【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸发器，尤其涉及用于蒸发器的法兰结构。
技术介绍
1、传统的汽车空调蒸发器膨胀阀一般安装在蒸发器管路端头，同时起到法兰的作用与汽车空调管路连接。目前，在新能源汽车的制冷系统中膨胀阀会布置于管路的其它位置，因此，蒸发器管路的端部必须安装一个法兰。此外，在蒸发器生产制造的过程中，蒸发器本体及蒸发器管路是一起进钎焊炉钎焊的，出炉冷却后再安装膨胀阀。但如果是法兰，就可以和蒸发器一起进炉钎焊，可以省去出炉再安装法兰的工序，提高生产的效率。
2、现有的法兰结构参考了膨胀阀的结构，将外部轮廓设计为椭圆形。在蒸发器的管路与法兰连接时，管路的端部会部分的插入法兰内部，因此，受到法兰的整体结构和尺寸影响，在蒸发器与法兰进入到钎焊炉钎焊时，经常出现蒸发器管路和法兰连接处的钎焊环无法熔化的情况，导致产品的不良率增加。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供用于蒸发器的法兰结构，以解决现有的椭圆形法兰，在与蒸发器的管路连接时，管路的端部会部分的插入法兰内部，导致蒸发器与法兰在钎焊时，出现蒸发器管路与法兰连接处的钎焊环无法熔化的情况，导致产品的不良率增加的问题。
2、为达此目的，本技术采用如下技术方案：
3、用于蒸发器的法兰结构，蒸发器包括蒸发器本体、进液管和出气管，所述进液管与所述出气管均连通于所述蒸发器本体，所述用于蒸发器的法兰结构包括：
4、法兰本体，所述法兰本体的外轮廓呈“8”字型，所述法兰本体的一端开设有进液孔和出气孔，所述进液孔与所述出气
5、沿所述第二方向，所述第一台阶孔中大孔的开设深度不大于所述第一连接部凸出于所述法兰本体的高度，所述第二台阶孔中大孔的开设深度不大于所述第二连接部凸出于所述法兰本体的高度，所述进液管插设于所述第一台阶孔中的大孔且与所述第一台阶孔钎焊固定，所述出气管插设于所述第二台阶孔中的大孔且与所述第二台阶孔钎焊固定。
6、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述第一台阶孔中的小孔与所述进液孔相连通，且所述进液孔的孔径大于所述第一台阶孔中小孔的孔径，所述第二台阶孔中的小孔与所述出气孔相连通，且所述出气孔的孔径大于所述第二台阶孔中小孔的孔径。
7、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述第二台阶孔中大孔的孔径大于所述第一台阶孔中大孔的孔径，所述出气孔的孔径大于所述进液孔的孔径。
8、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，沿所述第二方向，所述出气孔的开孔深度大于所述进液孔的开孔深度。
9、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述第一台阶孔中大孔的孔壁厚度以及所述第二台阶孔中大孔的孔壁厚度的范围均为3mm至5mm。
10、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述法兰本体还开设有螺纹孔，沿所述第一方向，所述螺纹孔设置于所述进液孔和所述出气孔之间。
11、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，沿所述第二方向，所述第一连接部凸出于所述法兰本体端面的高度与所述第二连接部凸出于所述法兰本体端面的高度相等，且所述第一台阶孔中大孔的开设深度与所述第二台阶孔中大孔的开设深度相等。
12、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述进液孔及所述出气孔均为沉头孔。
13、作为上述用于蒸发器的法兰结构的优选方案，所述法兰本体的材质为铝或铝合金。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术提供了用于蒸发器的法兰结构，包括法兰本体，法兰本体的外轮廓呈“8”字型，法兰本体的一端开设有进液孔和出气孔，进液孔与出气孔沿第一方向间隔分布且开口方向均沿第二方向，第二方向垂直于第一方向，法兰本体的另一端设有凸出于法兰本体端面的第一连接部和第二连接部，第一连接部开设有第一台阶孔，第一台阶孔与进液孔同心设置且相互连通，第二连接部开设有第二台阶孔，第二台阶孔与出气孔同心设置且相互连通。沿第二方向，第一台阶孔中大孔的开设深度不大于第一连接部凸出于法兰本体的高度，第二台阶孔中大孔的开设深度不大于第二连接部凸出于法兰本体的高度，进液管插设于第一台阶孔中的大孔且与第一台阶孔钎焊固定，出气管插设于第二台阶孔中的大孔且与第二台阶孔钎焊固定。工作时，液态制冷剂由进液孔、第一台阶孔和进液管进入蒸发器本体，完成热交换后，液态制冷剂气化为气态，气态制冷剂由蒸发器本体、出气管、第二台阶孔和出气孔排出。
