【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢板生产装置，具体涉及一种钢板打磨装置。
技术介绍
1、钢板是常用的外壳生产材料，在生产过程中需要对钢板不平整的地方进行打磨，现一般采用人工手持打磨器的方式进行打磨，人工打磨不仅劳动强度大，还存在打磨可能不均匀的状况。
2、现有技术中，部分企业采用专用的打磨机对钢板进行打磨，此种打磨机包括输送带和打磨头，打磨头位于输送带的上方，打磨时，将钢板放置在打磨机的输送带上，随，输送带向前输送的过程中，通过打磨头对钢板进行打磨。
3、采用子打磨设备，虽然能快速、省力的对完成钢板的打磨，但是，在打磨过程中，打磨产生的灰尘会掉落在输送带上，虽然输送带在来回运作的过程中，部分灰尘会掉落，但部分灰尘还是会残留在输送带上，当在进行下一次钢板打磨时，当钢板放置在输送带上时，在打磨过程总，由于灰尘的干扰，导致钢板在输送带上打滑，从而影响钢板打磨质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种钢板打磨装置，能及时清理输送带上的灰尘，从而提高打磨效果。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢板打磨装置，包括：
3、包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。
4、进一步地，所述驱动机构包括旋转动力源，所述旋转动力源的动力输出轴与所述毛刷杆连接，所述旋转动力源能驱动所述毛刷杆转动，且所述毛刷杆的转动方向与所述输送带前进方向相反。
5、进一步地，所述清灰尘机构还包括条形刮板，所述条形刮板横向的设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述刮板与所述输送带接触点相对于所述毛刷杆与所述输送带的接触点靠近所述输送带的来料一侧。
6、进一步地，且所述刮板的顶部与所述输送带的出料端的端面线性接触。
7、进一步地，所述条形刮板与所述驱动机构连接，所述驱动机构能驱动所述条形刮板沿着所述输送带的宽度方向往返运动。
8、进一步地，所述驱动机构还包括蜗轮、蜗杆、凸轮和弹性支撑件，所述旋转动力源沿着所述输送带的输送方向设置，所述蜗轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述蜗杆设置在所述毛刷杆的端部，并与所述蜗轮啮合，所述支撑架上沿着所述输送带的宽度方向开设有导向槽，所述条形刮板的底端能滑动的设置在所述导向槽内，所述弹性支撑件通过支撑板设置在所述支撑架上，并与所述刮板远离所述旋转动力源的端部连接，所述凸轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并在所述弹性支撑件的抵接作用下，所述刮板远离所述弹性支撑件的端部始终与所述凸轮的外缘抵接。
9、本技术的有益效果：
10、上述钢板打磨装置，使用时，将钢板置于输送带的入料端，输送带将钢板输送入打磨机主体内进行打磨，打磨完成后，输送带将工件输出，在将输送带出料端上的钢板取下后，输送带继续前进，直至输送带回转后与毛刷杆的毛刷接触，毛刷对输送带表面进行清扫，将输送带表面和输送带凹块内的灰尘清扫，使灰尘自然下掉，便于再次对钢板进行打磨。
11、采用上述钢板打磨装置，既能自动进行钢板打磨，减少人力成本，同时能及时清理输送带上的灰尘，提高输送带与钢板之间的摩擦力，从而提高打磨效果。
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1.一种钢板打磨装置，包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。
2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转动力源，所述旋转动力源的动力输出轴与所述毛刷杆连接，所述旋转动力源能驱动所述毛刷杆转动，且所述毛刷杆的转动方向与所述输送带前进方向相反。
3.根据权利要求2所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述清灰尘机构还包括条形刮板，所述条形刮板横向的设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述刮板与所述输送带接触点相对于所述毛刷杆与所述输送带的接触点靠近所述输送带的来料一侧。
4.根据权利要求3所述的钢板打磨装置，其特征在于，且所述刮板的顶部与所述输送带的出料端的端面线性接触。
5.根据权利要求3所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述条形刮板与所述驱动机构连接，
6.根据权利要求5所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述驱动机构还包括蜗轮、蜗杆、凸轮和弹性支撑件，所述旋转动力源沿着所述输送带的输送方向设置，所述蜗轮设置在所述旋转动力源的动力输出轴上，所述蜗杆设置在所述毛刷杆的端部，并与所述蜗轮啮合，所述支撑架上沿着所述输送带的宽度方向开设有导向槽，所述条形刮板的底端能滑动的设置在所述导向槽内，所述弹性支撑件通过支撑板设置在所述支撑架上，并与所述刮板远离所述旋转动力源的端部连接，所述凸轮设置在所述旋转动力源的旋转轴上，并在所述弹性支撑件的抵接作用下，所述刮板远离所述弹性支撑件的端部始终与所述凸轮的外缘抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢板打磨装置，包括打磨机主体和输送带，其特征在于，还包括清灰尘机构，所述清灰尘机构包括支撑架、毛刷杆和驱动机构，所述毛刷杆能转动设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述毛刷杆上的毛刷的端部能与所述输送带的出料端的下表面线性接触，所述驱动机构与所述毛刷杆连接，用于驱动所述毛刷杆转动。
2.根据权利要求1所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转动力源，所述旋转动力源的动力输出轴与所述毛刷杆连接，所述旋转动力源能驱动所述毛刷杆转动，且所述毛刷杆的转动方向与所述输送带前进方向相反。
3.根据权利要求2所述的钢板打磨装置，其特征在于，所述清灰尘机构还包括条形刮板，所述条形刮板横向的设置在所述支撑架上，并沿着所述输送带的宽度方向设置，且所述刮板与所述输送带接触点相对于所述毛刷杆与所述输送带的接触点靠近所述输送带的来料一侧。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：何明勇，陈明生，汪应，
申请(专利权)人：重庆公鸡精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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