【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷料带冲压设备，尤指一种陶瓷料带冲压系统。
技术介绍
1、陶瓷生料带是一种常见的封装材料，具有优良的绝缘性能和耐高温性能，广泛应用于各个领域，多层共烧封装外壳在工艺上有加工过程复杂、加工质量要求高的特点，其中陶瓷生带料割工艺是整个加工过程中的其中一个工艺，其目的是将流延完成的大面积带状陶瓷生带料切割成固定大小的块料。再将块料进行烧结等其他工艺，由于在陶瓷料带中添加了氧化铝的缘故，并且在对陶瓷流延的过程中通常采取常温加压成形、加热加压成形的工艺，因此陶瓷料带在进行冲压前，陶瓷料带本身是处于粉末压实状态。
2、在公开号为cn111113653a的中国专利公开了一种陶瓷生带料切割设备。陶瓷生带料切割设备包括机架、激光切割装置、带料传输装置以及配套的控制器；其中，所述激光切割装置，用于产生切割陶瓷生带料的激光束；所述带料传输装置，用于带动陶瓷生带料移动；所述激光切割装置和所述带料传输装置均设置于所述机架上。本专利技术提供的陶瓷生带料切割设备，通过设置用于产生切割陶瓷生带料激光束的激光切割装置、用于带动陶瓷生带料移动的带料传输装置和控制器，利用激光光束的热效应对陶瓷生带料进行烧蚀切割，避免陶瓷碎屑的问题，同时减少人力，提高生产效率。采用上述方案直接对陶瓷料带进行且切割会将附着在陶瓷料带上的灰尘直接切割陶瓷料带内去，同时陶瓷料带上的是静电因子在切割时候印象陶瓷料带内的氧化铝的稳定性。因此印象陶瓷料带的切割质量。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供一种同时去陶瓷
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种陶瓷料带冲压系统，包括机架，所述机架上依次设有放置陶瓷料带的料带盘、对陶瓷料带进行除静电的除静电装置、对陶瓷料带进行除尘的除尘装置、对陶瓷料带进行保温的加热装置、对陶瓷料带进行冲压的冲压装置、对冲压后陶瓷料带进行产品和废料进行分离的剥离装置。
3、作为本技术优选的，所述除静电装置包括相对错落设置在所述机架上的两个静电消除器，两个所述静电消除器之间设有供陶瓷料带通过的缝隙，两个静电消除器在上下方向上错落固定在所述机架上；所述静电消除器的外侧设有保护罩。
4、作为本技术优选的，所述除尘装置包括对称固定安装在所述机架上的两个壳体以及固定安装在机架内的抽风机，所述壳体内设有圆柱形安装孔，所述壳体的下侧设有与所述安装孔贯通连接的出尘槽，所述壳体的侧面设有出尘面，两个所述壳体上的出尘面平行且相对设置，两个所述出尘面之间设有供陶瓷料带通过的通道。
5、作为本技术优选的，所述出尘面上设有与所述安装孔贯通连接的吸尘口；所述出尘槽的一端延伸到所述壳体外并在壳体上形成出尘口，所述出尘口与所述抽风机贯通连接，所述出尘槽的底面向出尘口逐渐倾斜。
6、作为本技术优选的，所述安装孔内转动安装有转动轴，所述机架内安装有驱动所述转动轴转动的驱动电机，所述转动轴上安装有毛刷，所述毛刷位于安装孔内；所述毛刷上的刷毛从吸尘口延伸出并与陶瓷料带接触。
7、作为本技术优选的，所述加热装置包括设置在所述机架上导向辊以及位于导向辊一侧的加热盒，所述加热盒内设有电热丝，所述加热盒的上下两侧设有贯穿的通气孔，加热盒的底部设有吹风机。
8、作为本技术优选的，所述冲压装置和所述加热装置之间设有对陶瓷料带进行提供动力和导向的输送装置，所述输送装置包括固定安装在机架上的相对设置输送座，所述输送座内转动安装有动力轴，所述输送座的一侧设有驱动所述动力轴转动的驱动电机，所述动力轴的正上方设有上下移动的辅助轴。
9、作为本技术优选的，所述辅助轴的两端转动安装有滑动座，所述输送座的上设置有与所述滑动座适配的滑动槽；所述输送座的顶部设有带动辅助轴在滑动槽内上下滑动的驱动气缸。
10、本技术的有益效果在于：陶瓷料带首先通过除静电装置将陶瓷料带表面上的静电去除，再通过除尘装置对陶瓷料带表面细小的灰尘进行除去，从而防止陶瓷料带表面的静电和灰尘对冲压后的产品可靠性和稳定性产生影响。同时在冲压之间对陶瓷料带进行了加热处理。由于是料带为生料带，因此在冲压之间需要保持陶瓷料带整体的水分，从而保证冲压时能够稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种陶瓷料带冲压系统，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上依次设有放置陶瓷料带的料带盘(20)、对陶瓷料带进行除静电的除静电装置(30)、对陶瓷料带进行除尘的除尘装置(40)、对陶瓷料带进行保温的加热装置(50)、对陶瓷料带进行冲压的冲压装置(60)、对冲压后陶瓷料带进行产品和废料进行分离的剥离装置(70)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述除静电装置(30)包括相对错落设置在所述机架(10)上的两个静电消除器(301)，两个所述静电消除器(301)之间设有供陶瓷料带通过的缝隙，两个静电消除器(301)在上下方向上错落固定在所述机架(10)上；所述静电消除器(301)的外侧设有保护罩(302)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述除尘装置(40)包括对称固定安装在所述机架(10)上的两个壳体(401)以及固定安装在机架(10)内的抽风机，所述壳体(401)内设有圆柱形安装孔(402)，所述壳体(401)的下侧设有与所述安装孔(402)贯通连接的出尘槽(403)，所述壳体(401)的侧面设有出
