【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二极管封装，特别涉及一种封装胶体结构及其封装方法。
技术介绍
1、随着发光二极管制造技术及材料应用的进步，使得发光二极管的发光效率增加，因此发光二极管广泛应用于灯具、手电筒或汽车灯等上；更因其耗电量低、发热量少、低电压、不产生有毒物体等原因，已有基本取代了原有的发光器。
2、而现有的封装胶体结构的封装方法，通常是采用先将胶水混合，然后将胶水喷射到光学原件的基本上，然后通过固化和烘干等方式得到封装胶体，而在喷胶的过程中，可能会由于胶水的输送管道过长，温度降低导致的胶液凝固现象；另外，胶液搅拌需要驱动力，而胶液的喷射也需要驱动力，消耗的能源较多，经济性较差。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种封装胶体结构及其封装方法，用以解决上述
技术介绍
中提出的问题的至少一种。
2、为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种封装胶体结构的封装方法，包括以下步骤，s1:将待封装结构输送到涂胶装置内；s2：启动涂胶装置的动力件，动力件驱动搅拌机构对胶液进行搅拌；s3：在胶液搅拌的同时，动力件会带动吸喷组件对胶液进行吸取并喷出到指定位置：s4：取出涂胶完成后的待封装结构，将待封装结构进行固化处理：s6：将固化后的待封装结构放入到烘干装置中进行烘干，烘干完成后即完成封装。
3、优选的，在步骤s1-s3中，涂胶装置用于对待封装结构进行涂胶，涂胶装置包括装置外壳，装置外壳上设置有动力件，动力件前侧转动连接有转动杆，涂胶装置上还设置有驱动壳，转动杆与驱动壳转动连接；
4、优选的，在步骤s3中，吸喷组件包括旋转圆盘，旋转圆盘设置于驱动壳内，转动杆转动延伸进驱动壳内，转动杆与旋转圆盘固定连接，旋转圆盘的偏心位置固定安装有偏心杆，旋转圆盘前侧设置有升降框，升降框与驱动壳左右两侧壁滑动连接，偏心杆与升降框相配合，升降框下侧固定连接有吸喷杆，装置外壳上侧内壁上固定设置有两侧左右对称的限定板，限定板下端固定设置有吸喷箱，吸喷杆向下滑动延伸进吸喷箱内，吸喷杆下端固定设置有吸喷板，吸喷板滑动设置于吸喷箱内，吸喷箱下侧贯通连接有进液管和出液管，进液管的另一端连通混合搅拌箱，进液管和出液管内均设置有单向阀一。
5、优选的，在步骤s3中，涂胶装置内还设置有吸尘组件，吸尘组件用于对待封装结构进行吸尘，吸尘组件包括两个左右对称的横杆，限定板上开设有通槽，横杆贯穿通槽，横杆下端固定设置有推动杆，推动杆下端相互原远离的一侧设置有推动凸块，装置外壳左右两侧内壁上固定设置有集尘箱，集尘箱内滑动设置有滑动板，滑动板相互靠近的一侧固定设置有换向杆，换向杆滑动延伸出集尘箱，换向杆相互靠近的一侧安装有转动轮，转动轮与推动凸块相配合，换向杆上套设有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接滑动板，复位弹簧的另一端固定连接在集尘箱内壁上，集尘箱下侧贯通连接有集尘管，集尘管的吸气端朝向待封装结构，集尘箱相互远离的一侧贯通设置有排放管，排放管固定延伸出装置外壳，且排放管和集尘管内均设置有单向阀二。
6、优选的，装置外壳左右两侧壁上还开设有进出口，装置外壳下侧壁上固定设置有支撑台，支撑台上转动设置有若干旋转辊；出液管设置为s型。
7、优选的，在步骤s6中，烘干装置用于对固化后的待封装结构进行烘干，烘干装置包括有烘干箱，烘干箱上固定设置有动力电机，动力电机的左侧输出端固定设置有动力轴，动力轴上固定设置有伞齿轮三，烘干箱内转动设置有旋转杆，旋转杆下端与烘干箱下侧壁转动连接，旋转杆上端转动延伸出烘干箱，旋转杆上端固定连接有伞齿轮四，伞齿轮三与伞齿轮四啮合连接，旋转杆上固定设置有两组上下分设的喷气机构，喷气机构用于对烘干箱内进行喷气。
8、优选的，旋转杆设置为空心，喷气机构包括有左右对称的空心管，空心管与旋转杆贯通转动连接，空心管上固定设置有若干喷出管，空心管相互远离的一侧固定设置有齿轮，喷气机构还包括齿环，齿轮与齿环相配合。
9、优选的，烘干箱左侧固定连接有辅助板，辅助板左侧固定连接有气箱，动力轴向左转动延伸进气箱内，动力轴左侧固定连接有圆盘，圆盘左侧偏心位置固定设置有伸出杆，伸出杆上转动连接有移动杆，移动杆下侧转动连接有移动块，移动块下侧转动连接有吸推板，吸推板与气箱滑动连接，气箱的箱壁内盘设有若干电热丝，气箱下侧贯通连接有进气管和排气管，排气管的另一端固定延伸进烘干箱内，排气管的另一端贯通设置有空心箱，空心箱设置于旋转杆上，且旋转杆转动贯穿空心箱，旋转杆上开设有若干气孔。
10、优选的，旋转杆上固定包覆设置有往复丝杆，往复丝杆上配合安装有升降板，升降板与烘干箱左右两侧壁滑动连接，升降板上设置有若干通气孔，升降板用于放置固化后的待封装结构。
11、优选的，一种封装胶体结构，通过如上所述的封装方法进行封装，包括封装结构本体，封装结构本体用于对光源进行封装，封装结构本体设置为椭圆形半球体，椭圆形半球体包括短轴半径、长轴半径和高度，短轴半径是长轴半径的0.6-0.8倍，高度是短轴半径的1.3-2.2倍，长轴半径为1.3-2.8mm。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种封装胶体结构及其封装方法，具备以下有益效果：本专利技术通过设置单一的动力件，可以同步完成胶液搅拌和胶液的吸取和喷射操作，能够有效防止胶液发生凝固，有效的节约了能源，减少了动力件的数量；而通过将搅拌机构和吸喷组件的集成到涂胶装置内，也可以减少胶液输送管道的长度，有效减少胶液凝固的可能，提高了装置的实用性和功能性。
