【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连铸直轧方法，尤其是一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法。
技术介绍
1、
2、目前，一般厂家均采用传统的蓄热加热炉通过加热冷坯到一定温度并保温设定时间后进行轧制，一般开轧温度高，控轧控冷的温度较高，容易产生魏氏组织，而且采用传统工艺生产的加热成本高，能耗大。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种有效提升直轧率的月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：包括连铸和轧钢阶段；
3、所述连铸阶段：拉速控制在3.2～3.5m/min；钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1070℃，钢坯到液压剪切割机的温度控制在1040℃及以上；铸坯切后头部温度1000～1030℃，铸坯切后尾部温度1020～1050℃；连铸阶段送入轧钢阶段的传送过程全程保温罩设置，控制温降速度0.5℃/秒及以内，在传送辊道上的切后坯的温度控制在950℃～1000℃；
4、所述轧钢阶段：钢坯直接入轧机轧制，入轧机前的钢坯头部温度控制在不低于910℃。
5、进一步的，所述轧钢阶段：采用两条轧线，连铸方坯设计有6个流供坯生产，当连铸机4～6个流供坯时，一棒与二棒两条普棒轧线各吃2～3个流。
6、进一步的，所述连铸阶段：传送过程的温降控制在50～70℃。
7、进一步的，所述连铸阶段：连铸中包的钢水温度为1530～1545℃，过热度24～39℃。
8、进一步的，所
9、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
10、1）本申请通过连铸机高拉速，提高铸坯温度，实现使得钢坯进拉矫机时的表面温度不低于1070℃，使得钢坯到铸坯液压剪的温度控制在1040℃以上；铸坯切后尾部温度为1020℃～1050℃，铸坯切后头部温度为1000℃～1030℃。通过全程保温罩设置，实现切后温度降低50～70℃的钢坯温降，实现了免加热直轧。
11、2）本申请通过采用钢坯送坯控制系统，建立一套单条多机多流小方坯连铸机同时供两条普棒直轧的生产控制系统，通过钢坯生产预测系统，确定铸机供坯流数，解决了两条棒材产线同时生产时最佳铸轧匹配模式，实现最大限度提高直轧率，降低下线坯的目的。
12、本专利技术既省去加热炉的直轧生产工艺，又能节约装备成本，而且降低了能源消耗，可满足目前绿色锚杆钢筋生产的发展需求；通过提高连铸机拉速、优化二冷水冷却配水、优化钢坯辊道保温措施、优化不同流钢坯送坯制度，实现了多流小方坯的免加热轧制。
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1.一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于：包括连铸和轧钢阶段；
2.根据权利要求1所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述轧钢阶段：采用两条轧线，连铸方坯设计有6个流供坯生产，当连铸机4～6个流供坯时，一棒与二棒两条普棒轧线各吃2～3个流。
3.根据权利要求1所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述连铸阶段：传送过程的温降控制在50～70℃。
4.根据权利要求1所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述连铸阶段：连铸中包的钢水温度为1530～1545℃，过热度24～39℃。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述连铸阶段：结晶器内的冷却水流量为2350～2450L/min。
【技术特征摘要】
1.一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于：包括连铸和轧钢阶段；
2.根据权利要求1所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述轧钢阶段：采用两条轧线，连铸方坯设计有6个流供坯生产，当连铸机4～6个流供坯时，一棒与二棒两条普棒轧线各吃2～3个流。
3.根据权利要求1所述的一种月牙肋左旋锚杆钢筋直轧生产方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝志超，李冠楠，姚彦涛，柳风林，李金波，安春文，王禄平，张继永，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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