钢筋矫直机制造技术

技术编号:41171851 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:36
钢筋矫直机,包括机体、头架、驱动杆,所述驱动杆上设有矫直块,所述头架设有固定柱、挡块,所述固定柱的侧壁上设有第一卡环,所述挡块上设有第一卡接装置,所述固定柱与挡块的上侧设有压板,保证了挡块的安装稳定的前提下方便挡块的拆装,所述挡块朝上设有受力块、受力托板、受力弧面,所述驱动杆侧壁上设有第二卡环,所述矫直块上设有第二卡接装置,方便矫直块的拆装,所述矫直块上设有弧线面、矫直托板,受力托板与矫直托板在矫直时用于支撑钢筋,钢筋与挡块或矫直块接触位置分别与受力弧面或弧线面完全贴合,在矫直过程中保证钢筋稳定的前提下还能起到定位作用,从而提高了钢筋矫直的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动工具,特别涉及一种钢筋矫直机


技术介绍

1、钢筋矫直机,俗称钢筋矫正机,即可以实现钢筋的矫直,是一种多功能的钢筋矫正设备,钢筋矫正机多用于建筑施工、工地建造方面,钢筋矫正机改 变钢筋的形状,方便了建筑的使用,是一种建筑工地必不可少的重要设备之一。钢筋矫直机在使用时,将弯曲的钢筋放在挡块与矫直块之间,矫直块与钢筋弯曲位置抵接,通过驱动杆带动矫直块推动钢筋从而实现矫直。但是目前市面上常见的钢筋矫直机的挡块与矫直块在长时间使用后容易出现磨损,且挡块与头架之间的连接以及矫直块与驱动轴之间的连接大多极为复杂,不利于其后续的拆装,而且钢筋在矫直过程中没有得到定位,使得钢筋存在在矫直过程中弹出的风险,存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术的不足,提供了一种结构简单、设计合理、操作简单、拆装方便、使用安全的钢筋矫直机。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢筋矫直机,包括机体、头架,所述机体上滑移设置有驱动杆,所述驱动杆上套设有矫直块,所述头架上设有与矫直块相对应的挡块,所述头架上设有固定柱,所述挡块套设于固定柱上,所述固定柱的侧壁上设有第一卡环,所述挡块上设有卡接于第一卡环内的第一卡接装置,所述固定柱与挡块的上侧设有压板,所述压板上设有压装孔,所述压装孔内设有与固定柱螺接的压装螺栓,所述挡块朝向矫直块一侧的两端设有受力块,所述挡块在受力块的下侧设有受力托板,所述受力托板与受力块之间设有与钢筋相匹配的受力弧面;所述矫直块设置于挡块的平分线上,所述驱动杆侧壁上设有第二卡环,所述矫直块上设有卡接于第二卡环内的第二卡接装置,所述矫直块朝向挡块一侧端面设有往内凹陷的弧线面,所述矫直块在弧形面的下侧设有矫直托板。采用上述结构,挡块通过第一卡环与第一卡接装置固定于头架的固定柱上,并设置压板进行固定,保证了挡块的安装稳定的前提下方便挡块的拆装,矫直块通过第二卡环与第二卡接装置固定于驱动杆上,方便矫直块的拆装;在挡块与矫直块下侧分别设置受力托板与矫直托板来支撑钢筋,在受力托板上设置受力弧面,在矫直块端面设置弧线面,在矫直时,钢筋与挡块或矫直块接触位置分别与受力弧面或弧线面完全贴合,在矫直过程中保证钢筋稳定的前提下还能起到定位作用,从而提高了钢筋矫直的安全。

3、作为优选,所述第一卡接装置包括第一卡孔,所述第一卡孔内依次设有第一卡块、第一压缩弹簧、第一堵头,所述挡块上设有套接与固定柱上的安装孔,所述安装孔对应第一卡环处的内壁上设有连通安装孔与第一卡孔的第一连接口,所述第一连接口的口径小于第一卡块的直径,所述第一卡块通过第一连接口卡接于第一卡环内。采用上述结构,通过第一卡块与第一卡环相连接,在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装。

4、作为优选,所述固定柱两侧侧壁上沿其轴向对称设置有平键,所述平键通过固定螺栓设置于固定柱上,所述挡块的安装孔的内壁上对应平键处开设有键槽。采用上述结构,通过设置平键及键槽对挡块和固定柱之间进行轴向定位,从而保证挡块的安装精度。

5、作为优选,所述固定柱顶端设有第一压槽,所述挡块上表面在安装孔两侧设有第二压槽,所述第一压槽与第二压槽连通,所述压板下表面设有压装于第一压槽与第二压槽内的压条。采用上述结构,通过设置第一压槽与第二压槽,并在压板上设置与其配合的压条,提高挡块的周向稳定性的同时也能对挡块的安装起到定位作用。

6、作为优选,所述第二卡接装置包括第二卡孔,所述第二卡孔内依次设有第二卡块、第二压缩弹簧、第二堵头,所述矫直块后端设有套接于驱动杆上的套接口,所述套接口对应第二卡环处的内壁上设有连通套接口与第二卡孔的第二连接口,所述第二连接口的口径小于第二卡块的直径,所述第二卡块通过第二连接口卡接于第二卡环内。采用上述结构,通过第二卡块与第二卡环相连接,在保证其连接稳定性的前提下方便其拆装。