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1.一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，包括以下步骤，S1:将待封装结构输送到涂胶装置内；S2：启动涂胶装置的动力件(29)，动力件(29)驱动搅拌机构对胶液进行搅拌；S3：在胶液搅拌的同时，动力件(29)会带动吸喷组件对胶液进行吸取并喷出到指定位置：S4：取出涂胶完成后的待封装结构，将待封装结构进行固化处理：S5：将固化后的待封装结构放入到烘干装置中进行烘干，烘干完成后即完成封装。
2.根据权利要求1所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤S1-S3中，涂胶装置用于对待封装结构进行涂胶，涂胶装置包括装置外壳(4)，装置外壳(4)上设置有动力件(29)，动力件(29)前侧转动连接有转动杆(30)，涂胶装置上还设置有驱动壳(16)，转动杆(30)与驱动壳(16)转动连接；搅拌机构包括伞齿轮一(32)，装置外壳(4)上侧内壁上固定设置有混合搅拌箱(44)，混合搅拌箱(44)内设置有混合搅拌轴(33)，混合搅拌轴(33)向上转动延伸出混合搅拌箱(44)和装置外壳(4)，混合搅拌轴(33)上端固定设置有伞齿轮二(31)，伞齿轮二(31)与伞齿轮一(32)啮合连
3.根据权利要求2所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤S3中，吸喷组件包括旋转圆盘(15)，旋转圆盘(15)设置于驱动壳(16)内，转动杆(30)转动延伸进驱动壳(16)内，转动杆(30)与旋转圆盘(15)固定连接，旋转圆盘(15)的偏心位置固定安装有偏心杆(14)，旋转圆盘(15)前侧设置有升降框(17)，升降框(17)与驱动壳(16)左右两侧壁滑动连接，偏心杆(14)与升降框(17)相配合，升降框(17)下侧固定连接有吸喷杆(18)，装置外壳(4)上侧内壁上固定设置有两侧左右对称的限定板(13)，限定板(13)下端固定设置有吸喷箱(49)，吸喷杆(18)向下滑动延伸进吸喷箱(49)内，吸喷杆(18)下端固定设置有吸喷板(5)，吸喷板(5)滑动设置于吸喷箱(49)内，吸喷箱(49)下侧贯通连接有进液管(35)和出液管(9)，进液管(35)的另一端连通混合搅拌箱(44)，进液管(35)和出液管(9)内均设置有单向阀一。
4.根据权利要求3所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤S3中，涂胶装置内还设置有吸尘组件，吸尘组件用于对待封装结构进行吸尘，吸尘组件包括两个左右对称的横杆(12)，限定板(13)上开设有通槽(36)，横杆(12)贯穿通槽(36)，横杆(12)下端固定设置有推动杆(11)，推动杆(11)下端相互原远离的一侧设置有推动凸块(20)，装置外壳(4)左右两侧内壁上固定设置有集尘箱(27)，集尘箱(27)内滑动设置有滑动板(26)，滑动板(26)相互靠近的一侧固定设置有换向杆(23)，换向杆(23)滑动延伸出集尘箱(27)，换向杆(23)相互靠近的一侧安装有转动轮(21)，转动轮(21)与推动凸块(20)相配合，换向杆(23)上套设有复位弹簧(28)，复位弹簧(28)的一端固定连接滑动板(26)，复位弹簧(28)的另一端固定连接在集尘箱(27)内壁上，集尘箱(27)下侧贯通连接有集尘管(22)，集尘管(22)的吸气端朝向待封装结构，集尘箱(27)相互远离的一侧贯通设置有排放管(25)，排放管(25)固定延伸出装置外壳(4)，且排放管(25)和集尘管(22)内均设置有单向阀二。
5.根据权利要求4所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，装置外壳(4)左右两侧壁上还开设有进出口(19)，装置外壳(4)下侧壁上固定设置有支撑台(10)，支撑台(10)上转动设置有若干旋转辊(8)；出液管(9)设置为S型。
6.根据权利要求1所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤S6中，烘干装置用于对固化后的待封装结构进行烘干，烘干装置包括有烘干箱(37)，烘干箱(37)上固定设置有动力电机(39)，动力电机(39)的左侧输出端固定设置有动力轴(40)，动力轴(40)上固定设置有伞齿轮三(41)，烘干箱(37)内转动设置有旋转杆(57)，旋转杆(57)下端与烘干箱(37)下侧壁转动连接，旋转杆(57)上端转动延伸出烘干箱(37)，旋转杆(57)上端固定连接有伞齿轮四(42)，伞齿轮三(41)与伞齿轮四(42)啮合连接，旋转杆(57)上固定设置有两组上下分设的喷气机构，喷气机构用于对烘干箱(37)内进行喷气。
7.根据权利要求6所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，旋转杆(57)设置为空心，喷气机构包括有左右对称的空心管(56)，空心管(56)与旋转杆(57)贯通转动连接，空心管(56)上固...
