碳酸钴连续合成工艺制造技术

本发明专利技术公开了碳酸钴连续合成工艺，配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液，然后导入反应釜混合搅拌，当反应釜内溶液中生成的固体含量达到250～300g/L时,停止泵入碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液，溢流到陈化罐中陈化，在溢流完成后，继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应；本发明专利技术通过当反应釜中固体含量达到250～300g/L时，通过溢流导入到陈化罐中陈化，然后继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应，实现对碳酸钴的连续反应，大大提高了碳酸钴的合成速率，减少碳酸钴的合成时间，进而提高碳酸钴的产量。钴的产量。

【技术实现步骤摘要】
碳酸钴连续合成工艺


[0001]本专利技术涉及碳酸钴加工领域，特别是涉及碳酸钴连续合成工艺。

技术介绍

[0002]碳酸钴是一种红色单斜晶系结晶或粉末，有毒，刺激眼睛、呼吸系统和皮肤，主要用作选矿剂、催化剂、伪装涂料的颜料、饲料、微肥、陶瓷及生产氧化钴的原料。
[0003]中国专利申请号CN114057234A的大粒径球形碳酸钴及其合成方法中，在湿法共沉淀过程中先合成碳酸钴晶种，再通过控制共沉淀过程的pH值等，实现碳酸钴一次颗粒形貌的有效调控，本专利技术所合成的碳酸钴表面具有一定的孔隙率，可增加碳酸钴在一段式煅烧过程中CO2气体的快速释放，解决煅烧过程中二次颗粒的开裂问题；其不足之处在于其工艺步骤多，只能分批次生产，不能连续化生产，生产效率不高，为此，我们提供碳酸钴连续合成工艺。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供碳酸钴连续合成工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：碳酸钴连续合成工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤S1、配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液；
[0007]步骤S2、以碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液按一定比例并流泵入反应釜中，并将反应釜内溶液升温至25～80℃，调节pH值保持在6.8～8.2，并搅拌反应釜内溶液进行连续反应；
[0008]步骤S3、当步骤S2反应釜内溶液中生成的固体含量达到250～300g/L时,停止泵入碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液，溢流到陈化罐中陈化，在溢流完成后，继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应；
[0009]步骤S4、对陈化完成的固体过滤、漂洗、离心分离、烘干，制得成品。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S2中，反应釜搅拌转速保持在110
‑
120r/min，每间隔两个小时取样检测。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，检测反应釜内反应体系的pH、碱度，控制pH在7.5
‑
8.0，碱度为18
±
1g/L，每隔四小时取样检测反应釜内料浆固含量，固含量控制在110
±
5g/L。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤S1中，配制的氯化钴溶液的浓度为10～50g/L，配制的碳酸氢钠溶液的浓度为50～80g/L。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，反应釜内溶液每次反应时间为5～10h。
[0014]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0015]本专利技术通过当反应釜中固体含量达到250～300g/L时，通过溢流导入到陈化罐中
陈化，然后继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应，实现对碳酸钴的连续反应，大大提高了碳酸钴的合成速率，减少碳酸钴的合成时间，进而提高碳酸钴的产量。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0019]实施例1:
[0020]本专利技术提供碳酸钴连续合成工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤S1、配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液，配制的氯化钴溶液的浓度为10～50g/L，配制的碳酸氢钠溶液的浓度为50～80g/L；
[0022]步骤S2、以碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液按一定比例并流泵入反应釜中，并将反应釜内溶液升温至25～80℃，调节pH值保持在6.8～8.2，并搅拌反应釜内溶液进行连续反应，搅拌的方式为圆盘涡轮式搅拌，使得两者混合的更加充分；
[0023]步骤S3、当步骤S2反应釜内溶液中生成的固体含量达到250～300g/L时,停止泵入碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液，溢流到陈化罐中陈化，在溢流完成后，继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应，实现对碳酸钴的连续反应，大大提高了碳酸钴的合成速率，减少碳酸钴的合成时间，反应釜内溶液每次反应时间为5～10h；
[0024]步骤S4、对陈化完成的固体过滤、漂洗、离心分离、烘干，制得成品；
[0025]在步骤S4中，在对陈化的固体过滤时，通过精滤筒进行固液分体，然后往精滤筒中导入清水进行漂洗，漂洗次数不少于三遍，然后再通过高速电机带动精滤筒高速旋转，进行离心处理，将水分甩出，再将离心后的产品导入到热风循环烘箱中烘干，得到碳酸钴成品；
[0026]热风循环烘箱中烘干，烘干后的球形碳酸钴颗粒较均匀，且通过循环风进行风干，
流动性好，无结块现象，然后用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋包装，每袋净重50kg，贮存于通风、干燥的库房中，应隔热防潮，不得与酸类、液氨共贮混运。
[0027]本实施例公开了，步骤S2中，反应釜搅拌转速保持在110
‑
120r/min，每间隔两个小时取样检测，检测反应釜内反应体系的pH、碱度，控制pH在7.5
‑
8.0，碱度为18
±
1g/L，每隔四小时取样检测反应釜内料浆固含量，固含量控制在110
±
5g/L，并用激光粒度仪检测碳酸钴的粒度，根据检测的数据和产品标准要求，通过对碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液流量大小的调控，可对球形碳酸钴粒径进行调控。
[0028]实施例2:
[0029]与实施例1不同的是，步骤S1、配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液，配制的氯化钴溶液的浓度为40g/本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,包括以下步骤：步骤S1、配制硫酸钴溶液和碳酸氢铵溶液；步骤S2、以碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液按一定比例并流泵入反应釜中，并将反应釜内溶液升温至25～80℃，调节pH值保持在6.8～8.2，并搅拌反应釜内溶液进行连续反应；步骤S3、当步骤S2反应釜内溶液中生成的固体含量达到250～300g/L时,停止泵入碳酸氢铵溶液及硫酸钴溶液，溢流到陈化罐中陈化，在溢流完成后，继续往反应釜中泵入碳酸氢铵溶液作为底液和硫酸钴溶液进行连续反应；步骤S4、对陈化完成的固体过滤、漂洗、离心分离、烘干，制得成品。2.根据权利要求1所述的碳酸钴连续合成工艺，其特征在于,步骤S2中，反应釜搅拌转速保持在11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓权，王松辉，施东峰，
申请(专利权)人：江苏雄风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：