【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜管缠绕设备的，特别是涉及一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备。
技术介绍
1、厚壁半硬态铜盘管是一种具有一定硬度和较大壁厚的盘状铜管，厚壁半硬态铜盘管凭借其独特的力学性能和卓越的导热、耐蚀性，在许多需要高强度、高耐压、良好传热效果及具备一定成型性的应用场景中都发挥着重要作用，如制冷空调行业、工程热交换系统领域、流体输送领域、食品医药加工行业以及机械建筑工程行业等。
2、铜盘管的形状一般为螺旋形，这样方便增大铜盘管与其他流体的接触面积，从而增加铜盘管的热交换效果，在加工铜盘管时，将经过拉制处理并符合规定尺寸要求的铜管的端部固定在转辊上，之后通过转动转辊，使铜管逐圈缠绕在转辊上，这样就形成了铜盘管的形状，而在进行该项工作时，由于转辊单纯进行转动，铜管在转辊上的缠绕位置时刻在发生变化，因此铜管的输送方向时刻在变化，铜管无法进行单一方向的直线输送工作，这样就造成了铜管频繁变形的现象，导致铜管容易产生疲劳损坏或断裂。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其所采用的具体技术方案是：
2、一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，包括用于缠绕铜管的缠绕筒、用于支撑缠绕筒的支撑架、用于支撑支撑架的侧支部和用于带动支撑架在水平方向进行螺旋运动的螺距调节部；
3、其中，所述螺距调节部包括螺旋柱和多个滑柱，螺旋柱与缠绕筒同轴，多个滑柱沿缠绕筒轴线方向并排排列，滑柱的轴线沿缠绕筒径向方向，滑柱转动安装在支撑架上，当滑
4、优化于上述实施的，所述螺旋柱为弹簧；
5、所述螺距调节部还包括固定轴和棱轴，固定轴和棱轴分别安装在螺旋柱的两端，固定轴用于对螺旋柱支撑，当棱轴沿螺旋柱轴线方向移动时，螺旋柱发生形变并且螺旋柱的螺距发生变化；
6、其中，螺旋柱内侧设有用于对螺旋柱形状进行固定的外撑结构，所述支撑架上设有弹性结构，所述弹性结构用于为支撑架提供弹力，当螺旋柱螺距发生变化时，滑柱与螺旋柱空隙的一侧壁保持贴合状态。
7、优化于上述实施的，所述外撑结构包括以缠绕筒轴线为基准轴呈环形分布的多个外撑板，外撑板的端部设有能够沿缠绕筒径向方向移动的导向杆，当多个导向杆同步移动时，多个外撑板所组成的环形直径变大或变小。
8、优化于上述实施的，多个外撑板分成两组，两组外撑板呈左右分布，并且两组外撑板相互交叉，一组外撑板上的导向杆滑动插入固定轴内，另一组外撑板上的导向杆滑动插入棱轴内；
9、其中，外撑板沿缠绕筒轴线圆周方向的两侧壁中的一侧壁上设有棱，另一侧壁上设有槽，交叉状态的相邻两个外撑板中的一个外撑板上的棱滑动插入另一个外撑板上的槽内。
10、优化于上述实施的，所述螺旋柱内同轴设有两个第一螺纹杆，一个第一螺纹杆转动安装在固定轴端部，另一个第一螺纹杆转动安装在棱轴端部，两个第一螺纹杆之间通过多边形轴连接，多边形轴的一端与一个第一螺纹杆固定连接，多边形轴的另一端滑动插入另一个第一螺纹杆内，两个第一螺纹杆上的螺纹旋向相反，每个第一螺纹杆上均螺装有螺套，每个螺套的外壁上均倾斜转动设有多个推拉杆，螺套上的多个推拉杆呈锥形分布；
11、其中，固定轴上的多个推拉杆与固定轴上的多个外撑板连接，棱轴上的多个推拉杆与棱轴上的多个外撑板连接，棱轴上开设有固定槽，固定槽内设有用于对第一螺纹杆传动的第一电机。
12、优化于上述实施的，所述支撑架包括第一挡盘和第二挡盘，第一挡盘和第二挡盘分别位于缠绕筒的左右两侧，第一挡盘上设有多个弧形托板，多个弧形托板呈环形分布并位于缠绕筒内侧，多个滑柱固定在一个弧形托板上，第二挡盘上设有多个卡块，卡块位于相邻两个弧形托板之间的缝隙内，并且第二挡盘通过螺栓与多个弧形托板连接；
13、其中，第一挡盘、弧形托板和第二挡盘对缠绕筒固定。
14、优化于上述实施的，还包括两个立板，每个立板上均转动设有转环，转环上设有多个插柱，一个转环上的多个插柱端部滑动穿过缠绕筒一侧的第一挡盘，另一个转环上的多个插柱端部滑动穿过缠绕筒另一侧的第二挡盘；
15、所述弹性结构包括安装在第一挡盘上的每个插柱外壁的弹簧，弹簧连接第一挡盘和与对应一侧的转环，所述固定轴的端部穿过第一挡盘并固定在与第一挡盘对应一侧的立板上，并且该立板上设有第二电机和传动轮，第二电机为传动轮传递动力，传动轮与该立板上的转环传动连接。
16、优化于上述实施的，所述第二挡盘一侧的立板上设有第三电机，第三电机的输出端设有第二螺纹杆，所述第二挡盘的中部开设通口，棱轴穿过通口，并且第二螺纹杆的端部螺装插入棱轴内，棱轴的外壁上滑动套设有导向套，导向套固定在立板上。
17、优化于上述实施的，所述侧支部包括设置在每个立板上的支撑板，立板在支撑板上滑动，支撑板上设有第四电机，第四电机的输出端设有相互配合使用的第三螺纹杆和螺纹管，螺纹管固定在立板上。
18、本专利技术的优点在于：
19、通过使缠绕筒在缠绕铜管时进行水平方向的螺旋运动，从而使缠绕完成的铜管跟随缠绕筒持续移走，方便为后续铜管缠绕工作留出空间，由于缠绕筒螺旋运动的螺距与铜管直径相等，因此可方便使铜管与缠绕筒的接触位置在空间上固定，即铜管只需进行水平输送工作就能够使铜管呈螺旋状缠绕在移动状态的缠绕筒上，从而避免铜管在缠绕时，其输送方向持续变化而导致铜管变形损坏，方便对缠绕工作的铜管进行保护，提高铜管使用寿命。