【技术特征摘要】
1.一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，包括以下步骤，s1:将待封装结构输送到涂胶装置内；s2：启动涂胶装置的动力件(29)，动力件(29)驱动搅拌机构对胶液进行搅拌；s3：在胶液搅拌的同时，动力件(29)会带动吸喷组件对胶液进行吸取并喷出到指定位置：s4：取出涂胶完成后的待封装结构，将待封装结构进行固化处理：s5：将固化后的待封装结构放入到烘干装置中进行烘干，烘干完成后即完成封装。
2.根据权利要求1所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤s1-s3中，涂胶装置用于对待封装结构进行涂胶，涂胶装置包括装置外壳(4)，装置外壳(4)上设置有动力件(29)，动力件(29)前侧转动连接有转动杆(30)，涂胶装置上还设置有驱动壳(16)，转动杆(30)与驱动壳(16)转动连接；搅拌机构包括伞齿轮一(32)，装置外壳(4)上侧内壁上固定设置有混合搅拌箱(44)，混合搅拌箱(44)内设置有混合搅拌轴(33)，混合搅拌轴(33)向上转动延伸出混合搅拌箱(44)和装置外壳(4)，混合搅拌轴(33)上端固定设置有伞齿轮二(31)，伞齿轮二(31)与伞齿轮一(32)啮合连接，混合搅拌轴(33)上固定设置有若干混合搅拌杆(34)。
3.根据权利要求2所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤s3中，吸喷组件包括旋转圆盘(15)，旋转圆盘(15)设置于驱动壳(16)内，转动杆(30)转动延伸进驱动壳(16)内，转动杆(30)与旋转圆盘(15)固定连接，旋转圆盘(15)的偏心位置固定安装有偏心杆(14)，旋转圆盘(15)前侧设置有升降框(17)，升降框(17)与驱动壳(16)左右两侧壁滑动连接，偏心杆(14)与升降框(17)相配合，升降框(17)下侧固定连接有吸喷杆(18)，装置外壳(4)上侧内壁上固定设置有两侧左右对称的限定板(13)，限定板(13)下端固定设置有吸喷箱(49)，吸喷杆(18)向下滑动延伸进吸喷箱(49)内，吸喷杆(18)下端固定设置有吸喷板(5)，吸喷板(5)滑动设置于吸喷箱(49)内，吸喷箱(49)下侧贯通连接有进液管(35)和出液管(9)，进液管(35)的另一端连通混合搅拌箱(44)，进液管(35)和出液管(9)内均设置有单向阀一。
4.根据权利要求3所述的一种封装胶体结构的封装方法，其特征在于，在步骤s3中，涂胶装置内还设置有吸尘组件，吸尘组件用于对待封装结构进行吸尘，吸尘组件包括两个左右对称的横杆(12)，限定板(13)上开设有通槽(36)，横杆(12)贯穿通槽(36)，横杆(12)下端固定设置有推动杆(11)，推动杆(11)下端相互原远离的一侧设置有推动凸块(20)，装置外壳(4)左右两侧内壁上固定设置有集尘箱(27)，集尘箱(27)内滑动设置有滑动板(26)，滑动板(26)相互靠近的一侧固定设置有换向杆(23)，换向杆(23)滑动延伸出集尘箱(27)，换向杆(23)相互靠近的一侧安装有转动轮(21)，转动轮(21)与推动凸块(20)相配合，换向杆(23)上套设有复位弹簧(28)，复位弹簧(28)的一端固定连接滑动板(26)，复位弹簧(28)的另一端固定连接在集尘箱(27)内壁上，集尘箱(27)下侧贯通连接有集尘管(22)，集尘管(22)的吸气端朝向待封装结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李少飞，周伟伟，杨凯，刘钱兵，
申请(专利权)人：广东省旭晟半导体股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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