【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感，特别是涉及一种电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法。
技术介绍
1、随着现代集成电路设计及制造工艺、芯片设计及制造工艺、机器人自动化制造技术、电子元器件技术以及互联网应用的发展，智能化已经成为信息社会乃至下一代工业技术革命的主流技术趋势。当前，各种具有智能运算功能的直流负载(包含传感器)在快速地改造着传统行业及人类的生存状态，把人与人、物与物、人与物相互连接起来。
2、这些复杂的连接都有赖于信息的传递、通讯与计算，因此智能化的终端应运而生，它可以是信息的传送端，也可以是信息的接收端以及信息通讯、运算的工具。一般而言，这些智能化的终端都需要采用芯片作为运算的工具，因此为其提供电能的前置电感就必不可少。其中，模压电感作为主流的前置电感之一具有能量转换效率高、体积小、emi特性好以及频率范围宽等原因而被广泛应用，例如智能手机、智能电视、平板电脑、笔记本电脑、led电视、各种通讯终端及服务器和智能家电等。
3、模压电感外部呈现的是压制状态的软磁金属粉末铁芯，制备后储存运输以及使用过程中均需要具备一定的防腐蚀能力。然而，传统的模压电感的防腐蚀能力较弱，不利于应用。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何提高模压电感的防腐蚀能力的问题，提供一种电感复合材料及其制备方法、模压电感及其制备方法。
2、一种电感复合材料，所述电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，所述软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；
3、所述
4、所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～30℃)，所述高温蜡占所述软磁金属粉末的质量分数为0.1％～0.3％；
5、所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和小于等于所述软磁金属粉末的质量的0.6％。
6、应用本专利技术技术方案的电感复合材料制备模压电感，在常温压制过程中，常温蜡一方面熔融起到粉末润滑作用，另一方面通过内部产生的热借用压力能够被挤压至四周，使常温蜡顺着中心以及由上到下扩散，脱模后会形成封孔状态，从而在储存运输过程中起到防腐蚀作用；高温蜡常温下呈颗粒状，易混合，后续在模压电感的使用过程中例如焊接时可向外膨胀，起到防腐蚀作用。上述电感复合材料中各组分的组合及含量，是通过大量试验确定的，上述组合及含量范围使本专利技术电感复合材料制备得到的模压电感具有优异的防腐蚀能力。
7、在一个可行的实现方式中，所述常温蜡的软化点温度比所述电感复合材料的起始固化温度低为10℃～40℃，所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～30℃)。
8、在一个可行的实现方式中，所述常温蜡的软化点温度为60℃～90℃，所述电感复合材料的起始固化温度为70℃～100℃，所述高温蜡的软化点温度为140℃～200℃，所述电感复合材料的峰值固化温度为170℃～190℃。
9、在一个可行的实现方式中，所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和为所述软磁金属粉末的质量的0.3％～0.6％。
10、在一个可行的实现方式中，所述常温蜡选自蜂蜡、棕榈蜡与硬脂酸中的至少一种，所述高温蜡选自聚丙烯蜡与硬脂酸镁中的至少一种。
11、一种上述任一的电感复合材料的制备方法，将软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡混合均匀，得到电感复合材料。
12、本专利技术技术方案的电感复合材料的制备方法工艺简单，经过试验验证，采用上述制备方法制备得到的电感复合材料在模压电感的储存运输以及后续使用过程中均起到较好的防腐蚀作用。
13、在一个可行的实现方式中，所述软磁金属造粒粉采用如下步骤制备得到：
14、对软磁金属粉末的表面进行绝缘包覆处理，得到软磁金属绝缘包覆粉末；以及
15、将所述软磁金属绝缘包覆粉末与热固性树脂混合均匀之后造粒，得到软磁金属造粒粉。
16、一种模压电感，基于上述任一的电感复合材料获得。
17、经过试验验证，基于上述电感复合材料获得的模压电感具有优异的防腐蚀能力。
18、一种模压电感的制备方法，包括如下步骤：
19、将上述任一的电感复合材料进行常温压制和固化处理，得到模压电感。
20、本专利技术技术方案的模压电感的制备方法工艺简单，制备得到的模压电感具有优异的防腐蚀能力。
21、在一个可行的实现方式中，常温压制的成型压力为300mpa～700mpa，固化处理的温度为150℃～200℃，固化处理的时间为60min～300min。
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1.一种电感复合材料，其特征在于，所述电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，所述软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；
2.根据权利要求1所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡的软化点温度比所述电感复合材料的起始固化温度低10℃～40℃，所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～0℃)。
3.根据权利要求1或2所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡的软化点温度为60℃～90℃，所述电感复合材料的起始固化温度为70℃～100℃，所述高温蜡的软化点温度为140℃～200℃，所述电感复合材料的峰值固化温度为170℃～190℃。
4.根据权利要求1所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和为所述软磁金属粉末的质量的0.3％～0.6％。
5.根据权利要求1所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡选自蜂蜡、棕榈蜡与硬脂酸中的至少一种，所述高温蜡选自聚丙烯蜡与硬脂酸镁中的至少一种。
6.一种权利要求1～5中任一项所述的电感复合材料的制备方法，其特征在于，将软磁金属造粒粉
7.根据权利要求6所述的电感复合材料的制备方法，其特征在于，所述软磁金属造粒粉采用如下步骤制备得到：
8.一种模压电感，其特征在于，基于权利要求1～5中任一项所述的电感复合材料获得。
9.一种模压电感的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的模压电感的制备方法，其特征在于，常温压制的成型压力为300MPa～700MPa，固化处理的温度为150℃～200℃，固化处理的时间为60min～300min。
...【技术特征摘要】
1.一种电感复合材料，其特征在于，所述电感复合材料包括软磁金属造粒粉、常温蜡和高温蜡，所述软磁金属造粒粉基于软磁金属粉末获得；
2.根据权利要求1所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡的软化点温度比所述电感复合材料的起始固化温度低10℃～40℃，所述高温蜡的软化点温度是所述电感复合材料的固化峰值温度+(-20℃～0℃)。
3.根据权利要求1或2所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡的软化点温度为60℃～90℃，所述电感复合材料的起始固化温度为70℃～100℃，所述高温蜡的软化点温度为140℃～200℃，所述电感复合材料的峰值固化温度为170℃～190℃。
4.根据权利要求1所述的电感复合材料，其特征在于，所述常温蜡与所述高温蜡的质量的和为所述软磁金属粉末的质量的0.3％～0.6％。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春苗，唐静，
申请(专利权)人：苏州锦鳞电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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