【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件生产制造，具体地指一种波纹管蓄能器的充油封装系统及方法。
技术介绍
1、波纹管蓄能器由波纹管、波纹管封盖支撑架、波纹管封盖、半封闭的壳体组成，波纹管以及波纹管封盖将壳体内部分隔成油腔、气腔两个独立的腔室。
2、在波纹管蓄能器的制造过程中，由于波纹管不能承受单向压力的自身特性。在波纹管蓄能器充气封装前需要对波纹管油室进行充油封装抵消气室的压力，将波纹管压缩至最小长度，保证气室容积。常规的单侧抽真空系统可能造成波纹管失效，且波纹管封盖处在自由状态，需要二次干预排除多余油液，需要多种工序才能完成波纹管蓄能器充气前的充油封装。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种能够排除波纹管内的气体、使波纹管封盖处于压缩极限位置、无需二次干预排油的波纹管蓄能器的充油封装系统及方法。
2、为实现此目的，本专利技术所设计的波纹管蓄能器的充油封装系统包括气腔管路机构，所述气腔管路机构用于与波纹管蓄能器(1)的气腔(1.1)连接连通，油腔管路机构，所述油腔管路机构用于与所述波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)连接连通；通断控制机构，所述通断控制机构用于推动控制波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)与所述油腔管路机构连通或断开；
3、所述气腔管路机构包括用于对所述气腔进行抽真空的气腔抽真空管路机构和用于向所述气腔内充气的气腔充气管路机构；
4、所述油腔管路机构包括用于对所述油腔进行抽真空的油腔抽真空管路机构、用于
5、本系统在对波纹管蓄能器的充油封装，通过通断控制机构能快速实现充油充气封装与油路通断切换，快速实现充气充油的储能过程。气腔管路机构和油腔管路机构均包括抽真空装置，为对波纹管蓄能器的油腔和气腔抽真空提供结构支撑；系统结构简单，容易控制。
6、进一步的，所述油腔管路机构还包括用于回收所述油腔管路机构的管路内的残余油液的管路抽真空机构。
7、进一步的，所述油腔通过管路连接有油腔快插接头，所述油腔管路机构包括与所述油腔快插接头对接的管路快插接头；所述油腔抽真空管路机构、所述注油管路机构、所述排油管路机构和所述管路抽真空机构均通过管路连接所述管路快插接头。
8、进一步的，所述通断控制机构包括用于抵推所述波纹管蓄能器的壳体、使所述油腔快插接头与所述管路快插接头对接的压紧装置和与所述压紧装置的作用力相反、用于抵推所述波纹管蓄能器的封盖支撑架底部、使所述油腔快插接头与所述管路快插接头脱离的弹性顶出装置。压紧装置的作用力施加在波纹管蓄能器的壳体上，推动波纹管蓄能器以及与油腔连接连通的管道，使得所述油腔快插接头与所述管路快插接头对接连通。弹性顶出装置的作用力施加在波纹管蓄能器的封盖支撑架上，反向推动波纹管蓄能器以及与油腔连接连通的管道，使得所述油腔快插接头与所述管路快插接头脱离。
9、进一步的，所述注油管路机构包括与所述管路快插接头通过管路连接的静压油箱和用于向所述静压油箱供油的泵油机构。
10、进一步的，所述管路抽真空机构包括通过管路与所述管路快插接头连接的管路油箱和与所述管路油箱连接的管路真空发生器。
11、进一步的，所述油腔快插接头为带单向阀的快插接头，所述油腔快插接头与所述管路快插接头对接时，所述油腔快插接头的单向阀为双向常开状态，所述油腔快插接头与所述管路快插接头脱离时，所述油腔快插接头的单向阀为防止所述油腔内油液流出的单向常闭状态。
12、该结构实现油路的切换，保证波纹管蓄能器的充油充气封装协调快速。
13、进一步的，所述油腔抽真空管路机构包括通过管路与所述管路快插接头连接的油腔真空发生器；所述排油管路机构包括通过管路与所述管路快插接头连接的主油箱。
14、进一步的，所述气腔抽真空管路机构包括通过管路与所述气腔连接的气腔真空发生器；所述气腔充气管路机构包括通过管路与所述气腔连接的气源。
15、更进一步的，基于上述所述的波纹管蓄能器的充油封装系统的充油封装方法，包括以下步骤：
16、步骤一：所述通断控制机构控制所述油腔与所述油腔管路机构连通；
17、步骤二：所述气腔抽真空管路机构和所述油腔抽真空管路机构同时动作，分别对所述气腔和所述油腔进行抽真空，待所述气腔和所述油腔分别达到各自真空度要求后停止抽真空操作；
18、步骤三：所述注油管路机构向所述油腔内注油，待注油达到设定时长后停止注油操作；
19、步骤四：所述气腔充气管路机构向所述气腔内充气，直至所述波纹管蓄能器的封盖移动至所述波纹管蓄能器的封盖支撑架顶部并保持达到设定时间后停止充气，所述排油管路机构回收充气过程中所述油腔排出的油液；
20、步骤五：所述通断控制机构控制所述油腔与所述油腔管路机构断开。
21、本专利技术的有益效果是：本专利技术对波纹管蓄能器的油腔和气腔同时抽真空，解决了波纹管不能承受单侧高压问题，避免了波纹管单侧抽真空的受压失效。通过静压油箱向油腔内注油，解决了油液中残留气泡的问题。通过对气腔充注压力气体，排除油腔内多余油液，并通过排油管路机构回收多余油液，满足了波纹管蓄能器的充油封装要求。通过管路抽真空机构回收管路内残留油液，解决了管路中残油对于抽真空的影响，满足了充油封装系统的重复使用需求。
