超细硬质合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超细硬质合金的制备方法，所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分：７．７～８．２Ｗｔ％的Ｃｏ粉、２８～３２Ｗｔ％的废旧硬质合金提取物、余量为ＷＣ粉，并控制碳平衡值为＋０．２０～＋０．２２％；所述废旧硬质合金提取物由废旧硬质合金经锌熔法处理而得，并由下述组分组成：６～８Ｗｔ％Ｃｏ粉，余量为ＷＣ粉。本发明专利技术由于选用废旧硬质合金提取物，从而使硬质合金生产成本大大降低，在强度基本不变的情况下，硬质合金的硬度达到９２．２～９２．４ＨＲＡ，较大地提高了耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。(二)
技术介绍
硬质合金以其高硬度和高强度有着广泛的用途。目前国内在制造加工有色金属和 黑色金属的铣刀和钻头时所采用的材质一般粒度0.8i;m左右的WC粉和重量百分比为10X 的Co粉，并添加重量百分比为0. 5%的晶粒抑制剂Cr3C2粉，其硬度通常在91. 8HRA以下， 耐磨性较差。 另外，由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成 本比较高，钨钴的回收是一项极有价值的回收领域。如何从废旧硬质合金中提取有效成分 进行后续硬质合金的制备也是本专利技术解决的问题。(三)
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种从废旧硬质合金中提取有效成分进行超 细硬质合金制备，从而使硬质合金生产成本大大降低，同时制得产品耐磨性增加的超细硬 质合金的制备方法。 —种，所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿 磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分7. 7 8. 2Wt^的Co粉、28 32Wt^的废旧硬质合金提取物、余量为WC粉，并控制碳平衡值为 +0. 20 +0. 22% ;所述废旧硬质合金提取物由废旧硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细硬质合金的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分：７．７～８．２Ｗｔ％的Ｃｏ粉、２８～３２Ｗｔ％的废旧硬质合金提取物、余量为ＷＣ粉，并控制碳平衡值为＋０．２０～＋０．２２％；所述废旧硬质合金提取物由废旧硬质合金经锌熔法处理而得，并由下述组分组成：６～８Ｗｔ％Ｃｏ粉，余量为ＷＣ粉。

【技术特征摘要】
一种超细硬质合金的制备方法，其特征在于所述制备方法包括将各合金原料配料后进行湿磨、干燥、挤压成型、低压烧结而得超细硬质合金；所述合金原料包括下述组分7.7～8.2Wt％的Co粉、28～32Wt％的废旧硬质合金提取物、余量为WC粉，并控制碳平衡值为+0.20～+0.22％；所述废旧硬质合金提取物由废旧硬质合金经锌熔法处理而得，并由下述组分组成6～8Wt％Co粉，余量为WC粉。2. 根据权利要求1所述的超细硬质合金的制备方法，其特征在于所述合金原料还含 有0. 3 0. 6Wt^的Cr3C2。3. 根据权利要求2所述的超细硬质合金的制备方法，其特征在于所述&3(:2费氏粒度 为1. 2 ii m。4. 根据权利要求1所述的超细硬质合金的制备方法，其特征在于所述锌熔法处理温 度为900°C。5. 根据权利要求1所述的超细硬质合金的制备方法，其特征在于所述WC粉费氏粒度 为0. 8践。6. 根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方兴建，
申请(专利权)人：杭州天石硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]