7、本技术具有结构简单、设计合理、操作简单、拆装方便、使用安全等优点。

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【技术保护点】

1.一种钢筋矫直机,包括机体(1)、头架(2),所述机体(1)上滑移设置有驱动杆(3),所述驱动杆(3)上套设有矫直块(4),所述头架(2)上设有与矫直块(4)相对应的挡块(5),其特征在于:所述头架(2)上设有固定柱(21),所述挡块(5)套设于固定柱(21)上,所述固定柱(21)的侧壁上设有第一卡环(22),所述挡块(5)上设有卡接于第一卡环(22)内的第一卡接装置(6),所述固定柱(21)与挡块(5)的上侧设有压板(7),所述压板(7)上设有压装孔(71),所述压装孔(71)内设有与固定柱(21)螺接的压装螺栓(72),所述挡块(5)朝向矫直块(4)一侧的两端设有受力块(51),所述挡块(5)在受力块(51)的下侧设有受力托板(52),所述受力托板(52)与受力块(51)之间设有与钢筋相匹配的受力弧面(53);所述矫直块(4)设置于挡块(5)的平分线上,所述驱动杆(3)侧壁上设有第二卡环(31),所述矫直块(4)上设有卡接于第二卡环(31)内的第二卡接装置(8),所述矫直块(4)朝向挡块(5)一侧端面设有往内凹陷的弧线面(41),所述矫直块(4)在弧形面的下侧设有矫直托板(42)。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直机,其特征在于:所述第一卡接装置(6)包括第一卡孔(61),所述第一卡孔(61)内依次设有第一卡块(62)、第一压缩弹簧(63)、第一堵头(64),所述挡块(5)上设有套接与固定柱(21)上的安装孔(54),所述安装孔(54)对应第一卡环(22)处的内壁上设有连通安装孔(54)与第一卡孔(61)的第一连接口(65),所述第一连接口(65)的口径小于第一卡块(62)的直径,所述第一卡块(62)通过第一连接口(65)卡接于第一卡环(22)内。

3.根据权利要求2所述的钢筋矫直机,其特征在于:所述固定柱(21)两侧侧壁上沿其轴向对称设置有平键(23),所述平键(23)通过固定螺栓(24)设置于固定柱(21)上,所述挡块(5)的安装孔(54)的内壁上对应平键(23)处开设有键槽(55)。

4.根据权利要求2所述的钢筋矫直机,其特征在于:所述固定柱(21)顶端设有第一压槽(25),所述挡块(5)上表面在安装孔(54)两侧设有第二压槽(56),所述第一压槽(25)与第二压槽(56)连通,所述压板(7)下表面设有压装于第一压槽(25)与第二压槽(56)内的压条(73)。

5.根据权利要求1所述的钢筋矫直机,其特征在于:所述第二卡接装置(8)包括第二卡孔(81),所述第二卡孔(81)内依次设有第二卡块(82)、第二压缩弹簧(83)、第二堵头(84),所述矫直块(4)后端设有套接于驱动杆(3)上的套接口(43),所述套接口(43)对应第二卡环(31)处的内壁上设有连通套接口(43)与第二卡孔(81)的第二连接口(85),所述第二连接口(85)的口径小于第二卡块(82)的直径,所述第二卡块(82)通过第二连接口(85)卡接于第二卡环(31)内。

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【技术特征摘要】

1.一种钢筋矫直机,包括机体(1)、头架(2),所述机体(1)上滑移设置有驱动杆(3),所述驱动杆(3)上套设有矫直块(4),所述头架(2)上设有与矫直块(4)相对应的挡块(5),其特征在于:所述头架(2)上设有固定柱(21),所述挡块(5)套设于固定柱(21)上,所述固定柱(21)的侧壁上设有第一卡环(22),所述挡块(5)上设有卡接于第一卡环(22)内的第一卡接装置(6),所述固定柱(21)与挡块(5)的上侧设有压板(7),所述压板(7)上设有压装孔(71),所述压装孔(71)内设有与固定柱(21)螺接的压装螺栓(72),所述挡块(5)朝向矫直块(4)一侧的两端设有受力块(51),所述挡块(5)在受力块(51)的下侧设有受力托板(52),所述受力托板(52)与受力块(51)之间设有与钢筋相匹配的受力弧面(53);所述矫直块(4)设置于挡块(5)的平分线上,所述驱动杆(3)侧壁上设有第二卡环(31),所述矫直块(4)上设有卡接于第二卡环(31)内的第二卡接装置(8),所述矫直块(4)朝向挡块(5)一侧端面设有往内凹陷的弧线面(41),所述矫直块(4)在弧形面的下侧设有矫直托板(42)。

2.根据权利要求1所述的钢筋矫直机,其特征在于:所述第一卡接装置(6)包括第一卡孔(61),所述第一卡孔(61)内依次设有第一卡块(62)、第一压缩弹簧(63)、第一堵头(64),所述挡块(5)上设有套接与固定柱(21)上的安装孔(54),所述安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄文炜陈建新杨仲坚谢炳亮
申请(专利权)人:温州欣拓科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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