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1.一种波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：包括气腔管路机构，所述气腔管路机构用于与波纹管蓄能器(1)的气腔(1.1)连接连通，油腔管路机构，所述油腔管路机构用于与所述波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)连接连通；通断控制机构，所述通断控制机构用于推动控制波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)与所述油腔管路机构连通或断开；
2.如权利要求1所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔管路机构还包括用于回收所述油腔管路机构的管路内的残余油液的管路抽真空机构。
3.如权利要求2所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔(1.2)通过管路连接有油腔快插接头(2)，所述油腔管路机构包括与所述油腔快插接头(2)对接的管路快插接头(3)；所述油腔抽真空管路机构、所述注油管路机构、所述排油管路机构和所述管路抽真空机构均通过管路连接所述管路快插接头(3)。
4.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述通断控制机构包括用于抵推所述波纹管蓄能器(1)的壳体(1.3)、使所述油腔快插接头(2)与所述管路快插接头(3)对接的压
5.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述注油管路机构包括与所述管路快插接头(3)通过管路连接的静压油箱(4)和用于向所述静压油箱(4)供油的泵油机构。
6.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述管路抽真空机构包括通过管路与所述管路快插接头(3)连接的管路油箱(5)和与所述管路油箱(5)连接的管路真空发生器(6)。
7.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔快插接头(2)为带单向阀的快插接头，所述油腔快插接头(2)与所述管路快插接头(3)对接时，所述油腔快插接头(2)的单向阀为双向常开状态，所述油腔快插接头(2)与所述管路快插接头(3)脱离时，所述油腔快插接头(2)的单向阀为防止所述油腔(1.2)内油液流出的单向常闭状态。
8.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔抽真空管路机构包括通过管路与所述管路快插接头(3)连接的油腔真空发生器(7)；所述排油管路机构包括通过管路与所述管路快插接头(3)连接的主油箱(8)。
9.如权利要求1所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述气腔抽真空管路机构包括通过管路与所述气腔(1.1)连接的气腔真空发生器(9)；所述气腔充气管路机构包括通过管路与所述气腔(1.1)连接的气源(10)。
10.一种基于上述权利要求1—9中任意一项所述的波纹管蓄能器的充油封装系统的充油封装方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：包括气腔管路机构，所述气腔管路机构用于与波纹管蓄能器(1)的气腔(1.1)连接连通，油腔管路机构，所述油腔管路机构用于与所述波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)连接连通；通断控制机构，所述通断控制机构用于推动控制波纹管蓄能器(1)的油腔(1.2)与所述油腔管路机构连通或断开；
2.如权利要求1所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔管路机构还包括用于回收所述油腔管路机构的管路内的残余油液的管路抽真空机构。
3.如权利要求2所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述油腔(1.2)通过管路连接有油腔快插接头(2)，所述油腔管路机构包括与所述油腔快插接头(2)对接的管路快插接头(3)；所述油腔抽真空管路机构、所述注油管路机构、所述排油管路机构和所述管路抽真空机构均通过管路连接所述管路快插接头(3)。
4.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述通断控制机构包括用于抵推所述波纹管蓄能器(1)的壳体(1.3)、使所述油腔快插接头(2)与所述管路快插接头(3)对接的压紧装置和与所述压紧装置的作用力相反、用于抵推所述波纹管蓄能器(1)的封盖支撑架(1.4)底部、使所述油腔快插接头(2)与所述管路快插接头(3)脱离的弹性顶出装置。
5.如权利要求3所述的波纹管蓄能器的充油封装系统，其特征在于：所述注油管路机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，夏国锋，吕鉴福，
申请(专利权)人：东风专用零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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