钢筋弯曲机制造技术

本发明专利技术涉及水利建筑领域，具体涉及一种钢筋弯曲机，包括控制部箱体；导钢板倾斜架设在控制部箱体上，其高位与低位分别为上钢位与下钢位；弯曲机构用于弯曲从下钢位落下的钢筋；转运机构用于依次将上钢位的钢筋转运至下钢位；下钢机构用于将弯曲机构上的钢筋取下；本发明专利技术通过转运机构，将导钢板的上钢位处的钢筋依次转运至导钢板的下钢位，并通过倾斜的钢板，使得下钢位处的钢筋自动下落至弯曲机构上，依次进行弯曲，并通过下钢机构，使得弯曲后的钢筋依次取下，进而节约手动将放置钢筋以及取下钢筋的时间，不仅提高弯曲效率，而且降低劳动压力，并节约人力成本。并节约人力成本。并节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
钢筋弯曲机


[0001]本专利技术涉及水利建筑领域，具体涉及一种钢筋弯曲机。

技术介绍

[0002]在水利建筑中，通常使用钢筋弯曲机，将钢筋弯制成不同形状的钢筋骨架，制成混凝土骨架，用于适配不同形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要，以提高建筑物的强度。
[0003]目前，钢筋弯曲机在将钢筋弯曲成型后，需手动将成型的钢筋取下，再将下一组钢筋放入钢筋弯曲机内，进行弯曲作业，从而弯曲效率低下。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种钢筋弯曲机，能够有效地解决现有技术的钢筋弯曲机在将钢筋弯曲成型后，需手动将成型的钢筋取下，再将下一组钢筋放入钢筋弯曲机内，进行弯曲作业，从而弯曲效率低下的问题。
[0005]技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种钢筋弯曲机，包括控制部箱体；以及导钢板，所述导钢板倾斜架设在控制部箱体上，其高位与低位分别为上钢位与下钢位；以及弯曲机构，所述弯曲机构用于弯曲从下钢位落下的钢筋；以及转运机构，所述转运机构用于依次将上钢位的钢筋转运至下钢位，其包括转动连接在控制部箱体上的转运轴、固定安装在转运轴中部的中盘、至少两组侧盘以及驱动转运轴转动的第一动力源，侧盘分别对称滑动连接在转运中盘两侧的转运轴上，中盘圆周外侧壁以及侧盘圆周外侧壁分别与导钢板之间的最小距离均小于需转运钢筋的直径，中盘圆周侧壁与侧盘的圆周侧壁均固定安装有至少一组转运块，转运块上均设置有容纳至少一根钢筋的钢筋槽；以及下钢机构，所述下钢机构用于将弯曲机构上的钢筋取下。
[0006]更进一步地，所述导钢板的上钢位上侧倾斜固定安装有上板体。
[0007]更进一步地，所述弯曲机构包括两组对称的导轨、对称滑动连接在两组导轨之间的弯曲部以及驱动两组弯曲部沿导轨上移动的直线电机，所述弯曲部包括弯曲机体、转动连接在弯曲机体上侧的转盘、至少一组安装安装在转盘上的压弯销轴、固定安装在弯曲机体上并沿转盘轴线方向穿过转盘的中心销轴以及设置在弯曲机体内并驱动转盘转动的第二动力源，中心销轴上设置有用于钢筋限位的限位槽。
[0008]更进一步地，所述弯曲机体上侧且远离另一组弯曲机体一侧均开设有凹槽，凹槽内均转动连接有校正块，且弯曲机体内设置有驱动校正块转动的第三动力源。
[0009]更进一步地，所述弯曲机体靠近另一组弯曲机体一侧均对称滑动连接有夹块以及分别设置有驱动夹块移动的第四动力源。
[0010]更进一步地，所述导钢板下钢位下侧固定安装有滑轨，所述弯曲机体上侧均固定
安装有与滑轨滑动配合的滑块。
[0011]更进一步地，所述下钢机构包括转动连接在两组导轨上且位于两组弯曲机体之间的下钢轴、至少两组固定在下钢轴上的下钢环等角度固定安装在下钢环圆周外侧且至少包括两组的下钢杆以及驱动下钢轴转动的第五动力源。
[0012]更进一步地，所述转运机构还包括贯穿转动连接在中盘上的左右旋丝杆以及贯穿固定安装在中盘上的导杆，所述侧盘上分别设置有与左右旋丝杆螺纹配合的螺纹套以及与导杆滑动配合的导孔。
[0013]更进一步地，所述中盘以及侧盘圆周侧壁等角度开设有用于安装转运块的安装槽。
[0014]更进一步地，还包括上钢机构，所述上钢机构包括转动连接在控制部箱体上且位于上钢位处的上钢架以及驱动上钢架转动的第六动力源。
[0015]有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过转运机构，将导钢板的上钢位处的钢筋依次转运至导钢板的下钢位，并通过倾斜的钢板，使得下钢位处的钢筋自动下落至弯曲机构上，依次进行弯曲，并通过下钢机构，使得弯曲后的钢筋依次取下，进而节约手动将放置钢筋以及取下钢筋的时间，不仅提高弯曲效率，而且降低劳动压力，并节约人力成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的右前侧视角结构示意图；图2为本专利技术的右视角结构示意图；图3为本专利技术的左后侧视角结构示意图；图4为本专利技术的附侧视角结构示意图；图5为本专利技术的导钢板结构示意图；图6为本专利技术的部分转运机构结构示意图；图7为本专利技术的中盘部分爆炸结构示意图；图8为本专利技术的部分下钢机构结构示意图；图中的标号分别代表：1
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控制部箱体；2
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导钢板；3
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转运轴；4
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中盘；5
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侧盘；6
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第一动力源；7
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转运块；8