16、通过设置第一台阶孔的大孔的开设深度不大于第一连接部凸出于法兰本体的高度，所以进液管不会插入到法兰本体的内部。设置第二台阶孔的大孔的开设深度不大于第二连接部凸出于法兰本体的高度，所以出气管不会插入到法兰本体的内部。从而不会受到法兰本体的结构和尺寸的影响，在钎焊时不会出现蒸发器管路与法兰连接处钎焊环无法熔化的情况，保证了产品的良率。此外，法兰本体的外部轮廓设计为“8”字型，相较于现有的椭圆形法兰，在保证法兰本体结构强度的基础上，该“8”字型法兰本体的重量更轻，该“8”字型法兰本体钎焊时的吸热量更少，使得蒸发器管路与法兰连接处钎焊环更易熔化，并且降低了材料的成本。
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1.用于蒸发器的法兰结构，蒸发器包括蒸发器本体(11)、进液管(12)和出气管(13)，所述进液管(12)与所述出气管(13)均连通于所述蒸发器本体(11)，其特征在于，所述用于蒸发器的法兰结构包括：
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述第一台阶孔(231)中的小孔与所述进液孔(21)相连通，且所述进液孔(21)的孔径大于所述第一台阶孔(231)中小孔的孔径，所述第二台阶孔(241)中的小孔与所述出气孔(22)相连通，且所述出气孔(22)的孔径大于所述第二台阶孔(241)中小孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述第二台阶孔(241)中大孔的孔径大于所述第一台阶孔(231)中大孔的孔径，所述出气孔(22)的孔径大于所述进液孔(21)的孔径。
4.根据权利要求3所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，沿所述第二方向，所述出气孔(22)的开孔深度大于所述进液孔(21)的开孔深度。
5.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述第一台阶孔(231)中大孔的孔壁厚度
6.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(2)还开设有螺纹孔(25)，沿所述第一方向，所述螺纹孔(25)设置于所述进液孔(21)和所述出气孔(22)之间。
7.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一连接部(23)凸出于所述法兰本体(2)端面的高度与所述第二连接部(24)凸出于所述法兰本体(2)端面的高度相等，且所述第一台阶孔(231)中大孔的开设深度与所述第二台阶孔(241)中大孔的开设深度相等。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述进液孔(21)及所述出气孔(22)均为沉头孔。
9.根据权利要求1-7中任一项所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(2)的材质为铝或铝合金。
...【技术特征摘要】
1.用于蒸发器的法兰结构，蒸发器包括蒸发器本体(11)、进液管(12)和出气管(13)，所述进液管(12)与所述出气管(13)均连通于所述蒸发器本体(11)，其特征在于，所述用于蒸发器的法兰结构包括：
2.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述第一台阶孔(231)中的小孔与所述进液孔(21)相连通，且所述进液孔(21)的孔径大于所述第一台阶孔(231)中小孔的孔径，所述第二台阶孔(241)中的小孔与所述出气孔(22)相连通，且所述出气孔(22)的孔径大于所述第二台阶孔(241)中小孔的孔径。
3.根据权利要求1所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，所述第二台阶孔(241)中大孔的孔径大于所述第一台阶孔(231)中大孔的孔径，所述出气孔(22)的孔径大于所述进液孔(21)的孔径。
4.根据权利要求3所述的用于蒸发器的法兰结构，其特征在于，沿所述第二方向，所述出气孔(22)的开孔深度大于所述进液孔(21)的开孔深度。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：酆峙岳，
申请(专利权)人：上海马勒热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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