一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺：（１）取聚氯乙烯树脂，稳定剂，加工助剂，润滑剂，抗冲改性剂，复合填料和锐钛型钛白粉进行备料；（２）将备料放入高速捏合机中，高速捏合放料；（３）将备料放入低速冷混机中搅拌，冷却备用；（４）将备料加入超锥双螺杆挤出机，熔融料至坯管成型模；（５）将坯管成型模中的管坯料，扩胀拉伸后送入定径套，冷却成聚氯乙烯承压管材；（６）将成型后的管材定长切割；（７）进行管材扩口；（８）检验。本发明专利技术有益的效果是：本发明专利技术首创了在线双轴取向ＢＯ－ＰＶＣ承压管材的技术制造工艺，选用的物料和成型的管材对环境均无污染；确保了成型加工连续、稳定进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺，是属于聚合物成型加工领域。
技术介绍
众所周知，传统的pvc-u管道系统有突出的优点也有明显的缺点。其主要优点是高模 量高强度和较低的价格，使其在近70年来发展成为全世界应用量最大的塑料管道系统;其主 要缺点是韧度低，即脆性大抗开裂冲击性能差。附加各国环保组织对氯元素的批评，导致聚 氯乙烯管道系统在一些国家和应用领域的增长率减慢了。在我国也不例外，因为技术进步慢在 一些领域内也出现落后甚至衰退的趋势。由于pvc合成树脂的技术进步及其环保型稳定剂品种增多和质量提升，加工成为环保 型聚氯乙烯管道已有保障;而在提高其韧度方面国外如英国、美国、日本、澳大利亚等国及我 国台湾地区，在聚氯乙烯管道开发方面取得了重大的进步。开发的pvc-m管材(改性聚氯 乙烯管材)bo-pvc管材(取向聚氯乙烯管材)兼有非凡的强度和韧度,和传统的硬聚氯乙烯 管材相比可以采用较高的设计应力，即可以显著地节约材料。开发的管材有国际标准和先进 的地区标准，并在多个领域如给水用管道市场、矿山用管道、非开挖铺设和修复用管道市 场、燃气管网等方面得到应用。bo-pv本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺，其特征在于：（１）取聚氯乙烯树脂１００重量份，稳定剂２～６重量份，加工助剂０．８～１．２重量份，润滑剂０．４～０．８重量份，抗冲改性剂０～４重量份，复合填料５～１０重量份和锐钛型钛白粉１．５～２．５重量份进行备料；（２）将上述备料放入高速捏合机中，高速捏合至料温达到１１５～１２０℃时放料；（３）将混合后的备料放入低速冷混机中搅拌，并在料温冷却达４５～５５℃时将备料放入贮料桶中备用；（４）将贮料桶中的备料加入超锥双螺杆挤出机，在温度为１６５～１９０℃，螺杆转速为５～３０ｒ／ｍｉｎ下挤出熔融料至胚管成型模；（５）在牵引带的速度为０．２～１．０ｍ／ｍｉｎ的...

【技术特征摘要】
1、一种在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺，其特征在于(1)取聚氯乙烯树脂100重量份，稳定剂2～6重量份，加工助剂0.8～1.2重量份，润滑剂0.4～0.8重量份，抗冲改性剂0～4重量份，复合填料5～10重量份和锐钛型钛白粉1.5～2.5重量份进行备料；(2)将上述备料放入高速捏合机中，高速捏合至料温达到115～120℃时放料；(3)将混合后的备料放入低速冷混机中搅拌，并在料温冷却达45～55℃时将备料放入贮料桶中备用；(4)将贮料桶中的备料加入超锥双螺杆挤出机，在温度为165～190℃，螺杆转速为5～30r/min下挤出熔融料至胚管成型模；(5)在牵引带的速度为0.2～1.0m/min的牵引力作用下，将胚管成型模中的管胚料，按管材纵向拉伸大于环向拉伸的10～15％的拉伸比例扩胀拉伸后送入定径套，采用负压与正压共同作用定型管材，在真空定型冷却成聚氯乙烯承压管材；(6)将成型后的管材按照要求定长切割；(7)进行管材扩口；(8)按出厂检验要求进行检验，DN为20～630mm、PN为0.8～2.5MPa，管材合格入库。2、 根据权利要求1所述的在线双轴取向聚氯乙烯承压管材的生产工艺，其特征是所述聚氯乙烯树脂的K值为69~72，聚氯乙烯在备料中的含量不小于83%。3、 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小波，徐婷玉，
申请(专利权)人：杭州波达塑料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]