【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体涉及模具工装。更具体地，本专利技术涉及一种翻孔装置及相关联的翻孔方法。
技术介绍
1、在金属板件的加工过程中，通常需要借助于冲压翻孔装置对板件中的开孔实施翻边。这种翻孔装置主要包括模具、凹模套、压块、冲头等部件，通过冲头和凹模套配合同时作用完成翻孔工艺。
2、现有的翻孔装置的主要缺陷在于，当冲头的翻孔面尤其作用在高强度板件的斜面上时，冲头将受到具有水平分力的较大反作用力，该反作用力很容易增加冲头的磨损，甚至折断冲头。这会影响产品的翻孔质量，并且在冲头断裂时由于中断了生产线而影响了生产效率，增加了维修成本，还需要为冲头准备更多的备用件。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种翻孔装置及相关联的翻孔方法，根据本专利技术的翻孔装置的冲头具有较大的强度，不易磨损，因此优化了产品的翻孔质量，并节省了生产成本。
2、为此，本专利技术的第一方面提供了一种翻孔装置，所述翻孔装置包括：模具；凹模套，所述凹模套布置于所述模具中并限界出翻孔腔体；冲头，所述冲头具有翻孔面；以及导向结构，所述导向结构包括导向柱和导向套筒，所述导向柱从所述冲头的所述翻孔面延伸出，所述导向套筒形成于所述翻孔腔体的壁并且与所述导向柱相匹配，其中，所述导向结构配置成使得所述导向柱在翻孔前定位于所述导向套筒中，并且在翻孔过程中在所述导向套筒中轴向移动。
3、根据本专利技术的可选实施方式，所述凹模套的顶面形成板件接触面，所述板件接触面与所述模具的顶面齐平并相对于水平方向倾斜。<...
【技术保护点】
1.一种翻孔装置，包括：
2.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于，所述凹模套(2)的顶面形成板件接触面(22)，所述板件接触面(22)与所述模具(3)的顶面齐平并相对于水平方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的翻孔装置，其特征在于，所述冲头(1)的所述翻孔面(13)平行于所述凹模套(2)的所述板件接触面(22)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻孔装置，其特征在于，所述翻孔装置还包括压块(4)，所述压块(4)的底面平行于所述模具(3)的顶面，并且所述压块(4)限界出由所述冲头(1)穿过的轴向腔体(41)。
5.根据权利要求4所述的翻孔装置，其特征在于，所述冲头(1)包括本体(11)和从所述本体(11)延伸出并具有所述翻孔面(13)的头部(12)，其中，所述头部(12)具有小于所述本体(11)的径向尺寸，以在所述本体(11)与所述头部(12)之间形成肩部(15)。
6.根据权利要求5所述的翻孔装置，其特征在于，所述压块(4)还包括阻挡凸起(43)，所述阻挡凸起(43)形成于所述轴向腔体(41)的壁，以通过阻挡所述
7.根据权利要求6所述的翻孔装置，其特征在于，所述冲头(1)配置成当所述肩部(15)被所述阻挡凸起(43)阻挡时使所述翻孔面(13)与所述导向套筒(23)隔有间距。
8.根据权利要求5所述的翻孔装置，其特征在于，所述头部(12)具有在从所述肩部(15)到所述翻孔面(13)的方向上减小的径向尺寸。
9.一种使用根据权利要求1至8中任一项所述的翻孔装置的翻孔方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的翻孔方法，其特征在于，所述板件(P)通过由所述冲头(1)穿过的压块(4)被压紧至所述模具(3)的顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种翻孔装置，包括：
2.根据权利要求1所述的翻孔装置，其特征在于，所述凹模套(2)的顶面形成板件接触面(22)，所述板件接触面(22)与所述模具(3)的顶面齐平并相对于水平方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的翻孔装置，其特征在于，所述冲头(1)的所述翻孔面(13)平行于所述凹模套(2)的所述板件接触面(22)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的翻孔装置，其特征在于，所述翻孔装置还包括压块(4)，所述压块(4)的底面平行于所述模具(3)的顶面，并且所述压块(4)限界出由所述冲头(1)穿过的轴向腔体(41)。
5.根据权利要求4所述的翻孔装置，其特征在于，所述冲头(1)包括本体(11)和从所述本体(11)延伸出并具有所述翻孔面(13)的头部(12)，其中，所述头部(12)具有小于所述本体(11)的径向尺寸，以在所述本体(11)与所述头...
【专利技术属性】
技术研发人员：於建，冯海楠，樊春梅，张积国，宋钰，
申请(专利权)人：标致雪铁龙汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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