型模的外周面与所述第二模套的每一所述定位面贴合设置。
22、进一步的，所述预制机构包括第一导向组件、第二导向组件和压拉组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件分别位于所述压拉组件的两侧，分别用于输送预制圆形铜管和预制椭圆形铜管，预制圆形铜管经过所述第一导向组件输送至所述压拉组件处时，所述压拉组件对预制圆形铜管竖直方向的两端施加作用力，使得预制圆形铜管发生形变，形成预制椭圆形铜管，且形成的预制椭圆形铜管截面的短轴沿着竖直方向设置，长轴沿着水平方向设置。
23、进一步的，所述第一导向组件和所述第二导向组件的结构相同，均包括导向轮、连接板和加强筋；所述导向轮两端分别与两侧的所述连接板连接，所述导向轮设置有多个，沿着所述连接板的长度方向间隔设置，所述加强筋设置与相邻的两个所述导向轮之间，所述导向轮沿着竖直方向成对设置，预制圆形铜管或预制椭圆形铜管位于成对设置的所述导向轮之间；
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【技术保护点】
1.一种壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，两个所述平压板朝向所述限位轮所在一侧边缘中部开口设置，形成弧形的导向口，所述导向口的圆心与预制椭圆形铜管轴线位于同一水平高度；两个所述平压板相互靠近并挤压使得预制椭圆形铜管端部朝向限位轮的一侧形成倾斜的导向坡面。
3.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述平压板和所述弯压板分别通过对应的驱动组件实现同步靠近和远离，所述驱动组件均包括第一驱动件、基座、螺杆、导杆、移动块、中间块和支撑板；
4.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述导向模包括沿着水平方向设置的左模芯和右模芯，所述左模芯和所述右模芯拼合形成水平成型孔，且所述水平成型孔水平方向的两端形成弧形的水平成型面；预制椭圆形铜管穿过所述导向模的所述水平成型孔，使得预制椭圆形铜管短轴方向的两端形成圆弧形状；
5.根据权利要求4所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述导向模朝向所述减径模的一侧凸出设置，形成定位台，所述
6.根据权利要求5所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述导向模和所述减径模的外部设置有第一模套，所述定型模的外部设置有第二模套，所述第一模套和所述第二模套均为一端开口的槽体结构，且开口均朝向所述制头机构所在一侧设置；
7.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述预制机构包括第一导向组件、第二导向组件和压拉组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件分别位于所述压拉组件的两侧，分别用于输送预制圆形铜管和预制椭圆形铜管，预制圆形铜管经过所述第一导向组件输送至所述压拉组件处时，所述压拉组件对预制圆形铜管竖直方向的两端施加作用力，使得预制圆形铜管发生形变，形成预制椭圆形铜管，且形成的预制椭圆形铜管截面的短轴沿着竖直方向设置，长轴沿着水平方向设置。
8.根据权利要求7所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述第一导向组件和所述第二导向组件的结构相同，均包括导向轮、连接板和加强筋；所述导向轮两端分别与两侧的所述连接板连接，所述导向轮设置有多个，沿着所述连接板的长度方向间隔设置，所述加强筋设置与相邻的两个所述导向轮之间，所述导向轮沿着竖直方向成对设置，预制圆形铜管或预制椭圆形铜管位于成对设置的所述导向轮之间；
9.一种壁挂炉用异型铜管加工方法，使用如权利要求1~8任一项所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的壁挂炉用异型铜管加工方法，其特征在于，所述沿着预制椭圆形铜管的长轴方向对预制椭圆形铜管的端部进行制头，形成预穿头包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，两个所述平压板朝向所述限位轮所在一侧边缘中部开口设置，形成弧形的导向口，所述导向口的圆心与预制椭圆形铜管轴线位于同一水平高度；两个所述平压板相互靠近并挤压使得预制椭圆形铜管端部朝向限位轮的一侧形成倾斜的导向坡面。
3.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述平压板和所述弯压板分别通过对应的驱动组件实现同步靠近和远离，所述驱动组件均包括第一驱动件、基座、螺杆、导杆、移动块、中间块和支撑板；
4.根据权利要求1所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述导向模包括沿着水平方向设置的左模芯和右模芯，所述左模芯和所述右模芯拼合形成水平成型孔，且所述水平成型孔水平方向的两端形成弧形的水平成型面；预制椭圆形铜管穿过所述导向模的所述水平成型孔，使得预制椭圆形铜管短轴方向的两端形成圆弧形状；
5.根据权利要求4所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于，所述导向模朝向所述减径模的一侧凸出设置，形成定位台，所述减径模朝向所述导向模的一侧凸出设置，形成定位圈；所述定位台中部形成联通腔，所述定位圈设置于所述联通腔中，所述联通腔的内轴面与所述定位圈的外轴面贴合设置，所述联通腔的深度大于所述定位圈的厚度设置，所述定位台端面与所述减径模的端面形成抵接作用。
6.根据权利要求5所述的壁挂炉用异型铜管加工设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，陈云月，王辉，张永刚，陈富贵，唐欢庆，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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