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1.一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，包括用于缠绕铜管的缠绕筒（1）、用于支撑缠绕筒（1）的支撑架（2）、用于支撑支撑架（2）的侧支部（3）和用于带动支撑架（2）在水平方向进行螺旋运动的螺距调节部（4）；
2.根据权利要求1所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述螺旋柱（5）为弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述外撑结构包括以缠绕筒（1）轴线为基准轴呈环形分布的多个外撑板（9），外撑板（9）的端部设有能够沿缠绕筒（1）径向方向移动的导向杆（10），当多个导向杆（10）同步移动时，多个外撑板（9）所组成的环形直径变大或变小。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，多个外撑板（9）分成两组，两组外撑板（9）呈左右分布，并且两组外撑板（9）相互交叉，一组外撑板（9）上的导向杆（10）滑动插入固定轴（7）内，另一组外撑板（9）上的导向杆（10）滑动插入棱轴（8）内；
5.根据权利要求4所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述支撑架（2）包括第一挡盘（16）和第二挡盘（18），第一挡盘（16）和第二挡盘（18）分别位于缠绕筒（1）的左右两侧，第一挡盘（16）上设有多个弧形托板（17），多个弧形托板（17）呈环形分布并位于缠绕筒（1）内侧，多个滑柱（6）固定在一个弧形托板（17）上，第二挡盘（18）上设有多个卡块（19），卡块（19）位于相邻两个弧形托板（17）之间的缝隙内，并且第二挡盘（18）通过螺栓与多个弧形托板（17）连接；
7.根据权利要求6所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，还包括两个立板（20），每个立板（20）上均转动设有转环（21），转环（21）上设有多个插柱（22），一个转环（21）上的多个插柱（22）端部滑动穿过缠绕筒（1）一侧的第一挡盘（16），另一个转环（21）上的多个插柱（22）端部滑动穿过缠绕筒（1）另一侧的第二挡盘（18）；
8.根据权利要求7所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述第二挡盘（18）一侧的立板（20）上设有第三电机（26），第三电机（26）的输出端设有第二螺纹杆（27），所述第二挡盘（18）的中部开设通口，棱轴（8）穿过通口，并且第二螺纹杆（27）的端部螺装插入棱轴（8）内，棱轴（8）的外壁上滑动套设有导向套（28），导向套（28）固定在立板（20）上。
9.根据权利要求8所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述侧支部（3）包括设置在每个立板（20）上的支撑板（29），立板（20）在支撑板（29）上滑动，支撑板（29）上设有第四电机（30），第四电机（30）的输出端设有相互配合使用的第三螺纹杆（31）和螺纹管（32），螺纹管（32）固定在立板（20）上。
...【技术特征摘要】
1.一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，包括用于缠绕铜管的缠绕筒（1）、用于支撑缠绕筒（1）的支撑架（2）、用于支撑支撑架（2）的侧支部（3）和用于带动支撑架（2）在水平方向进行螺旋运动的螺距调节部（4）；
2.根据权利要求1所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述螺旋柱（5）为弹簧；
3.根据权利要求2所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述外撑结构包括以缠绕筒（1）轴线为基准轴呈环形分布的多个外撑板（9），外撑板（9）的端部设有能够沿缠绕筒（1）径向方向移动的导向杆（10），当多个导向杆（10）同步移动时，多个外撑板（9）所组成的环形直径变大或变小。
4.根据权利要求3所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，多个外撑板（9）分成两组，两组外撑板（9）呈左右分布，并且两组外撑板（9）相互交叉，一组外撑板（9）上的导向杆（10）滑动插入固定轴（7）内，另一组外撑板（9）上的导向杆（10）滑动插入棱轴（8）内；
5.根据权利要求4所述的一种厚壁半硬态铜盘管精整缠绕设备，其特征在于，所述螺旋柱（5）内同轴设有两个第一螺纹杆（11），一个第一螺纹杆（11）转动安装在固定轴（7）端部，另一个第一螺纹杆（11）转动安装在棱轴（8）端部，两个第一螺纹杆（11）之间通过多边形轴（12）连接，多边形轴（12）的一端与一个第一螺纹杆（11）固定连接，多边形轴（12）的另一端滑动插入另一个第一螺纹杆（11）内，两个第一螺纹杆（11）上的螺纹旋向相反，每个第一螺纹杆（11）上均螺装有螺套（13），每个螺套（13）的外壁上均倾斜转动设有多个推拉杆（14），螺套（13）上的多个推拉杆（14）呈锥形分布；
6.根据权利要求5所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传来，柳红扣，杨雪鹏，李裕，朱永广，禄鹏，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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