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钢筋槽；9
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上板体；10
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导轨；11
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弯曲机体；12
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转盘；13
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压弯销轴；14
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中心销轴；15
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校正块；16
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夹块；17
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第四动力源；18
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滑轨；19
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下钢轴；20
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下钢环；21
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下钢杆；22
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第五动力源；23
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左右旋丝杆；24
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导杆；25
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安装槽；26
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上钢架；27
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第六动力源。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
实施例
[0020]本实施例的一种钢筋弯曲机，参照图1~8：包括控制部箱体1，其为S7
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200PLC核心的自动化控制柜，其为本领域技术人员公知常识，在此不在进行详细描述，其用于控制弯曲机构、转运机构、下钢机构以及上钢机构的运转；控制部箱体1上倾斜架设导钢板2，导钢板2高位（即高处）与低位（即低处）分别为上钢位与下钢位，上钢位用于放置钢筋，下钢位用于钢筋的导向，使之准确下落至弯曲机构内；弯曲机构，弯曲机构位于下钢位一侧，且用于弯曲从下钢位落下的钢筋；转运机构，转运机构用于依次将上钢位的钢筋转运至下钢位，其包括转动连接在控制部箱体1上的转运轴3、固定安装在转运轴3中部的中盘4、至少两组侧盘5以及驱动转运轴3转动的第一动力源6，侧盘5分别对称滑动连接在转运中盘4两侧的转运轴3上，中盘4圆周外侧壁以及侧盘5圆周外侧壁分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯曲机，其特征在于：包括控制部箱体（1）；导钢板（2），所述导钢板（2）倾斜架设在控制部箱体（1）上，其高位与低位分别为上钢位与下钢位；弯曲机构，所述弯曲机构用于弯曲从下钢位落下的钢筋；转运机构，所述转运机构用于依次将上钢位的钢筋转运至下钢位，其包括转动连接在控制部箱体（1）上的转运轴（3）、固定安装在转运轴（3）中部的中盘（4）、至少两组侧盘（5）以及驱动转运轴（3）转动的第一动力源（6），侧盘（5）分别对称滑动连接在转运中盘（4）两侧的转运轴（3）上，中盘（4）圆周外侧壁以及侧盘（5）圆周外侧壁分别与导钢板（2）之间的最小距离均小于需转运钢筋的直径，中盘（4）圆周侧壁与侧盘（5）的圆周侧壁均固定安装有至少一组转运块（7），转运块（7）上均设置有容纳至少一根钢筋的钢筋槽（8）；下钢机构，所述下钢机构用于将弯曲机构上的钢筋取下。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述导钢板（2）的上钢位上侧倾斜固定安装有上板体（9）。3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲机构包括两组对称的导轨（10）、对称滑动连接在两组导轨（10）之间的弯曲部以及驱动两组弯曲部沿导轨（10）上移动的直线电机，所述弯曲部包括弯曲机体（11）、转动连接在弯曲机体（11）上侧的转盘（12）、至少一组转动安装在转盘（12）上的压弯销轴（13）、固定安装在弯曲机体（11）上并沿转盘（12）轴线方向穿过转盘（12）的中心销轴（14）以及设置在弯曲机体（11）内并驱动转盘（12）转动的第二动力源，中心销轴（14）上设置有用于钢筋限位的限位槽。4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于，所述弯曲机体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，杨仲坚，余亦剑，黄文炜，
申请(专利权)人：温州欣拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：