【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋加工，具体是指一种钢筋定尺寸输送切断设备。
技术介绍
1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。现在钢筋常用有：热轧光圆钢筋(俗称圆钢)、热轧带肋钢筋(俗称螺纹钢)、冷轧扭钢筋、冷拔低碳钢丝，其中以前两者应用最广泛。
2、而在建筑施工工地现场，根据现场的实际情况经常会需要用到不同尺寸的钢筋，因而需要钢筋切断机根据现场情况对钢筋进行切断，以满足现场对于不同尺寸钢筋的需求，目前使用手动切割机切断钢筋是一种常见的钢筋切断手段，其缺点是：1、很难保证有较高的切断精度，而且在钢筋剪断过程中，容易发生偏移，导致断裂处不平滑；2、手工操作对钢筋的切断，劳动强度大且切割效率低下；3、切割过程中，产生的噪音、粉尘对工人的健康影响较大；
3、鉴于此，需要提供一种钢筋定尺寸输送切断设备以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种钢筋定尺寸输送切断设备。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种钢筋定尺寸输送切断设备：包括切割台以及设置于切割台两侧的前端钢筋输送机和后端钢筋输送机；
3、所述切割台一端设有盘锯，所述切割台的一侧设有与盘锯相连的推力气缸，所述切割台位于盘锯的下方设有气动夹具；
4、所述后端钢筋输送机靠近切割台的一端滑动设有定尺滑台，所述定尺滑台一侧设有与后端钢筋输送机配合的止动气缸，所述定尺滑台上转动设有与后端钢筋输送机
5、所述后端钢筋输送机的端部下方设有伺服电机，所述后端钢筋输送机上设有与定尺滑台、伺服电机相连的同步带。
6、作为改进，所述气动夹具的位置与前端钢筋输送机和后端钢筋输送机相适配。
7、作为改进，所述止动气缸的数量为2个且位于定尺滑台的两端，所述下压气缸位于止动气缸之间。
8、作为改进，所述位置传感器位于钢筋挡板远离下压气缸的一端且通过支架设置于钢筋挡板的上方。
9、本技术与现有技术相比的优点在于：
10、1、通过定尺滑台、钢筋挡板、气动夹具以及盘锯的配合，实现对待切断钢筋的特定尺寸的定位、夹紧以及切断，而其定尺滑台的移通过伺服电机与同步带的协同实现驱动并带动钢筋挡板，达到调节钢筋挡板至盘锯的距离，同时通过止动气缸、下压气缸，以实现对钢筋挡板位置的固定，而盘锯位置的调整通过推力气缸实现，以达到对钢筋的切断操作，并且配合前后端输送机构以及位置传感器，实现对钢筋的输送以及保证其切断尺寸的精度；
11、2、该设备可实现对钢筋切断的流水线式操作，并且通过钢筋挡板、气动夹具部分的设置，可实现对不同长度，不同直径钢筋的切断，而且通过配合前后端钢筋输送机，实现对钢筋的送料、定长、切断以及输送至下一工序，其设备的使用，具有高效率、高精度、高可靠性的优势，同时实现其自动化的加工操作，可有效减少人工干预，降低劳动强度以及极大提高加工效率。
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1.一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：包括切割台(1)以及设置于切割台(1)两侧的前端钢筋输送机(2)和后端钢筋输送机(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：所述气动夹具(6)的位置与前端钢筋输送机(2)和后端钢筋输送机(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：所述止动气缸(8)的数量为2个且位于定尺滑台(7)的两端，所述下压气缸(10)位于止动气缸(8)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：所述位置传感器(11)位于钢筋挡板(9)远离下压气缸(10)的一端且通过支架设置于钢筋挡板(9)的上方。
【技术特征摘要】
1.一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：包括切割台(1)以及设置于切割台(1)两侧的前端钢筋输送机(2)和后端钢筋输送机(3)；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋定尺寸输送切断设备，其特征在于：所述气动夹具(6)的位置与前端钢筋输送机(2)和后端钢筋输送机(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建国，赵鹏鹏，王森浩，陈甫，刘文琦，贾锟，吕召宁，崔贤，王学朋，张宏博，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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