【技术实现步骤摘要】
本技术涉及四氧化三钴颗粒分离领域，尤其涉及小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置。
技术介绍
1、四氧化三钴是黑色或灰黑色粉末，松装密度0.5-1.5g/cm3，振实密度2.0-3.0g/cm3，为一氧化钴合三氧化二钴的产物；露置空气中易于吸收水分，但不生成水合物，易溶于硝酸，加热到1200℃以上时会分解为氧化亚钴，在氢气火焰中强热到900℃时，还原为金属钴。
2、小颗粒球形四氧化三钴颗粒在生产过程中需要进行分离，现如今难以对小颗粒球形四氧化三钴颗粒进行快速方便的筛选分离，分离的效率低，且分离的效果差，难以更好更快的保证小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离工作的进行。
3、因此，有必要提供小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，解决了现如今难以对小颗粒球形四氧化三钴颗粒进行快速方便的筛选分离，分离的效率低，且分离的效果差的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，包括：
3、分离箱；
4、固定槽，所述固定槽开设于所述分离箱内壁两侧的底部；
5、滑动板，所述滑动板滑动连接于两个所述固定槽的内部；
6、第一弹性件，所述第一弹性件固定于所述滑动板的底部与所述分离箱内壁的底部之间；
7、第一弹簧，所述第一弹簧固定于所述滑动板顶部的两侧；
8、第一分离板，所述第一分离板固定于所述第一弹簧的顶
9、第二弹簧，所述第二弹簧固定于所述第一分离板顶部的两侧；
10、第二分离板，所述第二分离板固定于所述第二弹簧的顶端；
11、第三弹簧，所述第三弹簧固定于所述第二分离板顶部的两侧；
12、第三分离板，所述第三分离板固定于所述第三弹簧的顶端；
13、第二弹性件，所述第二弹性件固定于所述分离箱的底部；
14、底板，所述底板固定于所述第二弹性件的底端。
15、优选的，所述第一分离板的内部开设有第一分离孔，所述第二分离板的内部开设有第二分离孔，所述第三分离板的内部开设有第三分离孔。
16、优选的，所述分离箱的顶部为不封闭设置，所述分离箱的正面通过合页铰接有箱门。
17、优选的，所述第一弹性件、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第二弹性件的数量均为若干个。
18、与相关技术相比较，本技术提供的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置具有如下有益效果：
19、本技术提供小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，通过分离箱、固定槽、滑动板、第一弹性件、第一弹簧、第一分离板、第二弹簧、第二分离板、第三弹簧、第三分离板、第一分离孔、第二分离孔、第三分离孔、箱门、第二弹性件和底板的设置，将需要进行分离的小颗粒球形四氧化三钴颗粒从分离箱顶部倒入分离箱，然后将分离箱进行按压，对第二弹性件进行挤压，再松开分离箱，分离箱在第二弹性件的弹力作用下回复原位，如此往复按压松开，从而带动分离箱上下往复运动，对分离箱内部的四氧化三钴颗粒进行晃动，从而更加快速充分的进行筛选分离，四氧化三钴颗粒通过第一分离孔、第二分离孔和第三分离孔进行分离，较大的颗粒留在第三分离板上，适中的颗粒留在第二分离板上，较小的颗粒留在第一分离板上，最小的颗粒落至第一分离板下方，当对分离箱进行晃动时，通过第一弹性件、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的弹力作用能够带动滑动板、第一分离板、第二分离板和第三分离板晃动，从而进一步快速充分的进行分离，能够对小颗粒球形四氧化三钴颗粒进行快速方便的筛选分离，分离的效率高，且分离的效果好，更好更快的保证了小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离工作的进行。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，所述第一分离板的内部开设有第一分离孔，所述第二分离板的内部开设有第二分离孔，所述第三分离板的内部开设有第三分离孔。
3.根据权利要求1所述的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，所述分离箱的顶部为不封闭设置，所述分离箱的正面通过合页铰接有箱门。
4.根据权利要求1所述的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，所述第一弹性件、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第二弹性件的数量均为若干个。
【技术特征摘要】
1.小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的小颗粒球形四氧化三钴颗粒分离装置，其特征在于，所述第一分离板的内部开设有第一分离孔，所述第二分离板的内部开设有第二分离孔，所述第三分离板的内部开设有第三分离孔。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松辉，张晓权，施东峰，
申请(专利权)人：江苏雄风科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。