4.根据权利要求3所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述出尘面(404)上设有与所述安装孔(402)贯通连接的吸尘口(405)；所述出尘槽(403)的一端延伸到所述壳体(401)外并在壳体(401)上形成出尘口(406)，所述出尘口(406)与所述抽风机贯通连接，所述出尘槽(403)的底面向出尘口(406)逐渐倾斜。
5.根据权利要求4所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述安装孔(402)内转动安装有转动轴(407)，所述机架(10)内安装有驱动所述转动轴(407)转动的驱动电机，所述转动轴(407)上安装有毛刷(408)，所述毛刷(408)位于安装孔(402)内；所述毛刷(408)上的刷毛从吸尘口(405)延伸出并与陶瓷料带接触。
6.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述加热装置(50)包括设置在所述机架(10)上导向辊以及位于导向辊一侧的加热盒(501)，所述加热盒(501)内设有电热丝，所述加热盒(501)的上下两侧设有贯穿的通气孔，加热盒(501)的底部设有吹风机。
7.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述冲压装置(60)和所述加热装置(50)之间设有对陶瓷料带进行提供动力和导向的输送装置(80)，所述输送装置(80)包括固定安装在机架上的相对设置输送座(801)，所述输送座(801)内转动安装有动力轴(802)，所述输送座(801)的一侧设有驱动所述动力轴(802)转动的驱动电机，所述动力轴(802)的正上方设有上下移动的辅助轴(803)。
8.根据权利要求7所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述辅助轴(803)的两端转动安装有滑动座(804)，所述输送座(801)的上设置有与所述滑动座(804)适配的滑动槽(805)；所述输送座(801)的顶部设有带动辅助轴(803)在滑动槽(805)内上下滑动的驱动气缸(806)。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷料带冲压系统，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上依次设有放置陶瓷料带的料带盘(20)、对陶瓷料带进行除静电的除静电装置(30)、对陶瓷料带进行除尘的除尘装置(40)、对陶瓷料带进行保温的加热装置(50)、对陶瓷料带进行冲压的冲压装置(60)、对冲压后陶瓷料带进行产品和废料进行分离的剥离装置(70)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述除静电装置(30)包括相对错落设置在所述机架(10)上的两个静电消除器(301)，两个所述静电消除器(301)之间设有供陶瓷料带通过的缝隙，两个静电消除器(301)在上下方向上错落固定在所述机架(10)上；所述静电消除器(301)的外侧设有保护罩(302)。
3.根据权利要求1所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述除尘装置(40)包括对称固定安装在所述机架(10)上的两个壳体(401)以及固定安装在机架(10)内的抽风机，所述壳体(401)内设有圆柱形安装孔(402)，所述壳体(401)的下侧设有与所述安装孔(402)贯通连接的出尘槽(403)，所述壳体(401)的侧面设有出尘面(404)，两个所述壳体(401)上的出尘面(404)平行且相对设置，两个所述出尘面(404)之间设有供陶瓷料带通过的通道。
4.根据权利要求3所述的陶瓷料带冲压系统，其特征在于：所述出尘面(404)上设有与所述安装孔(402)贯通连接的吸尘口(405)；所述出尘槽(403)的一端延伸到所述壳体(401)外并在壳体(401)上形成出尘口(406)，所述出尘口(406)与所述抽风...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝新辉，
申请(专利权)人：东莞市岗峰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。